CN114134814B - 一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法，通过采用分层浇筑将预埋管预埋在锚碇混凝土内，预埋管的后端凸出在锚碇混凝土外，然后通过定位装置完成锚垫板定位安装以及锚垫板与预埋管的连接，接着先后完成槽口模板安装和大面模板安装，本发明具有提高锚垫板定位精确度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法。
背景技术
随着我国交通路网的快速发展，桥梁作为一种常见的跨越江河湖海、深山峡谷的结构形式被广泛采用，而跨越大江大河、大峡谷往往需要大跨径的桥梁，作为跨越能力大、受力性能好的悬索桥，应用越来越频繁，甚至超千米级的特大跨悬索桥也已屡见不鲜。主缆是悬索桥的主要受力构件，主缆锚固系统更是主缆的核心受力部位，锚固系统施工质量的好坏，直接关系到悬索桥的使用寿命，故而锚固系统施工质量要求高，施工难度大。
锚固系统中预埋管为锥形发散状的空间结构，锚垫板位于预埋管端头并与预埋管垂直相接，故而锚垫板角度各不相同，锚碇施工完毕后，主缆锚固系统预应力索张拉后锚固于锚垫板端面，因此锚垫板的定位安装精度直接影响预应力索的施工质量。
相关技术中，锚固系统后锚面预埋施工是先安装大面模板，然后在大面模板上测量放样出槽口模板位置，然后将槽口模板安装固定在大面模板上面，接着在槽口模板上测量放样锚垫板位置，将锚垫板安装固定在槽口模板上面，最后安装预埋管并与锚垫板连接固定，即完成锚固系统后锚面预埋安装。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于后锚面为倾斜向下的斜面结构，安装锚垫板时，只能提前在槽口模板表面测量放样出锚垫板位置，锚垫板安装后，其锚固面中心点及角度无法进行测量复核，尤其是后续预埋管插入锚垫板尾部连接固定后，很容易导致预埋管重量压在锚垫板上面，导致锚垫板或槽口模板、大面模板发生移位，从而导致锚垫板中心位置及角度发生偏位，而此种偏位又无法进行直接测量复核，从而导致锚垫板定位出现偏差，最终影响精度不高，导致锚固系统施工质量下降，因此仍有改进空间。
发明内容
为了提高锚垫板定位精确度，本发明提供一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法。
本发明提供的一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法采用如下的技术方案：
一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法，包括以下步骤：
S1：预埋管定位安装：首先在施工地安装定位支架，并将预埋管安装固定在相应位置，然后采用分层浇筑将预埋管预埋在锚碇混凝土内，预埋管的后端凸出在锚碇混凝土外，并养护至设计强度；
S2：锚垫板定位安装：通过定位装置将锚垫板的连接管套在预埋管凸出端外周，然后通过全站仪测量读数，从而获得锚垫板的坐标，锚垫板位置测量无误后，固定锚垫板；
S3：槽口模板安装：将槽口模板与锚垫板端面进行连接固定，安装槽口模板时，将槽口模板与锚垫板后端面贴紧，然后通过安装螺栓拧紧槽口模板和锚垫板，从而完成槽口模板的安装；
S4：大面模板安装：将大面模板分块后与槽口模板贴紧，固定槽口模板与分块的大面模板，并在将相邻锚垫板之间的大面模板嵌补安装，从而完成后锚面大面模板的安装，以待后续浇筑施工工作进行。
通过采用上述技术方案，先定位安装预埋管，然后再完成锚垫板与预埋管的安装，从而避免预埋管重量压在锚垫板上面，有利于降低锚垫板或槽口模板、大面模板发生移位的概率，通过全站仪直接测量锚垫板的位置，以获取锚垫板坐标位置，有利于提高锚垫板的定位安装精度；采用向安装锚垫板，在安装槽口模板，具有安装稳固的效果，且有利于降低对槽口模板的损失和破坏。
优选的，所述定位装置包括支架、与所述支架铰接的主托板以及用于顶托主托板后端的千斤顶，所述主托板的回转轴线水平设置，所述主托板的长度方向与主托板的回转轴线垂直；所述主托板用于托载锚垫板。
