CN220398409U - 一种风电叶片主梁位置检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于风电叶片技术领域，具体公开了一种风电叶片主梁位置检测工装，包括固定件、连接结构和检测结构，固定件固定在叶片壳体钢架上；连接结构包括支撑杆、支撑板和支撑柱；支撑板的两侧分别与支撑杆和支撑柱固定；固定件用于支撑支撑杆且支撑杆能够与固定件分离；支撑杆和支撑柱上对称设有滑槽，滑槽的底部与支撑板的顶部平齐，支撑板水平设置；检测结构包括检测尺和线坠，检测尺滑动连接在支撑杆和支撑柱上滑槽内，支撑板对检测尺进行支撑；线坠捆绑在检测尺上；支撑柱位于叶片壳体的上方且支撑柱的外侧与叶片壳体的分模线正对。本技术方案的检测工装结构简单，操作方便，减少了人员的重复操作，降低了劳动强度，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于风电叶片技术领域，尤其涉及一种风电叶片主梁位置检测工装。
背景技术
风能作为新能源的最重要的板块之一，目前在世界各国都获得了较大发展，风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁以及腹板等增强结构件是叶片构件中的重要结构。
目前，行业内检测叶片主梁位置均采用常规的手动方式，需要人工在壳体上使用卷尺、线坠、长方管、水平尺进行检测。具体检测方法为：一人手持长方管并确定起点位置(壳体分模线)，另一人使用卷尺在方管上画出主梁距离分模线位置，同时使用水平仪保证方管的水平度，再将线坠绑在方管标记位置，待线坠稳定后进行画线。多个检测位置需重复以上操作，此方法较为繁琐且劳动强度大、效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风电叶片主梁位置检测工装，以解决现有技术采用人工手动方式对叶片主梁位置进行检测造成的操作繁琐、效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种风电叶片主梁位置检测工装，包括固定件、连接结构和检测结构，所述固定件固定在叶片壳体钢架上；所述连接结构包括支撑杆、支撑板和支撑柱；所述支撑板的两侧分别与支撑杆和支撑柱固定；所述固定件用于支撑所述支撑杆且所述支撑杆能够与所述固定件分离；所述支撑杆和支撑柱上对称设有滑槽，所述滑槽的底部与所述支撑板的顶部平齐，所述支撑板水平设置；所述检测结构包括检测尺和线坠，所述检测尺滑动连接在所述支撑杆和支撑柱上滑槽内，所述支撑板对所述检测尺进行支撑；所述线坠捆绑在所述检测尺上；所述支撑柱位于叶片壳体的上方且支撑柱的外侧与叶片壳体的分模线正对。
进一步，所述固定件横向设置，所述固定件上设有竖向的通孔，所述支撑杆能够插入至所述通孔内；所述支撑杆上固定有限位板，所述限位板的底面积大于所述通孔的开口面积，所述限位板能够与所述固定件的表面相抵。
进一步，所述支撑板与所述支撑杆之间通过三角形板焊接固定。
进一步，所述固定件、支撑杆和支撑柱均采用中空结构。
进一步，所述检测尺的起点位置距离未设置刻度的一端之间的距离大于支撑柱外侧和支撑杆外侧之间的距离。
进一步，所述检测尺与所述支撑板、支撑柱或支撑杆之间采用连接件可拆卸连接。
本技术方案的原理在于：将检测尺插入至支撑柱和支撑杆上的滑槽内，并使得检测尺的起始位置与支撑柱和支撑板的外侧(叶片壳体的分模线)正对，然后使用连接件连接固定。将支撑杆插入至通孔内，直至限位板与固定件的上表面相抵，实现支撑杆的固定。将线坠绑在检测尺上所需位置即可直接检测。
本技术方案的有益效果在于：
①本技术方案的检测工装结构简单，操作方便，减少了人员的重复操作，降低了劳动强度，提高了检测效率。
②设置滑槽并且滑槽的底部与支撑板的顶部平齐，保证了检测尺的水平状态。
③设置通孔和限位板，实现支撑柱与固定件的快速装配和拆卸。
④采用三角形板进行支撑杆和支撑板之间的固定，保证了支撑板的稳定性。
⑤固定件、支撑杆和支撑柱均采用中空结构，使得本工装轻量化，便于工作人员拿取。
附图说明
图1为本实用新型一种风电叶片主梁位置检测工装的结构示意图；
图2为本工装的安装示意图；
图3为图1中连接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：固定件1、支撑杆2、支撑柱3、检测尺4、支撑板5、三角形板6、限位板7、线坠8、钢架9、叶片壳体10、滑槽11。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例基本如附图1-3所示：一种风电叶片主梁位置检测工装，包括固定件1、连接结构和检测结构，固定件1焊接在叶片壳体10的钢架9上，如图2所示。
