CN220643892U - 一种h型钢主梁安装精准定位辅助装置 - Google Patents

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李天鹏
赵圆圆
曾延平
罗先强
龚进
龙德
李忠杰
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SICHUAN ROAD AND BRIDGE HUADONG CONSTRUCTION CO Ltd
Sichuan Road and Bridge Group Co Ltd
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SICHUAN ROAD AND BRIDGE HUADONG CONSTRUCTION CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置;纵向定位钢板采用双面焊缝焊接在U型卡板底座上;所述横向加劲钢板与U型卡板底座和纵向定位钢板连接成一个整体,保证纵向定位钢板的受力稳定;U型卡板底座将其卡进钢盖梁的上翼缘钢板上,U型卡板底座上开设螺栓孔,穿过固定螺栓用于固定该U型卡板底座。此装置在钢混组合盖梁钢箱加工时安装到钢箱上翼缘上,将H型钢主梁安装平面位置精度调整控制到毫米级,避免了主梁型钢吊装安装过程中,利用划线标识,人员通过观察确定H型钢主梁落梁位置,效率低、精度差、安全风险高,二次调整耗费人力、物力,造价高等问题。

Description

一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置
技术领域
本实用新型涉及H型钢主梁安装领域,具体来讲是一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置。
背景技术
密梁式H型钢组合梁由于其结构简单、施工便利、用钢量低、受力合理等优势被推广应用于中小标准跨径桥梁中。目前,H型钢主梁安装通常采用吊装设备将其提升至盖梁以上高度后,对照初步测量标记,安装人员通过观察确定落梁位置,这种方法尚存在诸多问题:
(1)主梁吊装精准放置到支座上,为达到平面精度要求所耗时间过长。
(2)大型吊装设备微调主梁位置难度大。
(3)通过安装人员观察确定位置精度低,造成梁间距误差大影响桥面波折板、钢筋网片铺设,对结构受力不利。
(4)吊车与登高车交叉作业,对场地布置要求高,人工存在长时间高空作业,安全性差。
(5)需多次对H型钢主梁位置进行调整,消耗大量机械和时间,工效差。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置;本装置解决了H型钢主梁在吊装安装中定位精度差、速度慢等问题。此装置在钢混组合盖梁钢箱加工时安装到钢箱上翼缘上,将H型钢主梁安装平面位置精度调整控制到毫米级,避免了主梁型钢吊装安装过程中,利用划线标识,人员通过观察确定H型钢主梁落梁位置,效率低、精度差、安全风险高,二次调整耗费人力、物力,造价高等问题。
本实用新型是这样实现的,构造一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置,其特征在于;其结构组成包括:纵向定位钢板(1)、横向加劲钢板(2)、U型卡板底座(3)、固定螺栓(4);所述纵向定位钢板(1)采用双面焊缝焊接在U型卡板底座(3)上;所述横向加劲钢板(2)与U型卡板底座(3)和纵向定位钢板(1)连接成一个整体,保证纵向定位钢板的受力稳定;U型卡板底座(3)将其卡进钢盖梁的上翼缘钢板(5)上,所述U型卡板底座(3)上开设螺栓孔,穿过固定螺栓(4)用于固定该U型卡板底座(3)。
根据本实用新型所述一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置,其特征在于;所述U型卡板底座(3)预留螺栓孔,方便通过固定螺栓(4)固定。
根据本实用新型所述一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置,其特征在于;纵向定位钢板(1)采用倒V型,为H型钢主梁下落路径提供导向作用,支撑H型钢主梁下翼缘,限制H型钢主梁下落位置。
本实用新型具有如下优点:(1)此结构受力明确,操作简单;(2)此装置采用倒V型,为H型钢主梁下落路径提供导向,精准确定H型钢主梁下落位置,加快梁板架设效率,减员增效;(3)此结构降低了梁板架设过程中,人为控制架设位置所带来的不确定性,以及高空交叉作业所产生的安全风险;(4)此结构有效的控制H型钢主梁上平面位置精度,避免了因二次调整所产生的施工成本及安全风险。
附图说明
图1是H型钢主梁安装精准定位辅助装置侧视图;
图2是H型钢主梁安装精准定位辅助装置正视图。
其中:纵向定位钢板1,横向加劲钢板2,U型卡板底座3,固定螺栓4,上翼缘钢板5,H型钢主梁底板6。
具体实施方式
下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置,如图所示,可以按照如下方式予以实施;其结构组成包括:纵向定位钢板1、横向加劲钢板2、U型卡板底座3、固定螺栓4;
所述纵向定位钢板1采用双面焊缝焊接在U型卡板底座3上;
所述横向加劲钢板2与U型卡板底座3和纵向定位钢板1连接成一个整体,保证纵向定位钢板的受力稳定;U型卡板底座3将其卡进钢盖梁的上翼缘钢板5上,所述U型卡板底座3上开设螺栓孔,穿过固定螺栓4用于固定该U型卡板底座3。
实施时;所述U型卡板底座3预留螺栓孔,方便通过固定螺栓4固定。
实施时;所述定位钢板采用倒V型,为H型钢主梁下落路径提供导向作用,支撑H型钢主梁下翼缘,限制H型钢主梁下落位置。
下面对本专利具体的结构和功能进一步说明:
(1)纵向定位钢板:此结构采用双面焊缝焊接在U型卡板底座上。此定位钢板采用倒V型,为H型钢主梁下落路径提供导向作用,支撑H型钢主梁下翼缘,限制H型钢主梁下落位置。
(2)横向加劲钢板:此结构与U型卡板底座和纵向定位钢板连接成一个整体,保证纵向定位钢板的受力稳定。
(3)U型卡板底座:通过U型卡板结构将其卡进钢盖梁的上翼缘钢板上,在 U型卡板底座上开设螺栓孔,穿过螺栓固定U型卡板底座。
(4)固定螺栓:垂直螺栓穿过U型卡板底座预留螺栓孔,通过固定螺栓固定。
本专利具有如下优点及有益效果:(1)此结构受力明确,操作简单;(2)此装置采用倒V型,为H型钢主梁下落路径提供导向,精准确定H型钢主梁下落位置,加快梁板架设效率,减员增效;(3)此结构降低了梁板架设过程中,人为控制架设位置所带来的不确定性,以及高空交叉作业所产生的安全风险;(4)此结构有效的控制H型钢主梁上平面位置精度,避免了因二次调整所产生的施工成本及安全风险。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置,其特征在于;其结构组成包括:纵向定位钢板(1)、横向加劲钢板(2)、U型卡板底座(3)、固定螺栓(4);
所述纵向定位钢板(1)采用双面焊缝焊接在U型卡板底座(3)上;
所述横向加劲钢板(2)与U型卡板底座(3)和纵向定位钢板(1)连接成一个整体,保证纵向定位钢板的受力稳定;U型卡板底座(3)将其卡进钢盖梁的上翼缘钢板(5)上,所述U型卡板底座(3)上开设螺栓孔,穿过固定螺栓(4)用于固定该U型卡板底座(3)。
2.根据权利要求1所述一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置,其特征在于;所述U型卡板底座(3)预留螺栓孔,方便通过固定螺栓(4)固定。
3.根据权利要求1所述一种H型钢主梁安装精准定位辅助装置,其特征在于;纵向定位钢板(1)采用倒V型,为H型钢主梁下落路径提供导向作用,支撑H型钢主梁下翼缘,限制H型钢主梁下落位置。
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