CN114134810A - 一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其包括S1、水平放置预埋钢管，于预埋钢管的两端的端口处固定端板；S2、测量取得预埋钢管端面的顶点，并于该顶点处取得通过预埋钢管端面的中心点的垂直线，并将该垂直线标记于端板的表面；S3、测量取得预埋钢管端面于水平方向距离最远的两点，并将上述两点连接取得通过预埋钢管端面中心点的水平线，并将该水平线标记于端板的表面，水平线和垂直线的交点即为预埋钢管端面的中心点，将该中心点标记于端板的表面，形成标记点；S4、调整预埋钢管使两个端板上的标记点移动到预定位置，实现对预埋钢管的精准定位。本申请具有实现对预埋钢管的精确调整及精准定位的效果。
Description
技术领域
本发明涉及重力锚预埋钢管定位连接施工领域，尤其是涉及一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法。
背景技术
随着我国交通路网的快速发展，桥梁作为一种常见的跨越江河湖海、深山峡谷的结构形式被广泛采用，而跨越大江大河、大峡谷往往需要大跨径的桥梁，作为跨越能力大、受力性能好的悬索桥，应用越来越频繁，甚至超千米级的特大跨悬索桥也已屡见不鲜。
主缆是悬索桥的主要受力构件，主缆锚固系统更是主缆的核心受力部位，锚固系统施工质量的好坏，直接关系到悬索桥的使用寿命，故而锚固系统施工质量要求高，施工难度大。锚固系统预埋管为锥形发散状的空间结构，预埋管数量多，且角度各不相同，因此锚固系统预埋管定位安装成为影响锚碇施工工期、质量的一个关键因素。
常规的锚固系统预埋管安装通过大型定位钢支架进行粗定位，将预埋管吊装至定位架上后，由于预埋管为空心结构，测量人员无法直接对管中心线进行立棱镜测量，而只能将预埋管中心线引点至附近支架上，通过绷线找交点确定预埋管中心点或拉尺子测量计算预埋管中心点，将预埋管理论中心点与实际中心点对比，作为预埋管调整定位依据，使得预埋管的调整及定位精度较低。
发明内容
为了实现对预埋钢管的精确调整及精准定位，本申请提供一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法。
本申请提供的一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法采用如下的技术方案：
一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，包括以下步骤：
S1、水平放置预埋钢管，于预埋钢管的两端的端口处分别固定端板；
S2、测量取得预埋钢管端面的顶点，并于该顶点处取得通过预埋钢管端面的中心点的垂直线，并将该垂直线标记于端板的表面；
S3、测量取得预埋钢管端面于水平方向距离最远的两点，并将上述两点连接取得通过预埋钢管端面中心点的水平线，并将该水平线标记于端板的表面，水平线和垂直线的交点即为预埋钢管端面的中心点，将该中心点标记于端板的表面，形成标记点；
S4、调整预埋钢管使两个端板上的标记点移动到预定位置，实现对预埋钢管的精准定位，将预埋钢管焊接于钢桁架上；
S5、预埋钢管连接完成后，拆除端板。
通过采用上述技术方案，通过将测得预埋钢管端面的中心点标记于端板上的方式，使预埋钢管端面的中心点可见，进而便于施工人员对通过可见的中心点对预埋钢管的位置进行定位，实现对预埋钢管的精确调整及精准定位，操作步骤较为简单，施工效率较高；这一预埋钢管的定位方式打破了原本的思维定势，相比于在预埋钢管的下表面通过弹墨线的方式对预埋钢管进行定位，提高了预埋钢管的定位精度，为后续施工的进行提供了良好的基础。
优选的，所述步骤S2中，通过快速定位工装对预埋钢管端面的顶点进行定位，所述快速定位工装包括定位横梁，所述定位横梁上固设有水平仪。
通过采用上述技术方案，确定预埋钢管端面的顶点时，将定位横梁放置于预埋钢管一端的上方，待水平仪监测到定位横梁处于水平状态后，定位横梁与预埋钢管外壁相切的点即为预埋钢管端面的顶点，取得预埋钢管端面顶点。
优选的，所述定位横梁上固设有用于与预埋钢管连接的抱箍。
通过采用上述技术方案，定位横梁处于水平状态后，将抱箍与预埋钢管连接，实现定位横梁的固定。
优选的，所述快速定位工装还包括设置于定位横梁两端的定位竖杆，两个所述定位竖杆相对的两侧壁分别抵接于预埋钢管的两侧。
通过采用上述技术方案，两个定位竖杆与预埋钢管的外壁的两个相切点之间的连线即为预埋钢管端面于水平方向距离最远的两点，将上述两点连接取得通过预埋钢管端面中心点的水平线。
优选的，所述定位竖杆顶端沿定位横梁的长度方向滑动配合于定位横梁。
