CN213233456U - 一种钢栈桥基础打设定位导向装备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管桩打插领域的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，旨在解决施工中钢管桩的平面位置及垂直度较差的问题，其包括通行架、安装架和定位装置，通行架用于与地面或已建成区域连接，通行架上设有安装架，定位装置安装于安装架上，定位装置包括面板和用于与钢管桩外壁贴合的夹持组件，面板安装在安装架上，夹持组件安装在面板上，夹持组件在不同水平面上的中心的连线垂直于面板，面板上设有用于供钢管桩穿过的第一导向孔。本申请具有提高钢管桩平面位置的精确度和钢管桩的垂直度的效果。

Description

一种钢栈桥基础打设定位导向装备

技术领域

本申请涉及钢管桩打插的领域，尤其是涉及一种钢栈桥基础打设定位导向装备。

背景技术

目前钢栈桥、钢平台在我国基建项目中应用广泛，钢栈桥、钢平台是为运输材料、设备、人员而修建的桥梁设施，栈桥从岸边向水内延伸设置，栈桥包括桥墩、桥台和钢梁，桥墩多采用钢管桩作为主要受力构件。栈桥的施工过程中向水中打入钢管桩作为支撑，在钢管桩上铺设钢梁从而形成栈桥。

针对上述中的相关技术，申请人认为钢管桩作为主要受力构件，其平面位置及垂直度对结构整体质量有极大影响，而在实际施工中钢管桩的平面位置及垂直度控制较差，对施工质量和施工安全有较大影响。

实用新型内容

为了提高钢管桩平面位置的精确度和钢管桩的垂直度，本申请提供一种钢栈桥基础打设定位导向装备。

本申请提供的一种钢栈桥基础打设定位导向装备采用如下的技术方案：

一种钢栈桥基础打设定位导向装备，包括通行架、安装架和定位装置，所述通行架用于与地面或已建成区域连接，所述通行架上设有安装架，所述定位装置安装于安装架上，所述定位装置包括面板和用于与钢管桩外壁贴合的夹持组件，所述面板安装在安装架上，所述夹持组件安装在面板上，所述夹持组件在不同水平面上的中心的连线垂直于面板，所述面板上设有供钢管桩穿过的第一导向孔。

通过采用上述技术方案，通行架与地面或已建成的区域连接，为铺设安装架和定位装置提供主要的基础支撑，同时也为施工人员的通行提供平台，安装架在通行架的基础上延续至设计桩位，为定位装置对应设计桩位提供基础支撑，施工人员通过通行架和安装架可以移动至定位装置进行施工操作。使用全站仪将夹持组件的中心与设计桩位对齐，且使保持面板水平；然后放置钢管桩，将钢管桩吊起后放入夹持组件之间，使钢管桩的外壁与夹持组件贴合，夹持组件的中心与钢管桩的中心重合，夹持组件的中又与设计桩位中心重合，因此钢管桩的中心就与设计桩位中心重合；钢管桩在下放过程中保持与夹持组件的贴合，而夹持组件在不同水平面上的中心的连线垂直于面板，因此，钢管桩沿夹持组件下放过程中始终保持垂直于面板，使面板保持水平也就使钢管桩保持竖直。钢管桩沿夹持组件穿过第一导向孔不断下放，直至到达设计高度，完成钢管桩的铺设。整个下方过程，面板保持水平，在夹持组件的导向作用下，提高了钢管桩平面位置的精确度和钢管桩的垂直度。

优选的，所述定位装置还包括与安装架连接的底板和至少三个第一螺栓，所述面板设置于底板远离安装架的一侧，所述底板上设有与第一导向孔对应的第二导向孔，所述第一螺栓沿夹持组件的中心周向均匀分布于第一导向孔的周围，所述面板上设有螺纹孔，所述第一螺栓远离螺头的一端穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接，所述第一螺栓穿过螺纹孔的一端与底板转动连接。

通过采用上述技术方案，底板安装在安装架上，面板通过至少三个第一螺栓与底板形成稳定的连接，使面板不容易晃动；通过转动第一螺栓可以调节面板不同区域与底板之间的距离，从而起到调节面板水平的作用，通过转动第一螺栓随时调整面板的水平度，使人员可以方便的控制面板的水平度，以保证面板的水平，从而提高钢管桩平面位置的精确度和钢管桩的垂直度。

