CN220202470U - 一种用于钢箱梁架设的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钢箱梁架设的定位装置，定位装置包括左定位部及右定位部，左定位部及右定位部拼接在一起时呈T字型，左定位部及右定位部的上表面上设置有限位杆，限位杆与左定位部及右定位部的上表面垂直；定位装置装在作为钢箱梁临时墩的工字钢梁上，每个工字钢梁上安装两个定位装置，两个定位装置之间为预留的钢箱梁的放置位置；定位装置可提前在工厂制作好，运至施工现场直接使用，避免在施工现场焊接钢箱梁限位用的竖向槽钢，减少了施工现场的焊接作业；本实用新型装置安装方便，可拆卸重复使用，节约材料成本；定位装置采用圆水准气泡，使得定位装置水平面上的用于钢箱梁限位的钢杆竖直度能够得到保证，提高了钢箱梁定位的精度。

Description

一种用于钢箱梁架设的定位装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工装置领域，具体涉及一种用于钢箱梁架设的定位装置。

背景技术

一般在市政人行过街天桥、大跨度桥梁等结构采用钢箱梁的工艺时，每两个永久桥墩之间有多片钢箱梁，所述的多片钢箱梁之间通过焊接连接在一起以形成桥面；焊接相邻的钢箱梁之前，需对钢箱梁进行架设，钢箱梁在架设时都是先采用少钢管支架加分配梁作为临时墩支撑钢箱梁，每两个相邻的钢箱梁的相邻端通过吊装放置在同一个临时墩上以便于进行焊接。

多片钢箱梁焊接连接形成桥面需设置多个临时墩，多片钢箱梁之间先进行吊装拼接，使每两个相邻的钢箱梁的相邻端通过吊装放置在同一个临时墩上，再进行焊接连接，焊接完成合拢后拆除临时墩。在钢箱梁的起吊拼装过程中，需要对钢箱梁的横、纵向精确定位以便于进行焊接作业；现有技术中，钢箱梁定位通常采用两种方法，第一种方法是吊装前，测量人员在每个钢箱梁上立上对中杆，然后将钢箱梁吊装放到临时墩上，再通过全站仪观测钢箱梁上测量人员立的对中杆的偏位，根据对中杆的偏位再进行吊装调整，此种方法需要专人指挥多次调整偏差，效率低，并且测量人员在吊装前上下钢箱梁放置对中杆安全风险高；第二种方法是，吊装钢箱梁前，使用全站仪在临时墩的分配梁上放样出钢箱梁底部的边线点位，在边线点位上焊接竖向槽钢作为箱梁架设的限位装置，钢箱梁两侧分配梁的点位上各焊接一根竖向槽钢，吊装钢箱梁时，钢箱梁位于两侧的竖向槽钢之间，钢箱梁的两侧面可贴着两侧的竖向槽钢实现钢箱梁被吊装放至临时墩上，通过两侧的竖向槽钢对钢箱梁的吊装位置进行限定，此种方法需要在施工现场在临时墩的分配梁上现场焊接竖向槽钢，如果槽钢的竖直度不能保证，会导致钢箱梁放置位置存在偏差，在焊接过程中槽钢受热易变形，无法保证槽钢的竖直度，焊接完成后如果发现存在偏差无法调整，焊接用的槽钢无法重复利用，焊接需要用电，存在用电安全，每次焊接时需要2名工人同时工作2个小时，工作效率低，存在人工成本和安全风险高等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是解决背景技术中存在的不足，提高钢箱梁吊装的工作效率和定位精度，在保护环境、节约人力物力和保障作业人员的安全前提下，提供一种用于钢箱梁架设的定位装置。

为实现以上目的，本实用新型技术方案为：

一种用于钢箱梁架设的定位装置，所述的定位装置包括左定位部及右定位部，左定位部及右定位部拼接在一起时呈T字型，左定位部及右定位部的上表面上设置有限位杆，限位杆与左定位部及右定位部的上表面垂直；所述的定位装置安装在作为钢箱梁临时墩的工字钢梁上，每个工字钢梁上安装多个定位装置，每两个定位装置之间为钢箱梁的放置位置。

