CN215291576U - 钢梁拼装预拱度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁拼装预拱度调节装置，包括有基座、螺纹连接于基座上的两个高度调节螺杆、固定连接于两个高度调节螺杆顶端的支撑板，基座上设置有一排上下贯通的穿孔，基座的顶端上且位于每个穿孔外周均支撑设置有对应的连接螺母，两个高度调节螺杆分别穿入任意两个穿孔并与对应的连接螺母螺纹连接。本实用新型使用时地形局限性小，操作方便且可拆卸，大大提高了钢梁拼装的施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体是一种钢梁拼装预拱度调节装置。
背景技术
随着建筑市场的快速发展，高速公路、高铁等工程建设也迎来了发展的新高峰。钢混组合梁在高铁和高速公路应用越发普遍，这些钢混组合结构梁具有工程量大，工艺复杂，造价高和质量要求严的特点。当前建筑市场上，钢混组合梁拼装场地要求比较高，采用一般拼装工艺效率低下、拼装精度差、劳动力消耗大，无法满足市场竞争需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢梁拼装预拱度调节装置，使用时地形局限性小，操作方便且可拆卸，大大提高了钢梁拼装的施工效率。
本实用新型的技术方案为：
钢梁拼装预拱度调节装置，包括有基座、螺纹连接于基座上的两个高度调节螺杆、固定连接于两个高度调节螺杆顶端的支撑板，所述的基座上设置有一排上下贯通的穿孔，基座的顶端上且位于每个穿孔外周均支撑设置有对应的连接螺母，两个高度调节螺杆分别穿入任意两个穿孔并与对应的连接螺母螺纹连接。
所述的基座为双拼H型槽钢，包括有上水平板、下水平板、以及连接于上水平板和下水平板之间的两个竖直板，上水平板和下水平板的中轴线位置均设置有一排安装孔，且上水平板和下水平板上的安装孔上下一一对应，一排定位钢管分别从上往下穿过上水平板和下水平板上对应的安装孔，且每个定位钢管的顶端与上水平板上对应的安装孔固定连接，每个定位钢管的底端与下水平板上对应的安装孔固定连接，上水平板的上端面上且位于每个安装孔的外周均支撑设置有对应的连接螺母，两个高度调节螺杆分别穿入到任意两个定位钢管的内孔中并与对应的连接螺母螺纹连接。
所述的支撑板包括有焊接于两个高度调节螺杆顶端的支撑钢板和固定于支撑钢板上端面上的橡胶垫。
所述的两个高度调节螺杆分别固定连接于支撑板的两端部。
所述的一排定位钢管中，任意相邻两个定位钢管之间的距离相等。
本实用新型的优点：
钢梁拼装时，将多个钢梁拼装预拱度调节装置排布支撑于地面上，从而对待拼装钢梁的纵梁底端进行支撑，结构简单，且使用时地形局限性小；本实用新型的支撑板高度可进行调节，从而实现钢梁预拱度和横坡调节，采用高度调节螺栓进行调节，操作简单；本实用新型两个高度调节螺栓与基座是螺纹连接结构，且可根据不同大小的支撑板调节两个高度调节螺栓在基座上的位置，拆卸方便，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型工作状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1和图2，钢梁拼装预拱度调节装置，包括有基座1、螺纹连接于基座1上的两个高度调节螺杆2、固定连接于两个高度调节螺杆2顶端的支撑板；
基座为1.2m的双拼H型槽钢，包括有上水平板11、下水平板12、以及连接于上水平板11和下水平板12之间的两个竖直板13，上水平板11和下水平板12的中轴线位置均设置有一排安装孔，且上水平板11和下水平板12上的安装孔上下一一对应，一排定位钢管3(管外径60mm、壁厚3.2mm钢管)分别从上往下穿过上水平板11和下水平板12上对应的安装孔，且每个定位钢管3的顶端与上水平板11上对应的安装孔固定连接，每个定位钢管3的底端与下水平板12上对应的安装孔固定连接，一排定位钢管3中，任意相邻两个定位钢管3之间的距离均为20mm,上水平板11的上端面上且位于每个安装孔的外周均支撑设置有对应的连接螺母4，两个高度调节螺杆2(长度60cm)分别穿入到任意两个定位钢管3的内孔中并与对应的连接螺母4(M48螺母)螺纹连接；支撑板包括有焊接于两个高度调节螺杆2顶端的支撑钢板5(厚度30mm)和固定于支撑钢板5上端面上的橡胶垫6(厚度5mm),其中两个高度调节螺杆2分别固定连接于支撑钢板5的两端部。
见图1-图3，首先通过平面位置测量将多个钢梁拼装预拱度调节装置分别摆放在预定位置，然后通过旋转每个钢梁拼装预拱度调节装置的连接螺母4调节高度调节螺杆2的顶端即支撑板的高度，从而确定钢梁拼装预拱度调节装置的顶面高程。然后使用龙门吊将钢主梁7吊装至多个钢梁拼装预拱度调节装置上进行预拼，并用临时拼接板、临时螺栓及冲钉等将钢主梁7临时固定，待整跨钢梁临时拼装完成后，测量整跨钢梁的顶部高程，通过调节每个钢梁拼装预拱度调节装置高度调节螺杆2的顶端高度使整跨钢梁的预拱度和横坡达到要求，最后用高强螺栓替换临时螺栓及冲钉，完成整跨钢梁的拼装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.钢梁拼装预拱度调节装置，其特征在于：包括有基座、螺纹连接于基座上的两个高度调节螺杆、固定连接于两个高度调节螺杆顶端的支撑板，所述的基座上设置有一排上下贯通的穿孔，基座的顶端上且位于每个穿孔外周均支撑设置有对应的连接螺母，两个高度调节螺杆分别穿入任意两个穿孔并与对应的连接螺母螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的钢梁拼装预拱度调节装置，其特征在于：所述的基座为双拼H型槽钢，包括有上水平板、下水平板、以及连接于上水平板和下水平板之间的两个竖直板，上水平板和下水平板的中轴线位置均设置有一排安装孔，且上水平板和下水平板上的安装孔上下一一对应，一排定位钢管分别从上往下穿过上水平板和下水平板上对应的安装孔，且每个定位钢管的顶端与上水平板上对应的安装孔固定连接，每个定位钢管的底端与下水平板上对应的安装孔固定连接，上水平板的上端面上且位于每个安装孔的外周均支撑设置有对应的连接螺母，两个高度调节螺杆分别穿入到任意两个定位钢管的内孔中并与对应的连接螺母螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的钢梁拼装预拱度调节装置，其特征在于：所述的支撑板包括有焊接于两个高度调节螺杆顶端的支撑钢板和固定于支撑钢板上端面上的橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的钢梁拼装预拱度调节装置，其特征在于：所述的两个高度调节螺杆分别固定连接于支撑板的两端部。
5.根据权利要求2所述的钢梁拼装预拱度调节装置，其特征在于：所述的一排定位钢管中，任意相邻两个定位钢管之间的距离相等。
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