CN219451566U - 一种预制剪力墙安装精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制剪力墙安装精准定位装置，其包括用于固定在预制剪力墙两侧的定位导轨和一对支架，每所述定位导轨朝竖直方向延伸，两所述支架相互靠近的一侧分别设置有用于与所述定位导轨连接的导向件，所述导向件包括水平支撑杆和伸缩斜杆，每所述伸缩斜杆的一端与每所述支架铰接连接，每所述伸缩斜杆的另一端与每所述水平支撑杆铰接连接，每所述水平支撑杆的一端与每所述支架铰接连接，每所述水平支撑杆的另一端固定有伸缩臂滑轮，每所述伸缩臂滑轮滑动式安装在每所述定位导轨。本申请具有使吊装剪力墙的钢筋预留孔能够准确、快速地与相邻墙体的钢筋对接，从而提高预制剪力墙施工效率的效果。

Description

一种预制剪力墙安装精准定位装置

技术领域

本申请涉及墙体定位装置领域，尤其是涉及一种预制剪力墙安装精准定位装置。

背景技术

预制剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，被用于主要承受风或地震作用引起的水平作用力和重力的墙体，预制剪力墙用于防止建筑结构被剪切破坏。目前，随着装配式建筑技术的应用，预制剪力墙一般是在工厂中提前预制而成。

预制剪力墙主要包括墙体、设置于墙体的侧边的插筋预留孔以及设在墙体内的钢筋，部分钢筋的端部从墙体的边沿凸出，以用于相邻的墙体之间进行连接。现如今，预制剪力墙的装配主要利用吊机将预制剪力墙吊到所需位置，并配合人工进行装配。当预制剪力墙被吊运至离楼层面一米处工人采用人工手扶缓慢下来，再使用一面镜子伸入预制剪力墙与相邻的连接墙体之间，利用镜子的反射来观察钢筋与钢筋预留孔之间的位置，从而使钢筋与钢筋预留孔对位，最后进行混凝土灌注。

针对于上述技术方案，由于剪力墙在吊装的过程中容易发生晃动，导致出现相邻墙体的钢筋与吊装剪力墙的钢筋定位孔对位不准确的问题，造成施工难度增加，影响施工进程。

实用新型内容

为了使吊装预制剪力墙的钢筋预留孔能够准确、快速地与相邻墙体的钢筋对接，提高预制剪力墙的施工效率，本申请提供一种预制剪力墙安装精准定位装置。

本申请提供的一种预制剪力墙安装精准定位装置采用如下的技术方案：

一种预制剪力墙安装精准定位装置，包括用于固定在预制剪力墙两侧的定位导轨和一对支架，每所述定位导轨朝竖直方向延伸，两所述支架相互靠近的一侧分别设置有用于与所述定位导轨连接的导向件，所述导向件包括水平支撑杆和伸缩斜杆，每所述伸缩斜杆的一端与每所述支架铰接连接，每所述伸缩斜杆的另一端与每所述水平支撑杆铰接连接，每所述水平支撑杆的一端与每所述支架铰接连接，每所述水平支撑杆的另一端固定有伸缩臂滑轮，每所述伸缩臂滑轮滑动式安装在每所述定位导轨。

通过采用上述技术方案，在安装预制剪力墙的时候，在预制剪力墙的底部开设若干钢筋预留孔，在待安装的结构楼面的表面固定若干定位钢筋，将两个支架分别放置于定位钢筋的两侧，使用起吊装置将预制剪力墙吊起，将预制剪力墙放置于两个支架之间的位置，伸缩臂滑轮卡接在定位导轨中，使得预制剪力墙朝竖直方向向下移动，伸缩臂滑轮沿着定位导轨滑动，水平支撑杆和伸缩斜杆根据伸缩臂滑轮的位置进行调整；当预制剪力墙与待安装墙体表面靠近时，定位钢筋插设在钢筋预留孔中，从而将预制剪力墙稳定于待安装墙体上，再进行混凝土灌注；设置支架、伸缩臂滑轮、定位导轨，使吊装剪力墙的钢筋预留孔能够准确、快速地与相邻墙体的钢筋对接，从而提高预制剪力墙施工的效率。

优选的，所述定位导轨设置有两组，每组所述定位导轨设置有一对，两组所述定位导轨分别固定在所述预制剪力墙的两侧，同一组所述定位导轨互相平行；与同一所述定位导轨相对的所述导向件设置有一对，两所述导向件分别位于支架的顶端和底端。

通过采用上述技术方案，当预制剪力墙朝竖直方向向下移动，伸缩臂滑轮卡接在定位导轨中，伸缩臂滑轮沿着定位导轨在竖直方向向下滑动，在预制剪力墙的两侧分别设置两条定位导轨，设置多个导向件，使得支架与预制剪力墙的连接更加紧密，提高了预制剪力墙在竖直方向滑动时的稳定性。