进一步的是，所述左定位部包括上水平部、下水平部，连接上水平部与下水平部的竖直部，下水平部短于上水平部，上水平部与下水平部之间有一个开口，所述的开口与竖直部相对设置；下水平部位于开口的一端连接有竖直杆件。

进一步的是，所述右定位部与左定位部具备相同的结构；左定位部与右定位部对称设置在工字钢梁的上端两侧。

进一步的是，所述左定位部的下水平部及右定位部的下水平部上各设置有一个螺纹孔，左定位部的下水平部及右定位部的下水平部上的螺纹孔各连接一个调节螺丝，调节螺丝的头部朝向工字钢梁上端的底面。

进一步的是，所述左定位部的竖直杆件的下端以及右定位部的竖直杆件的下端均设置有螺栓孔，左定位部竖直杆件的下端以及右定位部竖直杆件的下端各连接一个固定螺丝，固定螺丝的头部朝向工字钢梁竖直部。

进一步的是，所述左定位部的上水平部与下水平部之间的开口卡在工字钢梁上表面的一侧边，右定位部的上水平部与下水平部之间的开口卡住工字钢梁上表面的另一侧边，左定位部与右定位部对称设置在工字钢梁的上端两侧；左定位部的上水平部的端部接触或者靠近右定位部上水平部的端部。

进一步的是，所述左定位部与右定位部对称设置在工字钢梁的上端两侧，活页连接左定位部与右定位部；一个左定位部及一个右定位部的上表面设置两个活页，两个活页呈上下布置；活页位于左定位部的上水平部与右定位部的上水平部的上表面，活页的一端位于左定位部的上水平部的上表面，活页的另一端位于右定位部的上水平部的上表面。

进一步的是，所述活页的两端均设置有螺纹孔，左定位部的上水平部的上表面及右定位部的上水平部的上表面亦设置有螺纹孔，活页两端的螺纹孔各搭配一个底部带螺纹的钢杆，所述的钢杆为限位杆；钢杆将活页固定在左定位部的上水平部的上表面及右定位部的上水平部的上表面。

进一步的是，所述活页一端通过焊接或螺钉固定在左定位部上，活页另一端包括半封闭的卡口，右定位部的表面设置一个凸起，所述活页另一端半封闭的卡口卡在右定位部的表面的凸起上，以通过活页将左定位部及右定位部连接；活页上焊接两个钢杆，所述的钢杆为限位杆。

进一步的是，所述左定位部的上表面及右定位部的上表面各设置有一个圆水准气泡，当气泡居中时，左定位部的上表面及右定位部的上表面处于水平状态；圆水准气泡位于钢杆的外侧。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型定位装置可提前在工厂制作好，运至施工现场直接使用即可；避免在施工现场焊接钢箱梁限位用的竖向槽钢，减少了施工现场的焊接作业，减少了焊接造成的环境污染；焊接存在用电安全的问题，本实用新型减少施工现场焊接作业，降低了施工现场用电风险，同时降低了施工现场的焊接成本。

2.本实用新型定位装置使用方便，作业人员采用固定螺栓可快速将定位装置固定在临时墩上，可以减少作业人员安装，操作简便、快捷，避免作业人员长期处于高空作业的风险，有利于施工安全，同时节约人力成本。

3.本实用新型定位装置可以拆卸重复使用，节约材料成本。

4.本实用新型定位装置采用圆水准气泡，可以保证T字型的定位装置水平面处于水平状态，使得T字型定位装置水平面上的用于钢箱梁限位的钢杆竖直度能够得到保证，提高了钢箱梁定位的精度。

附图说明

图1为本实用新型定位装置位于工字钢梁上的示意图。

图2为本实用新型定位装置位于工字钢梁上的示意图。

图3为本实用新型定位装置示意图。

图4为本实用新型第一种实施方式活页示意图。

图5为本实用新型第二种实施方式活页示意图。

图6为本实用新型定位装置位于工字钢梁上的示意图。

其中：1-钢杆；2-活页；3-圆水准气泡；4-定位装置；41-左定位部；411-上水平部；412-下水平部；413-竖直部；414-竖直杆件；42-右定位部；5-调节螺丝；6-固定螺丝；7-工字钢梁。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1及图2所示，焊接多片钢箱梁时使用的临时墩为工字钢梁7，使用本实用新型定位装置时，本实用新型定位装置放置在工字钢梁7的上端，工字钢梁7的底端立于地面。