通过采用上述技术方案，将快速定位工装与预埋钢管配合之前，先移动两个定位竖杆，使两个定位竖杆之间的距离大于预埋钢管的直径，减少了快速定位工装安装过程中，定位竖杆与预埋钢管之间的摩擦，同时便于快速定位工装的安装。
优选的，所述定位横梁上设置有对两个定位竖杆施加使两个定位竖杆相互靠近的作用力的弹簧。
通过采用上述技术方案，快速定位工装与预埋钢管连接后，两个定位竖杆在弹簧的作用下相互靠近，至两个定位竖杆相互靠近的两侧壁抵接于预埋钢管的外壁。
优选的，两个所述定位竖杆与定位横梁之间设置有用于使两个定位竖杆保持同步移动的联动机构。
优选的，所述联动机构包括转动连接于定位横梁的两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述定位竖杆顶端固设有齿条，所述齿条和与其相对应的齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，两个定位竖杆在弹簧的作用下相互靠近的过程中，齿条随定位竖杆一同移动，而由于两个齿轮之间以及齿轮和齿条之间啮合关系的限制，使得两个定位竖杆始终保持同步移动的状态。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 通过将测得预埋钢管端面的中心点标记于端板上的方式，使预埋钢管端面的中心点可见，进而便于施工人员对通过可见的中心点对预埋钢管的位置进行定位，实现对预埋钢管的精确调整及精准定位，操作步骤较为简单，施工效率较高；
2. 这一预埋钢管的定位方式打破了原本的思维定势，相比于在预埋钢管的下表面通过弹墨线的方式对预埋钢管进行定位，提高了预埋钢管的定位精度，为后续施工的进行提供了良好的基础。
附图说明
图1是显示预埋钢管与钢桁架之间的连接关系的整体结构示意图。
图2是显示快速定位工装与预埋钢管之间的连接关系的结构示意图。
图3是显示快速定位工装的结构示意图。
图4是显示定位竖杆与定位横梁之间的连接结构以及弹簧结构的结构示意图。
附图标记说明：
1、预埋钢管；2、快速定位工装；21、定位横梁；211、滑槽；212、连接槽；22、水平仪；23、抱箍；24、定位竖杆；241、滑块；25、弹簧；3、联动机构；31、支座；32、齿轮；33、齿条；4、端板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
结合图1和图2，本申请实施例公开一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其中，需要通过快速定位工装2实现对预埋钢管1端面中心点的定位。
结合图2和图3，快速定位工装2包括定位横梁21，定位横梁21上表面的中间固定有用于监测定位横梁21的水平度的水平仪22。
定位横梁21宽度方向的一侧设置有抱箍23，抱箍23用于与预埋钢管1抱紧固定。
结合图3和图4，定位横梁21的两端分别设置有与其垂直的定位竖杆24，两个定位竖杆24关于水平仪22对称设置。定位竖杆24顶端沿定位横梁21的长度方向滑动配合于定位横梁21的下表面，具体的配合方式为，定位竖杆24顶端一体成型有呈倒T型设置的滑块241，定位横梁21的下表面上开设有与滑块241适配的滑槽211，滑块241滑动配合于滑槽211中。
定位横梁21中沿其长度方向开设有连接槽212，连接槽212将两个滑槽211相互靠近的两端连通。连接槽212中设置弹簧25，弹簧25的轴线方向沿连接槽212的长度方向设置，弹簧25的两端分别位于两个滑槽211中且与滑块241固定，弹簧25用于对两个定位竖杆24施加相背方向的作用力。
为增加弹簧25的稳定性，弹簧25的中部固定于连接槽212的内壁。
两个定位竖杆24与定位横梁21之间设置有用于使两个定位竖杆24保持同步移动的联动机构3，联动机构3包括两个固定于定位横梁21上表面的支座31，两个支座31关于水平仪22沿定位横梁21的长度方向对称设置，支座31上通过转动轴转动连接有齿轮32，齿轮32的轴线方向沿定位横梁21的宽度方向设置。联动机构3还包括固定于定位竖杆24顶端的齿条33，齿条33沿定位横梁21的长度方向设置，齿条33位于定位横梁21宽度方向的一侧，齿条33和与其对应的齿轮32相啮合。两个齿条33相互靠近的两端之间留有间隙，以保证两个定位竖杆24向相对方向移动的空间。
一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，包括以下步骤：
S1、参照图2，将预埋钢管1水平放置于工作台面的定位架上，于预埋钢管1的两端分别焊接固定与其开口适配的端板4；
S2、结合图2和图3，分别于预埋钢管1的两端连接快速定位工装2：
