CN213837793U - 预制墙体安装引导落位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制墙体安装引导落位装置，包括墙面定位组件，具有第一固定部，用于以预制墙体的定位控制线为基准固定在地面上；墙体落位引导组件，包括第二固定部和引导部：所述第二固定部用于固定墙体落位引导组件在墙面定位组件上；所述引导部包括固定引导槽和活动引导杆，所述固定引导槽在竖直方向为长直的半封闭槽，其具有一开口向上的第一开口；所述活动引导杆与固定引导槽适配，且活动引导杆上具有第三固定部和第四固定部，所述第三固定部用于与预制墙体固定，所述第四固定部用于将位于固定引导槽中的杆体在垂直墙面方向进行限位。上述结构能够提高预制墙体的抗倾覆性能和安装精度。

Description

预制墙体安装引导落位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种预制墙体安装装置。

背景技术

装配式建筑技术通过工厂化生产全部或部分预制构件后运输至施工现场组合安装的方式实现建筑产业现代化，由于预制墙体一般自重较大，吊装时不能有效控制墙体的位置，其安装精度一直存在较大质量问题，通常在就位后通过撬棍二次调整墙体的位置，效率低下且可能对墙角造成破坏，因此，如何提高预制墙体的安装质量和效率，是装配式建筑施工技术亟待解决的关键问题之一。

中国专利201320689928.6公开了一种预制墙体安装快速定位构件，其是直角坐标状的三维钢架，所述三维钢架是由从坐标原点伸出的正向的X轴板、正负双向的Y轴板和正向的Z轴立柱焊接而成，Z轴立柱的顶部开有一个前后向的V型豁口，其开口最底部的宽度与从侧面垂直插在预制墙体内的固定螺栓的直径相适应，开口最底部的水平高度与固定螺栓预留孔的高度相适应；X轴板和Y轴板与Z轴立柱之间均焊接起三角固定作用的支撑件，X轴板的底面开有至少两个预留长圆孔，预留长圆孔的大小与将定位构件固定在施工底板上的膨胀螺栓的大小相适应，该结构能够快速准确将预制墙体安装就位，使施工定位简便快速，预制墙体安装迅速，加快施工进度，此外，本实用新型定位措施能够重复使用，有效的节约了工程成本。

但上述结构在实施过程中，预制墙体的引导限位并未做完善，具体包括两个方面：其一，预制墙体墙面方向的限位仅有朝向定位构件一侧而无定位构件反向一侧；其二，在预制墙体落位过程中在落至V型豁口底部之前，预制墙体在竖直方向的导向也不存在定位，使得落位过程中预制墙体可能有较大的竖直方向的偏离，从而导致墙体受到较大震动并且定位构件容易磨损。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种预制墙体安装引导落位装置，用于解决预制墙体安装时引导限位不到位的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

预制墙体安装引导落位装置，包括

墙面定位组件，具有第一固定部，用于以预制墙体的定位控制线为基准固定在地面上；

墙体落位引导组件，包括第二固定部和引导部：

所述第二固定部用于固定墙体落位引导组件在墙面定位组件上；

所述引导部包括固定引导槽和活动引导杆，所述固定引导槽在竖直方向为长直的半封闭槽，其具有一开口向上的第一开口；所述活动引导杆与固定引导槽适配，且活动引导杆上具有第三固定部和第四固定部，所述第三固定部用于与预制墙体固定，所述第四固定部用于将位于固定引导槽中的杆体在垂直墙面方向进行限位。

进一步的，在本实用新型中，所述固定引导槽包括两个，分别设置在第一钢板和第二钢板上，所述第一钢板和第二钢板均平行于预制墙体且在预制墙体的垂直方向上投影重合。

进一步的，在本实用新型中，所述第一钢板和第二钢板之间设置有连接固定用的横撑。

进一步的，在本实用新型中，所述活动引导杆上一端设置有第一螺纹作为第三固定部与预制墙体内的预埋螺母固定；所述活动引导杆的另一端设置有第二螺纹和两对螺母垫片组件，所述第二螺纹的长度大于第一钢板与第二钢板之间的距离，每对螺母垫片包括螺母和垫片，且两对螺母垫片组件分别设置于第二螺纹的两端用于将第二螺纹固定在第一钢板和第二钢板之间。