本实用新型定位装置整体呈T字型，在实际应用中，如图3所示，所述的T字型装置从T字型水平面的中间分为对称的两部分，即所述的定位装置4包括左定位部41及右定位部42，左定位部41及右定位部42拼接在一起时呈T字型。

左定位部41包括上水平部411、下水平部412，连接上水平部411与下水平部412的竖直部413，下水平部412略短于上水平部411，上水平部411与下水平部412之间有一个开口，所述的开口与竖直部413相对设置；下水平部412位于开口的一端连接有竖直杆件414。

右定位部42与左定位部41具备相同的结构，右定位部42亦包括上水平部、下水平部，连接上水平部与下水平部的竖直部，下水平部略短于上水平部，上水平部与下水平部之间有一个开口，所述的开口与竖直部相对设置；下水平部位于开口的一端连接有竖直杆件。

左定位部的下水平部412及右定位部的下水平部上各设置有一个螺纹孔，左定位部的下水平部412及右定位部的下水平部上的螺纹孔各连接一个调节螺丝5，调节螺丝5的头部朝向工字钢梁7的上端的底面。

左定位部41的竖直杆件414的下端以及右定位部42的竖直杆件的下端亦设置有螺栓孔，左定位部41竖直杆件414的下端以及右定位部42竖直杆件的下端各连接一个固定螺丝6，固定螺丝6的头部朝向工字钢梁7竖直部。

工字钢梁7的顶面具备一定的宽度，使用本实用新型定位装置时，左定位部41与右定位部42对称设置在工字钢梁7的上端两侧。

实际使用中，如图2及图6所示，左定位部41的上水平部411与下水平部412之间的开口卡在工字钢梁7上表面的一侧边，右定位部42的上水平部与下水平部之间的开口卡住工字钢梁7上表面的另一侧边，左定位部41与右定位部42对称设置在工字钢梁7的上端两侧，并且左定位部41的上水平部411的端部接触或者靠近右定位部42的上水平部的端部。

左定位部41与右定位部42对称设置在工字钢梁7的上端两侧后，再通过活页2连接左定位部41与右定位部42；一般是一个左定位部41及一个右定位部42搭配两个活页2使用，两个活页2呈上下布置；活页2位于左定位部41的上水平部411与右定位部42的上水平部的上表面，活页2的一端位于左定位部41的上水平部411的上表面，活页2的另一端位于右定位部42的上水平部的上表面。

关于活页2与左定位部41及右定位部42的连接，本实用新型有两种实施方式。

活页2与左定位部41及右定位部42连接的第一种实施方式：如图4及图6所示，活页2的两端均设置有螺纹孔，左定位部41的上水平部411的上表面及右定位部42的上水平部的上表面亦设置有螺纹孔，活页2两端的螺纹孔各搭配一个底部带螺纹的钢杆1，通过所述的钢杆1将活页2固定在左定位部41的上水平部411的上表面及右定位部42的上水平部的上表面。

活页2与左定位部41及右定位部42连接的第二种实施方式：如图5及图6所示，活页2一端通过焊接或螺钉被固定在左定位部41上，活页2另一端包括半封闭的卡口，右定位部42的表面可设置一个凸起，所述活页2另一端半封闭的卡口卡在右定位部42的表面的凸起上，实现通过活页2将左定位部41及右定位部42连接；当活页2与左定位部41及右定位部42连接采用第二种实施方式，可在每个活页2上焊接两个钢杆1；也可将活页2一端通过焊接或螺钉被固定在右定位部42上，左定位部41的表面可设置一个凸起，所述活页2另一端半封闭的卡口卡在左定位部41的表面的凸起上，实现通过活页2将左定位部41及右定位部42连接。

一个左定位部41及一个右定位部42搭配两个活页2使用，每个活页上有两个钢杆1，两个钢杆1在每个活页2上并排放置；使用上下两个活页2，是为了使左定位部41及右定位部42的连接更加稳固；图6中的四个限位杆1，吊装钢箱梁时，靠近钢箱梁侧边的两个钢杆1作为限位使用，当活页2与左定位部41及右定位部42的连接采用第一种实施方式时，另外两个钢杆1仅仅作为固定活页2使用。