通过采用上述技术方案，可将锚垫板吊放在主托板上，从而可通过摆动主托板调整锚垫板的角度，使得锚垫板与预埋管对准，并通过千斤顶加以支撑，便于操作人员完成锚垫板与预埋管的连接。
优选的，锚垫板前端设置有连接管，所述连接管轴线与锚垫板轴线重合，所述定位装置还包括与主托板相连的副托板，副托板用于托载连接管，当锚垫板安放在定位装置时，所述连接管轴线方向与主托板长度方向一致。
通过采用上述技术方案，从而对锚垫板和连接管同时进行支撑，有利于提高锚垫板在定位装置上的稳固性，并保持与主托板长度方向一致，以便通过目测的方式确定连接管与预埋管平行度。
优选的，所述主托板后端固定有挡板，所述挡板用于限制锚垫板下滑。
通过采用上述技术方案，挡板起到隔挡作用，有利于提高锚垫板的稳定性。
优选的，所述定位装置还包括垂直度检查尺，所述垂直度检查尺包括第一竖尺、第二竖尺、第一横尺以及第二横尺，所述第一横尺与所述第二横尺分别垂直固定在第一竖尺两端，所述第一横尺与第二横尺朝第一竖尺的同一侧延伸，所述第二竖尺垂直固定于第二横尺末端，且所述第二竖尺往远离第一横槽的方向延伸。所述第一横尺与第二横尺之间的距离尺寸等于锚垫板后端与连接管前端之间的距离尺寸。
通过采用上述技术方案，从而可通过将锚垫板卡至第一横尺和第二横尺之间，并将第二竖尺贴合于预埋管外周，从而保证了锚垫板与预埋管之间的垂直度。
优选的，所述主托板后端开设有缺口，所述缺口长度方向与主托板的长度方向一致，所述挡板开设有通槽，且所述通槽与缺口相通并形成供第一横尺滑动的活动槽。
通过采用上述技术方案，从而可将垂直度检查尺卡至活动槽内，并在调整锚垫板位置时，垂直度检查尺可跟随移动，有利于在对接过程中，始终保持预埋管与锚垫板的垂直度。
优选的，所述活动槽其中一个内侧壁固定均有磁铁，所述第一横尺为铁质尺，所述第一横尺与磁铁磁吸固定。
通过采用上述技术方案，以便将垂直度检查尺与定位装置进行固定，以便对垂直度检查尺进行收纳。
优选的，在所述S2中，所述定位装置通过剪叉机构进行升降。
通过采用上述技术方案，从而可调节锚垫板高度，有利于减轻操作人员工作强度，便于完成锚垫板与预埋管的连接工作。
附图说明
图1是本申请实施例一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法的整体示意图。
图2是本申请实施例一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法中定位装置的整体示意图。
图3是本申请实施例一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法中定位装置的爆炸图。
附图标记说明：1、锚碇混凝土；2、预埋管；3、槽口模板；4、大面模板；5、锚垫板；51、辅助钢板；52、反光片；53、连接管；6、定位装置；61、支架；62、千斤顶；63、螺纹顶杆；64、主托板；641、挡板；65、垂直度检查尺；651、第二竖尺；652、第二横尺；653、第一竖尺；654、第一横尺；66、副托板；67、活动槽；671、缺口；672、通槽；7、剪叉机构。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法。参照图1，一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法包括以下步骤：
S1：预埋管定位安装：参照图1，首先在施工地安装定位支架，并将预埋管2安装固定在相应位置，然后采用分层浇筑将预埋管2预埋在锚碇混凝土1内，预埋管2的后端凸出在锚碇混凝土1外，并养护至设计强度。
S2：锚垫板定位安装：参照图2和图3，通过定位装置6将锚垫板5的连接管53套在预埋管2凸出端外周，然后通过全站仪测量读数，从而获得锚垫板5的坐标，锚垫板5的坐标位置测量无误后，固定锚垫板5，然后撤下定位装置6。