优选的，所述第一螺栓设有至少四个且第一螺栓数量为偶数，关于所述夹持组件的中心相对的两个第一螺栓之间连接有挂线。

通过采用上述技术方案，挂线与相对的两个第一螺栓连接，不同相对的两个第一螺栓之间的挂线交叉，第一螺栓是沿夹持组件的中心周向均匀分布的，所以不同挂线的交点就是夹持组件的中心。通过挂线的交点来标明夹持组件的中心，从而可以使施工人员快速的将夹持组件和设计桩位对正，提高施工效率。

优选的，所述夹持组件包括至少三个垂直于面板的夹片，所述夹片沿面板中心周向均匀分布于面板上，所述夹片相互靠近的一侧形成与钢管桩对应的导向通道，所述导向通道的在垂直于面板方向上投影在第一导向孔内，所述夹片平行于夹片中心与导向通道中心的连线方向。

通过采用上述技术方案，至少三个垂直于面板的夹片相互靠近的一侧形成导向通道，夹片均垂直于面板，因此形成的导向通道也垂直于面板，保证夹持组件在不同水平面上的中心的连线垂直于面板，为钢管桩的铺设提供导向作用。导向通道的在垂直于面板方向上投影在第一导向孔内，保证钢管进入导向通道后在下放过程中可以穿过第一导向孔，保证钢管桩可以顺利穿过安装夹片的面板。夹片平行于夹片中心与导向通道中心的连线方向，使得夹片平行于钢管桩水平方向截面的半径方向，使的夹片厚度方向的侧边直接与钢管桩抵接，夹片的厚度较小，夹片与钢管桩抵接面上不容易因为夹片的弯曲造成凸起和凹陷，从而稳定夹片与钢管桩抵接面的平整度，提高导向通道的稳定性，提高夹持组件导向作用的稳定性，提高钢管桩平面位置的精确度和钢管桩的垂直度。

优选的，所述夹持组件还包括滑动座、导轨、定位片和固定插销，所述滑动座设置在夹片靠近面板的一侧，所述导轨与滑动座的数量一致且设置在面板上，所述导轨沿导向通道的中心周向均匀分布，所述导轨上设有供滑动座沿平行于夹片中心与导向通道中心的连线方向滑移的滑槽，所述定位片设置于滑动座远离导轨的一侧，所述定位片远离夹片的一侧与导轨连接，所述定位片上设有若干沿滑动座滑移方向分布的定位孔，所述滑动座上设有若干沿滑动座滑移方向分布的插孔，所述固定插销穿过定位孔和插孔。

通过采用上述技术方案，滑动座沿导轨在平行于夹片中心与导向通道中心的连线方向滑移，滑动座带动夹片沿导轨沿平行于夹片中心与导向通道中心的连线方向移动，确定夹片的位置后，使用固定插销穿过定位孔和固定孔来固定滑动座在导轨上的位置。通过调整夹片的位置来调节夹片形成的导向通道的大小，可以适应不同外径钢管桩的铺设，提高钢栈桥基础打设定位导向装备的适用范围。

优选的，所述滑动座靠近夹片的一侧设有沿平行于夹片中心与导向通道中心的连线方向分布的刻度。

通过采用上述技术方案，施工人员根据刻度可以使不同的滑动座处于各自导轨相同的位置，使移动后的夹片形成的导向通道的中心可以与挂线标定的中心一致，施工人员可以快速的将调整后的夹持组件的中心与设计桩位对正，提供施工效率。

优选的，所述夹片靠近导向通道侧边上远离面板一端设有扩口斜边，所述扩口斜边从远离面板的一侧至靠近面板的一侧由远离导向通道向靠近导向通道的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，扩口斜边扩大导向通道的顶部，导向通道从顶部向中部逐渐缩小至与钢管桩的外壁贴合，使得钢管桩可以更容易更快速的进入导向通道，提高定位钢管桩的效率。