优选的，还包括有一对定位杆，每所述定位杆朝水平方向设置，两所述定位杆分别固定在所述预制剪力墙的两侧，同一组的两所述定位导轨的一端抵接于所述定位杆的一侧。

通过采用上述技术方案，在预制剪力墙上安装定位导轨时，将将定位杆固定在预制剪力墙的墙体上，再移动两个定位导轨，使得两个定位导轨保持一样的高度并且互相平行，测量在水平方向相邻的两个伸缩臂滑轮的间距，在测量两根相邻的定位导轨的间距，使得两个间距保持一致，再将定位导轨固定在预制剪力墙上；设置定位杆，便于调节相邻的两个定位导轨的高度和使得两个定位导轨保持平行。

优选的，所述定位杆上设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，在预制剪力墙上安装定位导轨时，使用定位杆上的刻度尺测量两个伸缩臂滑轮的间距，再将定位杆固定在预制剪力墙的墙面上，通过查看刻度尺，调整两个定位导轨的间距，使得两个定位导轨之间的间距与两个伸缩臂滑轮之间的间距相同，再将定位导轨固定在预制剪力墙上；设置刻度尺，便于查看两个定位导轨之间的间距、两个伸缩臂滑轮之间的间距，使得两个间距保持一致，进一步提高了定位导轨与伸缩臂滑轮连接的紧密性。

优选的，所述剪力墙对应所述定位导轨的位置开设有一对安装孔，所述定位导轨的两端开设有一对定位孔，所述定位导轨设置有定位螺栓，所述定位螺栓依次穿过所述定位孔和所述安装孔，所述定位螺栓与所述安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在预制剪力墙上安装定位导轨时，使用定位螺栓穿过定位孔和安装孔，将定位导轨固定于预制剪力墙上；设置定位螺栓，使得定位导轨固定得更加稳固，同时也便于在安装完预制剪力墙后，将定位导轨拆卸下来，实现定位导轨的重复利用。

优选的，还包括有一对激光铅锤仪和一对激光接收板，两所述激光铅锤仪分别固定于所述预制剪力墙的两侧，两所述激光接收板用于放置在所述预制剪力墙所安装的结构楼面上，每所述激光接收板用于接收每所述激光铅锤仪发出的激光信号。

通过采用上述技术方案，在安装预制剪力墙的时候，在起吊预制剪力墙的时候，启动激光铅锤仪，将激光接收板放置在待安装的结构楼面上，激光铅锤仪发出激光束，将激光接收板与激光束对准，激光接收板接收激光信号，使得预制剪力墙正好与两个支架之间的位置对准，通过查看激光接收板上激光束的位置，调整预制剪力墙的位置，使得伸缩臂滑轮与定位导轨能够更快地对接，提高安装预制剪力墙的效率。

优选的，每所述伸缩斜杆包括上斜杆、下斜杆和液压伸缩杆，所述上斜杆与所述支架铰接连接，所述下斜杆与所述水平支撑杆铰接连接；所述液压伸缩杆的一端与所述上斜杆铰接连接，所述液压伸缩杆的另一端与所述下斜杆铰接连接。

通过采用上述技术方案，当伸缩臂滑轮在定位导轨上滑动的时候，上斜杆随着支架转动，下斜杆随着水平支撑杆转动，水平支撑杆随着支架转动，对伸缩臂滑轮进行调整，使得伸缩臂滑轮与定位导轨更加贴合。

优选的，每所述定位导轨的最底部位置设置有引导斜槽，所述引导斜槽朝远离所述支架的一侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，在安装预制剪力墙的时候，伸缩臂滑轮先与引导斜槽抵接，伸缩臂滑轮通过引导斜槽再进入到定位导轨内；设置引导斜槽，提供导向作用，使得伸缩臂滑轮能够更快更准地进入定位导轨内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置支架、伸缩臂滑轮、定位导轨，使吊装剪力墙的钢筋预留孔能够准确、快速地与相邻墙体的钢筋对接，从而提高预制剪力墙施工的效率；

2.设置定位杆，便于调节相邻的两个定位导轨的高度和使得两个定位导轨保持平行；

3.设置刻度尺，便于查看两个定位导轨之间的间距、两个伸缩臂滑轮之间的间距，使得两个间距保持一致，进一步提高了定位导轨与伸缩臂滑轮连接的紧密性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A处的放大图。