参照图2和图3，本实施例中，锚垫板5前端固定有连接管53，连接管53轴线与锚垫板5轴线重合，且本实施例所使用到的定位装置6包括支架61、主托板64、副托板66、千斤顶62、螺纹顶杆63以及垂直度检查尺65。主托板64和副托板66均为弧状，主托板64和副托板66分别适配于锚垫板5外周壁以及锚垫板5连接管53的外周壁。其中，主托板64的外凸面中部铰接于支架61上端，主托板64的回转轴线水平设置，以使放置在主托板64上的锚垫板5可上下摆动，以实现锚垫板5在竖直面的角度调节工作。千斤顶62位于定位装置6的后端，调节锚垫板5角度时，千斤顶62的顶端与主托板64的倾斜下端抵接，从而为主托板64提供支撑力，有利于提高锚垫板5的测量时的稳定性。
参照图2和图3，副托板66通过连接杆固定在主托板64的内凹面，主托板64与副托板66相互平行，当锚垫板5放置在主托板64上时，锚垫板5外周面与主托板64的内凹面贴合，锚垫板5的连接管53外周面与副托板66的内凹面贴合，有利于提高锚垫板5在定位装置6上的稳定性。主托板64的后端焊接固定有挡板641，由于在对接锚垫板5与预埋管2时，主托板64的后端倾斜向下，挡板641起到阻止锚垫板5下滑的作用。螺纹顶杆63沿主托板64长度方向螺纹贯穿挡板641，使得螺纹顶杆63轴线与锚垫板5轴线平行，通过转动螺纹顶杆63，锚垫板5在螺纹顶杆63的顶推作用下完成锚垫板5的连接管53与预埋管2的连接工作。
参照图2和图3，垂直度检查尺65包括第一竖尺653、第二竖尺651、第一横尺654以及第二横尺652，第一横尺654与第二横尺652分别垂直固定在第一竖尺653两端，第一横尺654与第二横尺652朝第一竖尺653的同一侧延伸，第二竖尺651垂直固定于第二横尺652末端，且第二竖尺651往远离第一横槽的方向延伸。在第一竖尺653的连接下，第一横尺654与第二横尺652之间的距离尺寸等于锚垫板5后端与连接管53前端之间的距离尺寸，可通过将锚垫板5卡至第一横尺654和第二横尺652之间，并将第二竖尺651贴合于预埋管2外周，从而保证了锚垫板5与预埋管2之间的垂直度。
参照图2和图3，主托板64后端开设有缺口671，缺口671长度方向与主托板64的长度方向一致，挡板641开设有通槽672，通槽672将挡板641分成两段，且通槽672与缺口671相通并形成供第一横尺654滑动的活动槽67。活动槽67其中一个内侧壁固定均有磁铁，第一横尺654为铁质尺，固定垂直度检查尺65时，第一横尺654与磁铁磁吸固定。
参照图2和图3，S2的具体步骤如下：
S2.1：锚垫板就位：首先用辅助钢板51嵌入锚垫板5槽口内，辅助钢板51呈圆形，且在辅助钢板51中心点位置粘贴有反光片52，以便通过全站仪进行测量读数，接着将定位装置6固定在剪叉机构7上端，剪叉机构7用于调节定位装置6高度；接着通过吊机将锚垫板5放置在主托板64上，并通过副托板66托住锚垫板5的连接管53外周，锚垫板5在自身重力作用下，其后端与挡板641内侧贴合，从而稳固在定位装置6内，然后垂直度测量接着将垂直度检查尺65的第一横尺654嵌入挡板641的通槽672内，并使第一横尺654与第二横尺652分别与锚垫板5的后端与连接管53的前端贴合。
S2.2：锚垫板与预埋管对准：操作人员通过操作剪叉机构7将驱使锚垫板5缓慢上移，同时操作人员拖住主托板64下端，以保持锚垫板5连接管53与预埋管2轴线平行，直至第二竖尺651与预埋管2外周面贴合，从而确定锚垫板5与预埋管2已经对准，紧接着驱使千斤顶62抵住主托板64后端，以稳固锚垫板5。
S2.3：锚垫板与预埋管对接：然后转动螺纹顶杆63，在螺纹顶杆63的顶推作用下，使得锚垫板5的连接管53与预埋管2进行对接，在锚垫板5移动过程中，垂直度测量尺跟随锚垫板5移动，主托板64的缺口671长度满足锚垫板5移动调节范围的要求，垂直度测量尺保证锚垫板5在移动过程中与预埋管2垂直。
S2.4：锚垫板坐标测量定位：设置测站，将全站仪架立在测站位置，并将测站坐标输入至全站仪，在全站仪的目镜看到发光片后进行测距，从而获取锚垫板5坐标，测量无误后，固定锚垫板5。
S2.5：防漏浆处理：采用双面胶密封锚垫板5与预埋管2连接处的缝隙。