优选的，所述安装架包括至少两根相互平行的滑杆和若干沿滑杆轴线方向滑移的支撑板，所述支撑板设置于底板两侧，所述底板上设有沿滑杆滑动连接的开口滑套。

通过采用上述技术方案，底板上的开口滑套可以使底板沿滑杆滑移，从而可以对底板的位置进行调整，通过对底板的位置进行调整，就可以移动夹持组件的位置，可以方便的调整夹持组件的位置，使夹持组件的中心更加准确的对准设计桩位的中心，提高夹持组件导向的精确度，提高钢管桩平面位置的精确度和钢管桩的垂直度。同时夹持组件的移动，还可以使夹持组件移动至不同的设计桩位上，对不同设计桩位的钢管桩进行导向，在需要对多个钢管桩进行铺设时，可以不用同时加工多个定位装置，节省材料。确定好底板的位置后，在横梁上安装若干支撑板，底板两侧的支撑板夹紧底板稳定底板在安装板上的位置，同时沿滑杆滑移的支撑板可以在调整位置，以满足底板位置的调整。

优选的，所述安装架还包括至少两个相互平行的主梁和连接架，所述主梁设置于滑杆远离底板的一侧，所述主梁与通行架连接，相邻两个主梁之间通过连接架连接，所述主梁靠近滑杆的一侧设有弧形支托，所述滑杆为圆形钢管且与弧形支托的凹面连接，所述支撑板为钢跳板，所述钢跳板上的挂钩搭接在钢管上。

通过采用上述技术方案，至少两个主梁、连接架、安装在主梁上滑杆和安装在滑杆上的支撑板形成安装架，安装架通过主梁安装在通行架上。滑杆采用钢管、支撑板选用钢跳板，钢跳板上的挂钩可以沿钢管滑移，又可以与钢管较好的配合，实现支撑板和滑杆之间的滑移和连接。弧形支托的设置提高钢管与主梁的接触面，提高钢管与主梁连接的稳定性，从而提高定位装置的稳定性，提高钢管桩平面位置的精确度和钢管桩的垂直度。

优选的，所述通行架包括贝雷梁、道板和护栏，所述贝雷梁用于与地面或已建成区域连接，所述道板安装在贝雷梁上方，所述道板两侧设有护栏。

通过采用上述技术方案，贝雷梁与地面或已建成区域的连接形成通行架的基础，在贝雷梁上安装道板供施工人员行走，护栏的设置减小通行架的安全隐患。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持组件的中心与设计桩位中心重合，因此，钢管桩的中心与设计桩位中心重合，钢管桩在下放过程中保持与夹持组件的贴合，而夹持组件在不同水平面上的中心的连线垂直于面板，因此，钢管桩沿夹持组件下放过程中始终保持垂直于面板，使面板保持水平也就使钢管桩保持竖直；

2.通过挂线的交点来表明夹持组件的中心，使施工人员快速的将夹持组件的中心和设计桩位的中心对正，提高施工效率；

3.通过调整夹片的位置来调节夹片形成的导向通道的大小，可以适应不同外径钢管桩的铺设，提高钢栈桥基础打设定位导向装备的适用范围。

附图说明

图1是本申请的一种钢栈桥基础打设定位导向装备的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是本申请的一种钢栈桥基础打设定位导向装备的安装架俯视结构示意图；

图5是本申请的一种钢栈桥基础打设定位导向装备的主梁、滑杆和连接架结构示意图；

图6是沿图1中C-C线的剖视图；

图7是沿图1中D-D线的剖视图；

图8是本申请的一种钢栈桥基础打设定位导向装备的面板和夹持组件结构示意图。

附图标记说明：1、通行架；11、道板；12、贝雷梁；13、护栏；131、立杆；132、横杆；133、踢脚板；14、定位梁；141、卡槽；15、纵梁；2、安装架；21、主梁；22、连接架；23、钢板底座；24、弧形支托；25、滑杆；26、支撑板；3、定位装置；31、底板； 311、第二导向孔；32、面板；321、第一导向孔；322、螺纹孔；33、第一螺栓；34、挂线；35、夹持组件；351、夹片；352、导向通道；353、扩口斜边；354、滑动座；3541、插孔；355、导轨；3551、滑槽；356、定位片；3561、定位孔；357、固定插销；358、刻度；36、开口滑套。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢栈桥基础打设定位导向装备。参照图1，一种钢栈桥基础打设定位导向装备，包括通行架1、安装架2和定位装置3。通行架1用于与地面或已建成区域连接，本实施例中，设有两个平行的通行架1，一个安装架2，安装架2的长度方向垂直于通行架1的长度方向，安装架2同时与两个通行架1连接，定位装置3安装于安装架2上。