图3是本申请实施例的预制剪力墙的结构示意图。

图4是图3的C处的放大图。

图5是图1的B处的放大图。

附图标记说明：

101、预制剪力墙；1、定位导轨；11、安装孔；12、定位孔；13、定位螺栓；2、支架；3、导向件；31、水平支撑杆；32、伸缩斜杆；321、上斜杆；322、下斜杆；323、液压伸缩杆；4、伸缩臂滑轮；5、定位杆；51、刻度尺；6、激光铅锤仪；7、激光接收板；8、引导斜槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制剪力墙安装精准定位装置。

参照图1和图2，一种预制剪力墙101安装精准定位装置，包括用于固定在预制剪力墙101两侧的定位导轨1和一对支架2，每条定位导轨1朝竖直方向延伸，两个支架2相互靠近的一侧分别设置有用于与定位导轨1连接的导向件3。

导向件3包括水平支撑杆31和伸缩斜杆32，每根伸缩斜杆32的一端与每个支架2铰接连接，每根伸缩斜杆32的另一端与每根水平支撑杆31铰接连接，每根伸缩斜杆32朝远离支架2的一侧倾斜向下设置；每根水平支撑杆31的一端与每个支架2铰接连接，每根水平支撑杆31的另一端固定有一个伸缩臂滑轮4，每个伸缩臂滑轮4滑动式安装在每条定位导轨1。设置支架2、伸缩臂滑轮4、定位导轨1，使吊装剪力墙的钢筋预留孔能够准确、快速地与相邻墙体的钢筋对接，从而提高预制剪力墙101施工的效率。

参照图1和图2，定位导轨1设置有两组，每组定位导轨1设置有一对，两组定位导轨1分别固定在预制剪力墙101的两侧，同一组定位导轨1互相平行；与同一定位导轨1相对的导向件3设置有一对，两个导向件3分别位于支架2的顶端和底端；设置多个导向件3，使得支架2与预制剪力墙101的连接更加紧密，提高了预制剪力墙101在竖直方向滑动时的稳定性。

参照图2和图3，一种预制剪力墙101安装精准定位装置还包括有一对定位杆5，两根定位杆5分别固定在预制剪力墙101的两侧，每根定位杆5朝水平方向设置，同一组的两条定位导轨1的最顶部的一端抵接于定位杆5的最底部的一侧；设置定位杆5，便于调节相邻的两个定位导轨1的高度和使得两个定位导轨1保持平行。

每根定位杆5上设置有刻度尺51；设置刻度尺51，便于查看两个定位导轨1之间的间距、两个伸缩臂滑轮4之间的间距，使得两个间距保持一致，进一步提高了定位导轨1与伸缩臂滑轮4连接的紧密性。

参照图4，剪力墙对应定位导轨1的位置开设有一对安装孔11，定位导轨1的两端开设有一对定位孔12，定位导轨1设置有定位螺栓13，定位螺栓13依次穿过定位孔12和安装孔11，定位螺栓13与安装孔11螺纹连接。设置定位螺栓13，使得定位导轨1固定得更加稳固，同时也便于在安装完预制剪力墙101后，将定位导轨1拆卸下来，实现定位导轨1的重复利用。

参照图3，一种预制剪力墙101安装精准定位装置还包括有一对激光铅锤仪6和一对激光接收板7，两个激光铅锤仪6分别固定于预制剪力墙101的两侧，两块激光接收板7用于放置在预制剪力墙101所安装的结构楼面上，每块激光接收板7用于接收每个激光铅锤仪6发出的激光信号；通过查看激光接收板7上激光束的位置，调整预制剪力墙101的位置，使得伸缩臂滑轮4与定位导轨1能够更快地对接，提高安装预制剪力墙101的效率。

参照图2，每根伸缩斜杆32包括上斜杆321、下斜杆322和液压伸缩杆323，上斜杆321与支架2铰接连接，下斜杆322与水平支撑杆31铰接连接；液压伸缩杆323的一端与上斜杆321固定连接，液压伸缩杆323的另一端与下斜杆322固定连接。伸缩臂滑轮4在定位导轨1上滑动的时候，上斜杆321随着支架2转动，下斜杆322随着水平支撑杆31转动，水平支撑杆31随着支架2转动，对伸缩臂滑轮4进行调整，使得伸缩臂滑轮4与定位导轨1更加贴合。

参照图5，每条定位导轨1的最底部位置设置有一个引导斜槽8，引导斜槽8朝远离支架2的一侧倾斜向下。设置引导斜槽8，提供导向作用，使得伸缩臂滑轮4能够更快更准地进入定位导轨1内。