有益效果：

1.本申请通过固定引导槽和活动引导杆联合约束螺杆的位移轨迹，进而通过控制预制墙体的下落路径，防止预制墙体发生平面外位移，提高抗倾覆性能，利用固定引导槽使得预制墙体沿竖向位移，可以全方位控制预制墙体的平面位置，保证预制墙体安装精度。

2.本申请提供的预制墙体安装引导落位装置在墙体吊运阶段即完成了预制墙体的精确定位，无需通过撬棍二次调整，简化了安装流程，提高工效，同时也避免了撬棍对墙角的破坏。

3.本申请提供的预制墙体安装引导落位装置的墙面定位组件通过膨胀螺栓固定在地面上，安装便捷，预制墙体安装完成后该装置可拆卸，反复使用。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本申请中预制墙体安装引导落位装置的结构示意图；

图2为本申请中预制墙体安装引导落位装置的主视示意图；

图3为本申请中预制墙体安装引导落位装置的侧视示意图；

图4为本申请中预制墙体安装引导落位装置的L型角钢的结构示意图；

图5为本申请中预制墙体安装引导落位装置的钢桁架的结构示意图；

图6为本申请中预制墙体安装引导落位装置的螺栓组件的结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：

1、L型角钢；11、底板；12、侧板；13、斜撑；14、螺栓孔；2、钢桁架；21、第一钢板；22、第二钢板；23、横撑；3、螺栓组件；31、活动引导杆；32、第一螺母；33第一垫片；34、第二垫片；35、第二螺母；4、预制墙体。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1所示为本实用新型的具体实施例的应用场景。该场景下在地面上需要落位预制墙体4，这里的地面通常是楼板。预制墙体4落位通常具有指定控制线，要求预制墙体4的一长边与该控制线重合则为落位准确。本方案采用2个一组的落位装置分别在预制墙体4的上述长边所在的墙面的两端进行预制墙体4引导，使得预制墙体4能够准确无误地落位到指定控制线处。

上述每个落位装置包括墙面定位组件，如图4中所示为一L型角钢1，所述L型角钢1的底板11和侧板12间设有两道斜撑13起加固作用。所述底板11开有螺栓孔14，与之配合地设置有膨胀螺栓构成第一固定部，用于以预制墙体4的定位控制线为基准将L型角钢1固定在地面上。

上述落位装置还包括引导部，如图5和图6所示，具体包括固定引导槽和活动引导杆31。所述固定引导槽包括两个，分别设置在第一钢板21和第二钢板22上，所述第一钢板21和第二钢板22均平行于预制墙体4且在预制墙体4的垂直方向上投影重合。所述第一钢板21和第二钢板22之间设置有连接固定用的横撑23。所述第一钢板21和第二钢板22以及横撑23组成一钢桁架2。

每个固定引导槽在竖直方向为长直的半封闭槽，图中所示为一U型槽，其具有一开口向上的第一开口，开口直径大于槽身，所述活动引导杆31与固定引导槽适配，所述开口的顶端设置有平滑倒角，可以使得活动引导杆31平滑地进入固定引导槽中。

所述活动引导杆31为一螺杆，其一端设置有第一螺纹作为第三固定部，所述第三固定部用于与预制墙体4内的预埋螺母固定。

所述活动引导杆31上具有第四固定部，所述第四固定部用于将位于固定引导槽中的杆体在垂直墙面方向进行限位。

具体的，所述活动引导杆31的另一端设置有第二螺纹和两对螺母垫片组件3，所述第二螺纹的长度大于第一钢板21与第二钢板22之间的距离，每对螺母垫片包括螺母和垫片，且两对螺母垫片组件3分别设置于第二螺纹的两端用于将第二螺纹固定在第一钢板21和第二钢板22之间。具体的，如图6所示，第一螺母32和第一垫片33设置在靠近第一螺纹一端，第二螺母35和第二垫片34设置于远离第一螺纹一端。为了能够让活动引导杆31能够在固定引导槽内顺利下滑但又有平行于墙面方向的限位，所述固定引导槽槽身段直径和活动引导杆31之间间隙配合，即固定引导槽槽身段的直径略大于活动引导杆31直径1mm-2mm。