参照图2和图3，通行架1包括贝雷梁12、定位梁14、道板11和护栏13，贝雷梁12用于与地面或已建成区域连接，贝雷梁12上方设有若干沿贝雷梁12长度方向分布的定位梁14，定位梁14靠近贝雷梁12上一侧设有卡槽141，卡槽141与贝雷梁12的上弦杆焊接在一起。参照图3和图4，定位梁14远离贝雷梁12的一侧焊接有三根长度方向平行于贝雷梁12长度方向的纵梁15，纵梁15远离定位梁14的一侧与道板11焊接。道板11两侧设有护栏13，护栏13包括若干立杆131、横杆132和踢脚板133，立杆131焊接在道板11两侧的定位梁14上，与若干横杆132焊接，将立杆131连接起来形成护栏13基础，踢脚板133焊接在立杆131靠近定位梁14的一侧。

参照图5和图6，安装架2包括至少两个相互的平行主梁21、连接架22、滑杆25和支撑板26。本实施例中，设有两根主梁21，主梁21垂直于贝雷梁12的长度方向，主梁21为工字钢，主梁21通过螺栓安装在道板11上，连接架22将两根主梁21连接在一起，连接架22为剪刀撑，主梁21内侧设有与剪刀撑连接的钢板底座23，剪刀撑的四端与钢板底座23通过螺栓连接；主梁21远离道板11的一侧焊接有弧形支托24，滑杆25为圆形钢管，滑杆25与弧形支托24的凹面焊接，支撑板26为钢跳板，支撑板26上的挂钩搭接在滑杆25上，挂钩可以沿滑杆25的轴线方向滑移。

参照图7和图8，定位装置3包括底板31、面板32、第一螺栓33、挂线34、夹持组件35和开口滑套36，底板31通过开口滑套36安装在滑杆25上，底板31与两个滑杆25对应的位置沿滑杆25轴线方向分布有若干个开口滑套36，开口滑套36焊接在底板31上；面板32设置于底板31远离滑杆25的一侧，面板32上设有供钢管桩穿过的第一导向孔321，底板31上设有与第一导向孔321对应的第二导向孔311；面板32通过第一螺栓33连接在底板31上，面板32上设有至少三个第一螺栓33，面板32上设有螺纹孔322，第一螺栓33远离螺头的一端穿过螺纹孔322且与螺纹孔322螺纹连接，第一螺栓33穿过螺纹孔322的一端通过轴承与底板31转动连接，第一螺栓33沿夹持组件35的中心周向均匀分布于第一导向孔321的周围；为了借助第一螺栓33来标明夹持组件35的中心，第一螺栓33设有至少四个且第一螺栓33数量为偶数，本实施例中，设有四个第一螺栓33，关于夹持组件35的中心相对的两个第一螺栓33之间连接有挂线34，不同挂线34的交点就是夹持组件35的中心，将挂线34的交点与设计桩位对正就可以使夹持组件35的中心与设计桩位的中心对正。本实施例中，为了减小第一导向孔321和第二导向孔311对钢管桩通过的影响，第一导向孔321和第二导向孔311均为圆形孔且圆心与夹持组件35的中心在同一条直线上。夹持组件35安装在面板32上。