S3：槽口模板安装：参照图1，提前制作好的槽口模板3与锚垫板5端面进行连接固定，锚垫板5端面设置有螺栓孔，在槽口模板3上与锚垫板5端面上螺栓孔对应位置钻好孔，安装槽口模板3时，将槽口模板3与锚垫板5后端面贴紧，然后通过安装螺栓拧紧槽口模板3和锚垫板5，从而完成槽口模板3的安装。
S4：大面模板安装：参照图1，将大面模板4分块后与槽口模板3贴紧，用铁丝或铁钉固定槽口模板3与分块的大面模板4，在将相邻锚垫板5之间的大面模板4嵌补安装，从而完成后锚面大面模板4的安装，以待后续浇筑施工工作进行。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：预埋管定位安装：首先在施工地安装定位装置(6)，并将预埋管(2)安装固定在相应位置，然后采用分层浇筑将预埋管(2)预埋在锚碇混凝土(1)内，预埋管(2)的后端凸出在锚碇混凝土(1)外，并养护至设计强度；
S2：锚垫板定位安装：通过定位装置(6)将锚垫板(5)的连接管(53)套在预埋管(2)凸出端外周，然后通过全站仪测量读数，从而获得锚垫板(5)的坐标，锚垫板(5)位置测量无误后，固定锚垫板(5)；
S3：槽口模板安装：将槽口模板(3)与锚垫板(5)端面进行连接固定，安装槽口模板(3)时，将槽口模板(3)与锚垫板(5)后端面贴紧，然后通过安装螺栓拧紧槽口模板(3)和锚垫板(5)，从而完成槽口模板(3)的安装；
S4：大面模板安装：将大面模板(4)分块后与槽口模板(3)贴紧，固定槽口模板(3)与分块的大面模板(4)，并在将相邻锚垫板(5)之间的大面模板(4)嵌补安装，从而完成后锚面大面模板(4)的安装，以待后续浇筑施工工作进行；
所述定位装置(6)包括支架(61)、与所述支架(61)铰接的主托板(64)以及用于顶托主托板(64)后端的千斤顶(62)，所述主托板(64)的回转轴线水平设置，所述主托板(64)的长度方向与主托板(64)的回转轴线垂直；所述主托板(64)用于托载锚垫板(5)；
锚垫板(5)前端设置有连接管(53)，所述连接管(53)轴线与锚垫板(5)轴线重合；所述定位装置(6)还包括与主托板(64)相连的副托板(66)，副托板(66)用于托载连接管(53)，当锚垫板(5)安放在定位装置(6)时，所述连接管(53)轴线方向与主托板(64)长度方向一致；
所述主托板(64)后端固定有挡板(641)，所述挡板(641)用于限制锚垫板(5)下滑；
所述定位装置(6)还包括垂直度检查尺(65)，所述垂直度检查尺(65)包括第一竖尺(653)、第二竖尺(651)、第一横尺(654)以及第二横尺(652)，所述第一横尺(654)与所述第二横尺(652)分别垂直固定在第一竖尺(653)两端，所述第一横尺(654)与第二横尺(652)朝第一竖尺(653)的同一侧延伸，所述第二竖尺(651)垂直固定于第二横尺(652)末端，且所述第二竖尺(651)往远离第一横槽的方向延伸；所述第一横尺(654)与第二横尺(652)之间的距离尺寸等于锚垫板(5)后端与连接管(53)前端之间的距离尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种锚垫板与预埋钢管精确定位施工方法，其特征在于：所述主托板(64)后端开设有缺口(671)，所述缺口(671)长度方向与主托板(64)的长度方向一致，所述挡板(641)开设有通槽(672)，且所述通槽(672)与缺口(671)相通并形成供第一横尺(654)滑动的活动槽(67)。
3.根据权利要求2所述的一种锚垫板(5)与预埋钢管精确定位施工方法，其特征在于：所述活动槽(67)内侧壁固定均有磁铁，所述第一横尺(654)为铁质尺，所述第一横尺(654)与磁铁磁吸固定。
4.根据权利要求1所述的一种锚垫板(5)与预埋钢管精确定位施工方法，其特征在于：在所述S2中，所述定位装置(6)通过剪叉机构(7)进行升降。
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