钢杆1与左定位部41的上表面及右定位部42的上表面均垂直；一个活页上设置两个钢杆1；靠近钢箱梁的活页上的两个钢杆1，其中一个钢杆1作为一个钢箱梁吊装时限位使用，另外一个钢杆1作为相邻的钢箱梁吊装时限位使用。

在左定位部41的上水平部411的上表面及右定位部42的上水平部的上表面各设置有一个圆水准气泡3，当气泡居中时，左定位部41的上表面及右定位部42的上表面是水平的，钢杆1是竖直的；圆水准气泡3位于钢杆1的外侧。

使用本实用新型定位装置时，每个工字钢梁7上至少设置两个定位装置4，吊装钢箱梁时，每个钢箱梁位于两个定位装置4之间；钢箱梁的高度一般是1-2米，每个钢杆1的高度一般是10cm左右，钢杆1的高度只要能限制住钢箱梁的底部即可，避免将钢箱梁吊装放置在作为临时墩的工字钢梁7上时钢箱梁左右晃动；钢箱梁位于两个定位装置4之间，钢箱梁的两侧面可贴着两侧的钢杆1实现钢箱梁被放置在作为临时墩的工字钢梁7上，通过所述两侧的钢杆1对钢箱梁进行限位以实现多片钢箱梁在工字钢梁7上的精确定位，方便对相邻的钢箱梁进行焊接作业。

定位装置4安装在工字钢梁7上的安装方式是：将左定位部41的上水平部411与下水平部412之间的开口卡在工字钢梁7上表面的一侧边，右定位部42的上水平部与下水平部之间的开口卡住工字钢梁7上表面的另一侧，通过活页2连接左定位部41与右定位部42，则可将定位装置4放置在工字钢梁7上；在拧紧固定螺丝6前，可手动使定位装置4沿着工字钢梁7左右移动，以方便调整定位装置4在工字钢梁7上的位置；调整两个调节螺丝5，可使调节螺丝5的头部抵在工字钢梁7上部的底面，通过调整调节螺丝5使圆水准气泡居中，气泡居中则钢杆1是竖直的，调整两个固定螺丝6，可使固定螺丝6的头部抵在工字钢梁竖直部的侧边，以使左定位部41与右定位部42与工字钢7固定，使定位装置不会在工字钢梁7上移动；为使左定位部41与右定位部42与工字钢7固定牢靠，也可在工字钢竖直部上设置螺纹凹槽，使固定螺丝6的头部位于所述的螺纹凹槽内；可反复调整调节螺丝5及固定螺丝6，以使圆水准气泡居中。

在钢箱梁起吊前通过用全站仪在作为临时支架的工字钢梁7的上横梁上放样出钢箱梁底部的纵、横边线位置点后，可在边线位置点上做记号，把定位装置4安装在纵向的边线位置点上；关于将定位装置安装在边线位置点上，是需使作为限位用的钢杆1位于边线位置点上，但安装定位装置时，边线位置点上的记号会被T字型定位装置的水平部遮挡住，因而安装定位装置时，需考虑限位用的钢杆1距T字型定位装置水平部端部的距离，依据所述的距离确定T字型定位装置水平部端部与边线位置点上的记号间的间隔距离，进而确定定位装置4的安装位置；本实用新型定位装置4放置在工字钢梁7的上横梁上之后，通过活页2连接定位装置的左定位部41及右定位部42，通过旋转调节螺丝5把装置上的圆水准气泡调平，考虑限位用的钢杆1距T字型定位装置水平部端部的距离，使定位装置4顶面限位用的钢杆1的侧边与放样的边线点位对齐，最后精平水准气泡，拧紧固定螺丝6；通过此安装方法，在工字钢梁7的上横梁上安装两个定位装置4，两个定位装置4之间即为预留的钢箱梁的放置位置；可通过本实用新型定位装置在临时墩上精确预留出钢箱梁的位置。