在上述落位引导装置的配合下，预制墙体4的落位施工流程如下：

(1)确定定位控制线；

(2)将2个预制墙体4安装引导落位装置贴控制线放置于楼板上，保证第一钢板21和第二钢板22平行于预制墙体4墙面，并应使得U型槽水平投影和预制墙体4内预埋螺母的水平投影位置相一致，底板11四角打入膨胀螺栓，将其固定于楼板上；

(3)将活动引导杆31一端紧固于预制墙体4下部预留螺母内，另一端顺次安装第一螺母32和第一垫片33，准备起吊；

(4)吊装时，先将预制墙体4吊至螺杆位于U型槽顶部，调整预制墙体4使螺杆穿过钢桁架2的第一钢板21和第二钢板22，再顺次安装第二垫片34和第二螺母35，使得第二第一垫片33和第二垫片34之间为钢桁架2；

(5)旋拧第一螺母32，使得第一垫片33紧贴第一钢板21外侧，并应保证预制墙体4墙面竖直，再旋拧第二螺母35，使得第二垫片34紧贴第二钢板22外侧，保证第一垫片33和第二垫片34夹住钢桁架2；

(6)缓慢落下预制墙体4，U型导轨和垫片将限制螺杆的位移并传递给墙体，保证墙体沿既定路径下落就位；

(7)预制墙体4安装完成后，拆除膨胀螺栓，回收预制墙体4安装引导落位装置，重复利用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.预制墙体安装引导落位装置，其特征在于：包括

墙面定位组件，具有第一固定部，用于以预制墙体的定位控制线为基准固定在地面上；

墙体落位引导组件，包括第二固定部和引导部：

所述第二固定部用于固定墙体落位引导组件在墙面定位组件上；

所述引导部包括固定引导槽和活动引导杆，所述固定引导槽在竖直方向为长直的半封闭槽，其具有一开口向上的第一开口；所述活动引导杆与固定引导槽适配，且活动引导杆上具有第三固定部和第四固定部，所述第三固定部用于与预制墙体固定，所述第四固定部用于将位于固定引导槽中的杆体在垂直墙面方向进行限位。

2.根据权利要求1所述的预制墙体安装引导落位装置，其特征在于：所述固定引导槽包括两个，分别设置在第一钢板和第二钢板上，所述第一钢板和第二钢板均平行于预制墙体且在预制墙体的垂直方向上投影重合。

3.根据权利要求2所述的预制墙体安装引导落位装置，其特征在于：所述第一钢板和第二钢板之间设置有连接固定用的横撑。

4.根据权利要求2或3所述的预制墙体安装引导落位装置，其特征在于：所述活动引导杆上一端设置有第一螺纹作为第三固定部与预制墙体内的预埋螺母固定；所述活动引导杆的另一端设置有第二螺纹和两对螺母垫片组件，所述第二螺纹的长度大于第一钢板与第二钢板之间的距离，每对螺母垫片包括螺母和垫片，且两对螺母垫片组件分别设置于第二螺纹的两端用于将第二螺纹固定在第一钢板和第二钢板之间。

5.根据权利要求4所述的预制墙体安装引导落位装置，其特征在于：所述固定引导槽槽身段直径和活动引导杆直径相匹配或略大于螺杆直径1mm-2mm。

6.根据权利要求4所述的预制墙体安装引导落位装置，其特征在于：所述固定引导槽的开口直径大于槽身，所述开口的顶端设置有平滑倒角。

7.根据权利要求1所述的预制墙体安装引导落位装置，其特征在于：所述墙面定位组件为L型角钢，其包括底板和侧板，所述底板上开有螺栓孔，用于通过膨胀螺栓和地面固定。

8.根据权利要求2所述的预制墙体安装引导落位装置，其特征在于：所述第二固定部设置于第一钢板和第二钢板的底部，并通过焊接方式与墙面定位组件固定。

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