如图3所示，连接结构包括支撑杆2、支撑板5和支撑柱3；支撑板5的两侧分别与支撑杆2和支撑柱3固定，支撑板5与支撑杆2之间通过三角形板6(具体为直角三角形钢板)焊接固定,支撑柱3与支撑板5的外端面平齐。支撑柱3位于叶片壳体10的上方且支撑柱3的外侧与叶片壳体10的分模线正对。固定件1用于支撑支撑杆2且支撑杆2能够与固定件1分离；具体地固定件1横向设置，固定件1上设有竖向的通孔，支撑杆2能够插入至通孔内；支撑杆2上固定有限位板7，限位板7的底面积大于通孔的开口面积，限位板7能够与固定件1的表面相抵。支撑杆2和支撑柱3上对称设有滑槽11，滑槽11的底部与支撑板5的顶部平齐，支撑板5水平设置。检测结构包括检测尺4(具体使用钢板尺)和线坠8，检测尺4滑动连接在支撑杆2和支撑柱3上滑槽11内，支撑板5对检测尺4进行支撑；线坠8捆绑在检测尺4上；检测尺4的起点位置距离未设置刻度的一端之间的距离L1大于支撑柱3外侧和支撑杆2外侧之间的距离L2。检测尺4与支撑板5、支撑柱3或支撑杆2之间采用连接件可拆卸连接，具体地，检测尺4上设有螺纹孔，支撑板5、支撑柱3或支撑杆2上设有与螺纹孔对应的连接孔，连接件采用螺栓，螺栓穿过连接孔后与螺纹孔螺纹连接。固定件1、支撑杆2和支撑柱3均采用中空结构，使得本工装轻量化，便于工作人员拿取。
具体实施过程如下：
将检测尺4插入至支撑柱3和支撑杆2上的滑槽11内，并使得检测尺4的起始位置与支撑柱3和支撑板5的外侧(叶片壳体10的分模线)正对，然后使用连接件连接固定。将支撑杆2插入至通孔内，直至限位板7与固定件1的上表面相抵，实现支撑杆2的固定。将线坠8绑在检测尺4上所需位置即可直接检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种风电叶片主梁位置检测工装，其特征在于：包括固定件(1)、连接结构和检测结构，所述固定件(1)固定在叶片壳体(10)钢架(9)上；所述连接结构包括支撑杆(2)、支撑板(5)和支撑柱(3)；所述支撑板(5)的两侧分别与支撑杆(2)和支撑柱(3)固定；所述固定件(1)用于支撑所述支撑杆(2)且所述支撑杆(2)能够与所述固定件(1)分离；所述支撑杆(2)和支撑柱(3)上对称设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的底部与所述支撑板(5)的顶部平齐，所述支撑板(5)水平设置；所述检测结构包括检测尺(4)和线坠(8)，所述检测尺(4)滑动连接在所述支撑杆(2)和支撑柱(3)上滑槽(11)内，所述支撑板(5)对所述检测尺(4)进行支撑；所述线坠(8)捆绑在所述检测尺(4)上；所述支撑柱(3)位于叶片壳体(10)的上方且支撑柱(3)的外侧与叶片壳体(10)的分模线正对。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁位置检测工装，其特征在于：所述固定件(1)横向设置，所述固定件(1)上设有竖向的通孔，所述支撑杆(2)能够插入至所述通孔内；所述支撑杆(2)上固定有限位板(7)，所述限位板(7)的底面积大于所述通孔的开口面积，所述限位板(7)能够与所述固定件(1)的表面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁位置检测工装，其特征在于：所述支撑板(5)与所述支撑杆(2)之间通过三角形板(6)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁位置检测工装，其特征在于：所述固定件(1)、支撑杆(2)和支撑柱(3)均采用中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁位置检测工装，其特征在于：所述检测尺(4)的起点位置距离未设置刻度的一端之间的距离大于支撑柱(3)外侧和支撑杆(2)外侧之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁位置检测工装，其特征在于：所述检测尺(4)与所述支撑板(5)、支撑柱(3)或支撑杆(2)之间采用连接件可拆卸连接。
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