本申请实施例一种预制剪力墙101安装精准定位装置的实施原理为：

在预制剪力墙101上安装定位导轨1时，使用定位杆5上的刻度尺51测量两个伸缩臂滑轮4的间距，再将定位杆5固定在预制剪力墙101的墙面上，通过查看刻度尺51，调整两个定位导轨1的间距，使得两个定位导轨1之间的间距与两个伸缩臂滑轮4之间的间距相同，再将使用定位螺栓13将定位导轨1固定在预制剪力墙101上。

在安装预制剪力墙101的时候，在预制剪力墙101的底部开设若干钢筋预留孔，在待安装的结构楼面的表面固定若干定位钢筋，将两个支架2分别放置于定位钢筋的两侧，使用起吊装置将预制剪力墙101吊起，启动激光铅锤仪6，将激光接收板7放置在待安装的结构楼面上，激光铅锤仪6发出激光束，将激光接收板7与激光束对准，激光接收板7接收激光信号，使得预制剪力墙101正好与两个支架2之间的位置对准，通过查看激光接收板7上激光束的位置，调整预制剪力墙101的位置，将预制剪力墙101放置于两个支架2之间的位置。

伸缩臂滑轮4先与引导斜槽8抵接，伸缩臂滑轮4通过引导斜槽8再进入到定位导轨1内，使得预制剪力墙101沿着定位导轨1朝竖直方向向下移动，伸缩臂滑轮4沿着定位导轨1滑动，水平支撑杆31和伸缩斜杆32根据伸缩臂滑轮4的位置进行调整；当预制剪力墙101与待安装墙体表面靠近时，定位钢筋插设在钢筋预留孔中，从而将预制剪力墙101稳定于待安装墙体上，再进行混凝土灌注。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制剪力墙安装精准定位装置，其特征在于，包括用于固定在预制剪力墙(101)两侧的定位导轨(1)和一对支架(2)，每所述定位导轨(1)朝竖直方向延伸，两所述支架(2)相互靠近的一侧分别设置有用于与所述定位导轨(1)连接的导向件(3)，所述导向件(3)包括水平支撑杆(31)和伸缩斜杆(32)，每所述伸缩斜杆(32)的一端与每所述支架(2)铰接连接，每所述伸缩斜杆(32)的另一端与每所述水平支撑杆(31)铰接连接，每所述水平支撑杆(31)的一端与每所述支架(2)铰接连接，每所述水平支撑杆(31)的另一端固定有伸缩臂滑轮(4)，每所述伸缩臂滑轮(4)滑动式安装在每所述定位导轨(1)。

2.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙安装精准定位装置，其特征在于，所述定位导轨(1)设置有两组，每组所述定位导轨(1)设置有一对，两组所述定位导轨(1)分别固定在所述预制剪力墙(101)的两侧，同一组所述定位导轨(1)互相平行；与同一所述定位导轨(1)相对的所述导向件(3)设置有一对，两所述导向件(3)分别位于支架(2)的顶端和底端。

3.根据权利要求2所述的一种预制剪力墙安装精准定位装置，其特征在于，还包括有一对定位杆(5)，每所述定位杆(5)朝水平方向设置，两所述定位杆(5)分别固定在所述预制剪力墙(101)的两侧，同一组的两所述定位导轨(1)的一端抵接于所述定位杆(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种预制剪力墙安装精准定位装置，其特征在于，所述定位杆(5)上设置有刻度尺(51)。

5.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙安装精准定位装置，其特征在于，所述剪力墙对应所述定位导轨(1)的位置开设有一对安装孔(11)，所述定位导轨(1)的两端开设有一对定位孔(12)，所述定位导轨(1)设置有定位螺栓(13)，所述定位螺栓(13)依次穿过所述定位孔(12)和所述安装孔(11)，所述定位螺栓(13)与所述安装孔(11)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙安装精准定位装置，其特征在于，还包括有一对激光铅锤仪(6)和一对激光接收板(7)，两所述激光铅锤仪(6)分别固定于所述预制剪力墙(101)的两侧，两所述激光接收板(7)用于放置在所述预制剪力墙(101)所安装的结构楼面上，每所述激光接收板(7)用于接收每所述激光铅锤仪(6)发出的激光信号。

7.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙安装精准定位装置，其特征在于，每所述伸缩斜杆(32)包括上斜杆(321)、下斜杆(322)和液压伸缩杆(323)，所述上斜杆(321)与所述支架(2)铰接连接，所述下斜杆(322)与所述水平支撑杆(31)铰接连接；所述液压伸缩杆(323)的一端与所述上斜杆(321)铰接连接，所述液压伸缩杆(323)的另一端与所述下斜杆(322)铰接连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙安装精准定位装置，其特征在于，每所述定位导轨(1)的最底部位置设置有引导斜槽(8)，所述引导斜槽(8)朝远离所述支架(2)的一侧倾斜向下。