为方便定位装置4的安装，也可直接在工字钢梁7的上横梁上放样出定位装置4的安装位置，工字钢梁7的上横梁上安装两个定位装置4，两个定位装置4之间即为预留的钢箱梁的放置位置。

多片钢箱梁焊接完成合拢后拆除临时墩时，可同时拆下本实用新型定位装置，定位装置可在下一个工程中重复使用。

应说明的是：本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对最后前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述的定位装置(4)包括左定位部(41)及右定位部(42)，左定位部(41)及右定位部(42)拼接在一起时呈T字型，左定位部(41)及右定位部(42)的上表面上设置有限位杆，限位杆与左定位部(41)及右定位部(42)的上表面垂直；所述的定位装置(4)设置在作为钢箱梁临时墩的工字钢梁(7)上，每个工字钢梁(7)上设置多个定位装置(4)，每两个定位装置(4)之间为钢箱梁的放置位置。

2.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述左定位部(41)包括上水平部(411)、下水平部(412)，连接上水平部(411)与下水平部(412)的竖直部(413)，下水平部(412)短于上水平部(411)，上水平部(411)与下水平部(412)之间有一个开口，所述的开口与竖直部(413)相对设置；下水平部(412)位于开口的一端连接有竖直杆件(414)。

3.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述右定位部(42)与左定位部(41)具备相同的结构；左定位部(41)与右定位部(42)对称设置在工字钢梁(7)的上端两侧。

4.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述左定位部的下水平部(412)及右定位部的下水平部上各设置有一个螺纹孔，左定位部的下水平部(412)及右定位部的下水平部上的螺纹孔各连接一个调节螺丝(5)，调节螺丝(5)的头部朝向工字钢梁(7)上端的底面。

5.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述左定位部(41)的竖直杆件(414)的下端以及右定位部(42)的竖直杆件的下端均设置有螺栓孔，左定位部(41)竖直杆件(414)的下端以及右定位部(42)竖直杆件的下端各连接一个固定螺丝(6)，固定螺丝(6)的头部朝向工字钢梁(7)竖直部。

6.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述左定位部(41)的上水平部(411)与下水平部(412)之间的开口卡在工字钢梁(7)上表面的一侧边，右定位部(42)的上水平部与下水平部之间的开口卡住工字钢梁(7)上表面的另一侧边，左定位部(41)与右定位部(42)对称设置在工字钢梁(7)的上端两侧；左定位部(41)的上水平部(411)的端部接触或者靠近右定位部(42)上水平部的端部。

7.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述左定位部(41)与右定位部(42)对称设置在工字钢梁(7)的上端两侧，活页(2)连接左定位部(41)与右定位部(42)；一个左定位部(41)及一个右定位部(42)的上表面设置两个活页(2)，两个活页(2)呈上下布置；活页(2)位于左定位部(41)的上水平部(411)与右定位部(42)的上水平部的上表面，活页(2)的一端位于左定位部(41)的上水平部(411)的上表面，活页(2)的另一端位于右定位部(42)的上水平部的上表面。

8.如权利要求7所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述活页(2)的两端均设置有螺纹孔，左定位部(41)的上水平部(411)的上表面及右定位部(42)的上水平部的上表面亦设置有螺纹孔，活页(2)两端的螺纹孔各搭配一个底部带螺纹的钢杆(1)，所述的钢杆(1)为限位杆；钢杆(1)将活页(2)固定在左定位部(41)的上水平部(411)的上表面及右定位部(42)的上水平部的上表面。

9.如权利要求7所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述活页(2)一端通过焊接或螺钉固定在左定位部(41)上，活页(2)另一端包括半封闭的卡口，右定位部(42)的表面设置一个凸起，所述活页(2)另一端半封闭的卡口卡在右定位部(42)的表面的凸起上，以通过活页(2)将左定位部(41)及右定位部(42)连接；活页(2)上焊接两个钢杆(1)，所述的钢杆(1)为限位杆。

10.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置，其特征在于：所述左定位部(41)的上表面及右定位部(42)的上表面各设置有一个圆水准气泡(3)，当气泡居中时，左定位部(41)的上表面及右定位部(42)的上表面处于水平状态；圆水准气泡(3)位于钢杆(1)的外侧。