CN207982038U - 弯管机上弯制s形弯头的弯管模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管机上弯制S形弯头的弯管模。本实用新型包括由在起弯点相切的弯管槽和直槽组成的轮模，由第一块体和可移动的第二块体组成的夹持模，第一块体固定于直槽的端面并具有与弯管槽位于同一平面上的第一弧槽，第一弧槽与弯管槽在起弯点相切，通过第二块体将弯头固定于第一弧槽。本实用新型解决了因难以固定弯头而无法在弯管机上完成S形弯头中第二段弯头弯制的技术问题，本实用新型具有操作简单、弯管效率较高以及弯头质量较好等优点。

Description

弯管机上弯制S形弯头的弯管模

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，尤其涉及一种弯管机上弯制S形弯头的弯管模。

背景技术

在锅炉制造行业中，弯管机是用于制作钢管弯头的常见设备。弯管机上的弯管模通常包括轮模1和夹持模9，轮模1外壁开设有用于导引钢管弯曲的弯管槽11和用于夹持钢管的直槽12，夹持模9设有与直槽12相对的夹持槽91（如附图1所示）。在弯管机进行弯管时，夹持模9与轮模1相配合通过直槽12和夹持槽91夹持钢管，再通过轮模1转动将钢管弯曲成设定的弯头。由于需要通过直槽12和夹持槽91夹持钢管，在弯制呈S形相连的连续弯头时，相邻弯头之间必然留有一段与夹持槽91长度相当的直段。在锅炉制造中，经常会用到两个相邻的弯头直接相连（两段弯头的圆弧相切）的S形弯头，即相邻弯头之间没有直段，而现有弯管模无法在弯管机上弯制相邻弯头直接相连的S形弯头，因而目前制作S形弯头的方法是：在弯管机上通过轮模1与夹持模9相配合完成第一段弯头的弯制，然后取下钢管通过手工对已完成第一段弯头的钢管采用热弯的方式接着完成后一段弯头的弯制，这样虽然可以做到第一段弯头与后一段弯头之间没有直段，但是通过手工热弯的方式弯制出的后一段弯头容易产生椭圆度超标、管壁起皱等缺陷，降低了弯管精度，同时弯管操作的工作效率较低。因此，为了确保弯管质量和提高弯管工作效率，如何在弯管机上完成S形弯头中后一段弯头的弯制成为需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型主要在解决现有技术所存在的无法在弯管机上弯制S形弯头而导致弯管效率低、弯头质量较差的技术问题，提供一种弯管效率较高、弯头质量较好的弯管机上弯制S形弯头的弯管模。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括由在起弯点相切的弯管槽和直槽组成的轮模，其特征在于：还包括由第一块体和可移动的第二块体组成的夹持模，第一块体固定于直槽的端面并具有与弯管槽位于同一平面的第一弧槽，第一弧槽与弯管槽在起弯点相切，通过第二块体将弯头固定于第一弧槽。

作为优选，第一块体与轮模固定采用可拆卸固定连接。

作为优选，第二块体具有与第一弧槽相对且位于同一平面的第二弧槽，通过第二弧槽将弯头固定于第一弧槽。

作为优选，第二弧槽与第一弧槽形成与弯头形状相匹配的夹持槽。

因此，本实用新型简单合理，具有以下优点：

本实用新型设置了轮模和由第一块体与可移动的第二块体组成的夹持模。第一块体设置有第一弧槽，在第一弧槽与弯头形状相匹配的情况下，通过可移动的第二块体将弯头固定于第一弧槽，第一块体和第二块体共同完成对弯头的夹持固定；第一块体固定于轮模的直槽端面，当前一段弯头被第一块体和第二块体夹紧且前一段弯头的终点与轮模上的起弯点对齐后，通过轮模的工作即可弯制出与前一段弯头直接相连的后一段弯头，由于第一弧槽与弯管槽在同一平面且在起弯点相切，因而固定于第一弧槽的前一段弯头和成形于弯管槽的后一段弯头直接相连（两段弯头的圆弧相切）并位于同一平面上。

