CN207308659U - 用于弯管机的弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管机的弯管模具，包括设置在弯管机机架上的弯曲模、第一夹紧模、第二夹紧模、防皱模以及导向压料模，弯曲模与机架转动连接，在弯曲模侧面上沿周向设有环形凹槽；防皱模与导向压料模相配合；所述的第一夹紧模与第二夹紧模相配合,且第一夹紧模与弯曲模固定相连，在第一夹紧模、第二夹紧模相对的这一面上对称设有与圆管配合的夹紧槽，夹紧槽包括一直段和一弯段，直段水平设置且直段的前端与环形凹槽连通，弯段设置在直段的后端且弯段的一端与直段后端相连通；弯段夹紧槽的设置改变了弯制时的防滑模式，相当于管件弯段部分被横向拉住，实现从靠摩擦力防滑变为推力防滑；保证了管件在弯制过程中能固定，没有防滑印及夹伤。

Description

用于弯管机的弯管模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及管件弯曲技术，具体涉及一种用于弯管机的弯管模具，该模具用于连续弯曲管件的弯曲加工。

背景技术

在管件弯制的过程中，为保证弯管质量，一般采用在夹紧模上开防滑槽。然而，该防滑槽虽然能夹紧管件，却也使得管件夹伤严重，防滑槽印过深，加大了后期抛光的工作量；且防滑槽的设置还直接减少了弯头控制端的壁厚，影响严重。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种改进其压紧结构的弯管模具，使弯管模具的压紧结构更适合对于弯曲管件的夹持，并且不会产生槽印，也不用进行抛光，壁厚一致。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于弯管机的弯管模具，包括设置在弯管机机架上的弯曲模、第一夹紧模、第二夹紧模、防皱模以及导向压料模，所述的弯曲模与机架转动连接，且弯曲模整体呈圆形，在弯曲模侧面上沿周向设有环形凹槽；防皱模与导向压料模相配合且两者相对的一面上设有夹住圆管的半圆槽，所述的半圆槽与环形凹槽处于同一个水平面上，且防皱模的半圆槽与环形凹槽对齐；所述的第一夹紧模与第二夹紧模相配合,且第一夹紧模与弯曲模固定相连，在第一夹紧模、第二夹紧模相对的这一面上对称设有与圆管配合的夹紧槽，所述的夹紧槽包括一直段和一弯段，所述的直段水平设置且直段的前端与环形凹槽连通，弯段设置在直段的后端且弯段的一端与直段后端相连通。

为了方便固定，作为优选，在弯曲模的侧面设有一扇形缺口，所述的第一夹紧模的一端通过螺丝固定在扇形缺口内。

作为优选，所述的弯段是由下向上延伸，弯段的另一端高于直段。这样便于放置圆管。

本实用新型的有益效果是：

(1)、相对于市场上的设有防滑槽的弯管模具而言，本实用新型除去了防滑槽的设置，将第一夹紧模、第二夹紧模延长，夹紧槽由直段与弯段组成，该弯段夹紧槽的设置改变了弯制时的防滑模式，相当于管件弯段部分被横向拉住，实现从靠摩擦力防滑变为推力防滑；从而保证了管件在弯制过程中能固定，而没有防滑印及夹伤。

(2)、弯段夹紧槽的设置，能够固定上一个弯制的弯头，进行快速的连续作业，并能快速、精准的控制弯头的直段长度。

(3)、显著地提高了弯管的效率及精度。

附图说明

图1、图2是本实用新型管件未弯曲状态示意图；

图3是本实用新型管件及其组件状态示意图；

图4、图5是本实用新型管件弯曲后状态示意图；

图6是本实用新型管件及其组件状态示意图；

图7是本实用新型第一夹紧模及其组件结构示意图。

1、弯曲模；11、环形凹槽；21、第一夹紧模；211、弯段；222、直段；22、第二夹紧模；31、防皱模；32、导向压料模；4、圆管。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。以导管前进方向为前。

如图1-7所示，一种用于弯管机的弯管模具，包括弯曲模1、第一夹紧模21、第二夹紧模22、防皱模31以及导向压料模32，所述的弯曲模1与弯管机的机架转动连接，且弯曲模1整体呈圆形，在弯曲模1侧面上沿周向设有环形凹槽11。

环形凹槽11截面为半径与被加工管件4半径相同的半圆形。所述管件内设有用于支撑的弯管芯棒(图中未示出)。

防皱模31设置在弯曲模1旁，与弯管机相对固定。防皱模31与导向压料模32设有与管件4相吻合的弧面，即半圆槽；管件处于防皱模31与导向压料模32之间。

在弯曲模1的侧面设有一扇形缺口50，所述的第一夹紧模21的一端通过螺丝固定在扇形缺口50内；第一夹紧模21与第二夹紧模22都设有用于夹紧管件4的夹紧槽；如图7所示，所述的夹紧槽包括一直段222和一弯段211，所述的直段222水平设置且直段222的前端与环形凹槽11连通，弯段211设置在直段222的后端且弯段211的一端与直段222后端相连通。所述的弯段211是由下向上延伸，弯段211的另一端高于直段222。

管件4在弯制前，弯头放置在弯段211内，即可进行正常弯制，无需进行测量，即可进行快速连续的作业，显著地增加了弯制的效率及精度。

工作时，防皱模31以及导向压料模32将管件4夹持固定，管件4的弯头411放置在弯段211内，管件4主体处在直段222内，第二夹紧模22靠近第一夹紧模21并对合，第二夹紧模22在弯管机作用下继续前推，使第一夹紧模21与弯曲模1旋转，将管件4主体部分再次折弯。

Claims (3)

1.用于弯管机的弯管模具，其特征在于，包括设置在弯管机机架上的弯曲模、第一夹紧模、第二夹紧模、防皱模以及导向压料模，所述的弯曲模与机架转动连接，且弯曲模整体呈圆形，在弯曲模侧面上沿周向设有环形凹槽；防皱模与导向压料模相配合且两者相对的一面上设有夹住圆管的半圆槽，所述的半圆槽与环形凹槽处于同一个水平面上，且防皱模的半圆槽与环形凹槽对齐；所述的第一夹紧模与第二夹紧模相配合,且第一夹紧模与弯曲模固定相连，在第一夹紧模、第二夹紧模相对的这一面上对称设有与圆管配合的夹紧槽，所述的夹紧槽包括一直段和一弯段，所述的直段水平设置且直段的前端与环形凹槽连通，弯段设置在直段的后端且弯段的一端与直段后端相连通。

2.根据权利要求1所述的用于弯管机的弯管模具，其特征在于，在弯曲模的侧面设有一扇形缺口，所述的第一夹紧模的一端通过螺丝固定在扇形缺口内。

3.根据权利要求1所述的用于弯管机的弯管模具，其特征在于，所述的弯段是由下向上延伸，弯段的另一端高于直段。