参照图7和图8，夹持组件35包括至少三个垂直于面板32的夹片351，本实施例中，设有四个夹片351，在其他实施例中也可以是三个或五个。夹片351沿面板32的中心周向均匀分布于面板32上，面板32的中心与夹持组件35的中心重合，夹片351相互靠近的一侧形成与钢管桩对应的导向通道352，导向通道352的在垂直于面板32方向上投影在第一导向孔321内，夹片351平行于第一导向孔321的半径方向，夹片351也就平行于夹片351中心与导向通道352中心的连线方向，使得夹片351厚度方向的侧边直接与钢管桩抵接，夹片351的厚度较小，夹片351与钢管桩抵接面上不容易因为夹片351的弯曲造成凸起和凹陷，从而稳定夹片351与钢管桩抵接面的平整度，提高导向通道352的稳定性，提高夹持组件35导向作用的稳定性，提高钢管桩平面位置的精确度和钢管桩的垂直度。为了使钢管桩可以快速的进入导向通道352内，夹片351靠近导向通道352侧边上远离面板32一端设有扩口斜边353，扩口斜边353从远离面板32的一侧至靠近面板32的一侧由远离导向通道352向靠近导向通道352的一侧倾斜。

参见图8，为了提高钢栈桥基础打设定位导向装备的适用范围，夹持组件35还包括滑动座354、导轨355、定位片356和固定插销357，滑动座354焊接在夹片351靠近面板32的一侧，导轨355与滑动座354的数量一致且设置在面板32上，导轨355沿导向通道352的中心周向均匀分布，导轨355上设有供滑动座354沿平行于夹片351中心与导向通道352中心的连线方向滑移的滑槽3551，定位片356设置于滑动座354远离导轨355的一侧，定位片356远离夹片351的一侧与导轨355焊接；定位片356上设有若干沿滑动座354滑移方向分布的定位孔3561，本实施例中，设有五个定位孔3561；滑动座354上设有若干沿滑动座354滑移方向分布的插孔3541，固定插销357穿过定位孔3561和插孔3541。滑动座354沿导轨355在平行于夹片351中心与导向通道352中心的连线方向滑移，滑动座354带动夹片351沿导轨355沿平行于夹片351中心与导向通道352中心的连线方向移动，确定夹片351的位置后，使用固定插销357穿过定位孔3561和固定孔来固定滑动座354在导轨355上的位置。通过调整夹片351的位置来调节夹片351形成的导向通道352的大小，可以适应不同外径钢管桩的铺设，提高钢栈桥基础打设定位导向装备的适用范围。

参见图8，进一步为了使施工人员可以快速的将调整后的夹持组件35的中心与设计桩位对正，滑动座354靠近夹片351的一侧设有沿平行于夹片351中心与导向通道352中心的连线方向分布的刻度358，与最靠近导向通道352中心的定位孔3561对正的刻度值等于导向通道352中心到夹片351靠近导向通道352中心的距离。

本申请实施例一种钢栈桥基础打设定位导向装备的实施原理为：施工人员先在滑杆25上铺设支撑板26，铺设至桩位附近时，将底板31与桩位大概对正，底板31通过开口滑套36安装在滑杆25上，通过转动第一螺栓33调整面板32至水平；通过全站仪将挂线34的交叉点对正桩位中心，然后调整支撑板26的位置，使支撑板26与底板31紧贴，在底板31的另一侧也紧贴底板31铺设支撑板26，通过两侧的支撑板26固定定位装置3的位置。然后根据铺设的钢管桩的半径调整每个滑动座354的位置，使滑动座354上的刻度358对准最靠近导向通道352中心的定位孔3561的刻度值与钢管桩的半径一致，然后将固定插销357穿过定位孔3561和插孔3541，固定夹片351的位置；完成定位装置3的安装和调试，拆除挂线34。然后将钢管桩吊起放入夹持组件35之间的导向通道352中，钢管桩的外壁与夹持组件35贴合，夹持组件35的中心与钢管桩的中心重合，夹持组件35的中心挂线34的交叉点重合，挂线34的交叉点由于设计桩位中心重合，因此钢管桩的中心与设计桩位中心重合，从而提高钢管桩平面位置的精确度；钢管桩在下放过程中保持与夹持组件35的贴合，而夹片351垂直于面板32，因此，钢管桩沿夹持组件35下放过程中始终保持垂直于面板32，使面板32保持水平也就使钢管桩保持竖直，从而提高钢管桩的垂直度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：包括通行架(1)、安装架(2)和定位装置(3)，所述通行架(1)用于与地面或已建成区域连接，所述通行架(1)上设有安装架(2)，所述定位装置(3)安装于安装架(2)上，所述定位装置(3)包括面板(32)和用于与钢管桩外壁贴合的夹持组件(35)，所述面板(32)安装在安装架(2)上，所述夹持组件(35)安装在面板(32)上，所述夹持组件(35)在不同水平面上的中心的连线垂直于面板(32)，所述面板(32)上设有供钢管桩穿过的第一导向孔(321)。