因此，本实用新型解决了无法在弯管机上弯制S形弯头中后一段弯头的技术问题，通过本实用新型可以在弯管机上完成S形弯头中后一段弯头的弯制，并具有弯管工序较简单、弯管工作效率较高和弯头质量较好等优点。

作为上述技术方案的优选，第一块体与轮模采用可拆卸固定连接。轮模在拆去第一块体后，通过与现有技术中的夹持模相配合可用于夹持钢管并在弯管机上完成S形弯头中第一段弯头的弯制。因此，弯管机不必额外增加用于弯管的轮模，避免了弯管机模具制作成本的提高。

作为上述技术方案的进一步改进，第二块体设置与第一弧槽相对且位于同一平面的第二弧槽，第二弧槽与第一弧槽形成与弯头形状相匹配的夹持槽，通过夹持槽夹紧弯头，可使弯头受夹持部分的受力更加均匀不易出现变形，对弯头的固定也更加稳定可靠。

附图说明

附图1是现有技术的立体示意图；

附图2是本实用新型一种较佳实施例的立体示意图；

附图3是本实用新型一种较佳实施例的横截面示意图；

附图4是本实用新型一种较佳实施例的弯管示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如附图2、附图3、附图4所示，本实用新型包括外壁设有在起弯点13相切的弯管槽11和直槽12的轮模1，由第一块体21和第二块体22组成的夹持模2；

第一块体21固定于直槽12的端面并具有与弯管槽11位于第一平面的第一弧槽213，第一弧槽213在起弯点13与弯管槽11相切，第一块体21通过连接件3用螺栓与轮模1紧固固定；

第二块体22具有与第一弧槽213相对的第二弧槽223，第二块体22移动至抵靠第一块体21时，第二弧槽223与第一弧槽213组合成夹持弯头的夹持槽。

本实用新型在弯管机上进行弯管操作时，先把已完成前一段弯头的钢管置于第一块体21和第二块体22之间，将前一段弯头贴靠于第一弧槽213内并调整弯头的位置，使前一段弯头的终点（也即后一段弯头的起点）与轮模1上的起弯点13对齐，此时第二块体22移动至与第一块体21相抵靠位置，第二块体22与第一块体21通过夹持槽将前一段弯头夹持固定，然后通过轮模1完成后一段弯头的弯制。

本实用新型通过设置由第一块体21和第二块体22组成的夹持模2用于固定S形弯头的前一段弯头，进而通过轮模1在弯管机上完成S形弯头中后一段弯头的弯制，从而解决了无法在弯管机上弯制S形弯头中后一段弯头的技术问题，本实用新型具有操作简单、弯管效率较高以及弯头质量较好等优点。

在本实用新型中，第一块体21与轮模1采用可拆卸固定连接。轮模1在拆去第一块体21后，通过与现有技术中的夹持模9相配合可用于夹持钢管并在弯管机上完成S形弯头中第一段弯头的弯制。因此，弯管机上弯制S形弯头的每一段弯头时均使用轮模1，弯管机不必配备额外的轮模，从而避免了弯管机模具制作成本的提高。

当然，上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效或等同调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种弯管机上弯制S形弯头的弯管模，包括由在起弯点（13）相切的弯管槽（11）和直槽（12）组成的轮模（1），其特征在于：还包括由第一块体（21）和可移动的第二块体（22）组成的夹持模（2），所述第一块体（21）固定于所述直槽（12）的端面并具有与所述弯管槽（11）位于同一平面上的第一弧槽（213），所述第一弧槽（213）与所述弯管槽（11）在所述起弯点（13）相切，通过所述第二块体（22）将弯头固定于所述第一弧槽（213）。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机上弯制S形弯头的弯管模，其特征在于：所述第一块体（21）与所述轮模（1）采用可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种弯管机上弯制S形弯头的弯管模，其特征在于：所述第二块体（22）具有与所述第一弧槽（213）相对且位于同一平面的第二弧槽（223），通过所述第二弧槽（223）将弯头固定于所述第一弧槽（213）。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机上弯制S形弯头的弯管模，其特征在于：所述第二弧槽（223）与所述第一弧槽（213）形成与弯头形状相匹配的夹持槽。