手动将两个定位竖杆24向外撑开，将定位横梁21放置于预埋钢管1一端的上方，待水平仪22监测到定位横梁21处于水平状态后，将抱箍23与预埋钢管1连接，定位横梁21处于水平状态时，定位横梁21与预埋钢管1外壁相切的点即为预埋钢管1端面的顶点，于该顶点处通过铅垂法取得通过钢管端面的中心点的垂直线，并将该垂直线标记于端板4的表面；
定位横梁21放置于预埋钢管1上时，两个定位竖杆24在弹簧25的作用下相互靠近，在联动机构3的作用下保持同步移动，直至两个定位竖杆24相互靠近的两侧壁抵接于预埋钢管1的外壁，两个定位竖杆24与预埋钢管1的外壁的两个相切点之间的连线即为预埋钢管1端面于水平方向距离最远的两点，将上述两点连接取得通过预埋钢管1端面中心点的水平线，并将该水平线标记于端板4的表面，水平线和垂直线的交点即为预埋钢管1端面的中心点，将该中心点标记于端板4的外表面，形成标记点；
S3、参照图1，通过全站仪观测预埋钢管1两端面的中心点的预定位置，通过吊具调整钢管使两个端板4上的标记点移动到预定位置，实现对预埋钢管1的精准定位，定位后，将预埋钢管1焊接于钢桁架上(附图中仅对部分钢桁架进行示意)；
S5、预埋钢管1焊接完成后，拆除端板4及快速定位工装2。
其中，参照图1，由于预埋钢管1的长度较长，实际施工过程中需要将预埋钢管1分段安装，本实施例中，预埋钢管1设置有三段，自下而上依次为第一钢管节段、第二钢管节段和第三钢管节段，相邻两段钢管节段之间通过套管焊接固定。
第一钢管节段定位并焊接完成后，对第二钢管节段进行焊接定位时，仅需对第二钢管节段远离第一钢管节段的一端的端面的中心点进行定位即可，第三钢管节段同理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、水平放置预埋钢管(1)，于预埋钢管(1)的两端的端口处分别固定端板(4)；
S2、测量取得预埋钢管(1)端面的顶点，并于该顶点处取得通过预埋钢管(1)端面的中心点的垂直线，并将该垂直线标记于端板(4)的表面；
S3、测量取得预埋钢管(1)端面于水平方向距离最远的两点，并将上述两点连接取得通过预埋钢管(1)端面中心点的水平线，并将该水平线标记于端板(4)的表面，水平线和垂直线的交点即为预埋钢管(1)端面的中心点，将该中心点标记于端板(4)的表面，形成标记点；
S4、调整预埋钢管(1)使两个端板(4)上的标记点移动到预定位置，实现对预埋钢管(1)的精准定位，将预埋钢管(1)焊接于钢桁架上；
S5、预埋钢管(1)连接完成后，拆除端板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，通过快速定位工装(2)对预埋钢管(1)端面的顶点进行定位，所述快速定位工装(2)包括定位横梁(21)，所述定位横梁(21)上固设有水平仪(22)。
3.根据权利要求2所述的一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其特征在于：所述定位横梁(21)上固设有用于与预埋钢管(1)连接的抱箍(23)。
4.根据权利要求2述的一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其特征在于：所述快速定位工装(2)还包括设置于定位横梁(21)两端的定位竖杆(24)，两个所述定位竖杆(24)相对的两侧壁分别抵接于预埋钢管(1)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其特征在于：所述定位竖杆(24)顶端沿定位横梁(21)的长度方向滑动配合于定位横梁(21)。
6.根据权利要求5所述的一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其特征在于：所述定位横梁(21)上设置有对两个定位竖杆(24)施加使两个定位竖杆(24)相互靠近的作用力的弹簧(25)。
7.根据权利要求5所述的一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其特征在于：两个所述定位竖杆(24)与定位横梁(21)之间设置有用于使两个定位竖杆(24)保持同步移动的联动机构(3)。
8.根据权利要求7所述的一种重力锚预埋钢管快速定位连接施工方法，其特征在于：所述联动机构(3)包括转动连接于定位横梁(21)的两个齿轮(32)，两个所述齿轮(32)相互啮合，所述定位竖杆(24)顶端固设有齿条(33)，所述齿条(33)和与其相对应的齿轮(32)啮合。
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