2.根据权利要求1所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述定位装置(3)还包括与安装架(2)连接的底板(31)和至少三个第一螺栓(33)，所述面板(32)设置于底板(31)远离安装架(2)的一侧，所述底板(31)上设有与第一导向孔(321)对应的第二导向孔(311)，所述第一螺栓(33)沿夹持组件(35)的中心周向均匀分布于第一导向孔(321)的周围，所述面板(32)上设有螺纹孔(322)，所述第一螺栓(33)远离螺头的一端穿过螺纹孔(322)且与螺纹孔(322)螺纹连接，所述第一螺栓(33)穿过螺纹孔(322)的一端与底板(31)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述第一螺栓(33)设有至少四个且第一螺栓(33)数量为偶数，关于所述夹持组件(35)的中心相对的两个第一螺栓(33)之间连接有挂线(34)。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述夹持组件(35)包括至少三个垂直于面板(32)的夹片(351)，所述夹片(351)沿面板(32)中心周向均匀分布于面板(32)上，所述夹片(351)相互靠近的一侧形成与钢管桩对应的导向通道(352)，所述导向通道(352)的在垂直于面板(32)方向上投影在第一导向孔(321)内，所述夹片(351)平行于夹片(351)中心与导向通道(352)中心的连线方向。

5.根据权利要求4所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述夹持组件(35)还包括滑动座(354)、导轨(355)、定位片(356)和固定插销(357)，所述滑动座(354)设置在夹片(351)靠近面板(32)的一侧，所述导轨(355)与滑动座(354)的数量一致且设置在面板(32)上，所述导轨(355)沿导向通道(352)的中心周向均匀分布，所述导轨(355)上设有供滑动座(354)沿平行于夹片(351)中心与导向通道(352)中心的连线方向滑移的滑槽(3551)，所述定位片(356)设置于滑动座(354)远离导轨(355)的一侧，所述定位片(356)远离夹片(351)的一侧与导轨(355)连接，所述定位片(356)上设有若干沿滑动座(354)滑移方向分布的定位孔(3561)，所述滑动座(354)上设有若干沿滑动座(354)滑移方向分布的插孔(3541)，所述固定插销(357)穿过定位孔(3561)和插孔(3541)。

6.根据权利要求5所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述滑动座(354)靠近夹片(351)的一侧设有沿平行于夹片(351)中心与导向通道(352)中心的连线方向分布的刻度(358)。

7.根据权利要求4所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述夹片(351)靠近导向通道(352)侧边上远离面板(32)一端设有扩口斜边(353)，所述扩口斜边(353)从远离面板(32)的一侧至靠近面板(32)的一侧由远离导向通道(352)向靠近导向通道(352)的一侧倾斜。

8.根据权利要求2所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述安装架(2)包括至少两根相互平行的滑杆(25)和若干沿滑杆(25)轴线方向滑移的支撑板(26)，所述支撑板(26)设置于底板(31)两侧，所述底板(31)上设有沿滑杆(25)滑动连接的开口滑套(36)。

9.根据权利要求8所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述安装架(2)还包括至少两个相互平行的主梁(21)和连接架(22)，所述主梁(21)设置于滑杆(25)远离底板(31)的一侧，所述主梁(21)与通行架(1)连接，相邻两个主梁(21)之间通过连接架(22)连接，所述主梁(21)靠近滑杆(25)的一侧设有弧形支托(24)，所述滑杆(25)为圆形钢管且与弧形支托(24)的凹面连接，所述支撑板(26)为钢跳板，所述钢跳板上的挂钩搭接在钢管上。

10.根据权利要求1所述的一种钢栈桥基础打设定位导向装备，其特征在于：所述通行架(1)包括贝雷梁(12)、道板(11)和护栏(13)，所述贝雷梁(12)用于与地面或已建成区域连接，所述道板(11)安装在贝雷梁(12)上方，所述道板(11)两侧设有护栏(13)。

Images