CN203221096U

CN203221096U - 弯风管成型机

Info

Publication number: CN203221096U
Application number: CN 201320282457
Authority: CN
Inventors: 陈琨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2023-05-22

Abstract

本实用新型公开一种弯风管成型机，包括工作台，在工作台上设置有机头装置、风管夹持装置、风管加工刀具和动力装置；机头装置包括机头架，在机头架上设有左、右模组件以及第一推动缸；风管夹持装置包括夹持头以及固定盘；风管加工刀具包括刀具盘以及第二推动缸。本实用新型压制管体褶皱速度快，效率高，全机械加工，一次成型无需二次加工；本实用新型结构简单、紧凑，成套设备成本低；刀具盘与锥形套配合，在第二推动缸的活塞杆带动锥形套移动时，锥形套能使刀具盘的外径扩大，适应多种直径的风管加工需要；固定盘能调节，故能夹紧不同管径风管的端部，方便加工不同管径风管的皱褶部位。

Description

弯风管成型机

技术领域

本实用新型涉及一种弯风管成型机。

背景技术

风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主；按材质，风管可分为金属风管，复合风管，索斯风管等。传统圆形风管在弯折处都需要压制褶皱，以便风管弯折出满足需求的弯度，但是，传统工艺压制风管褶皱的效率较低，耗费人工较大，制作成本较高，不能满足实际生产生活需要。传统的风管机又存在结构较为复杂，风管机成本较高的问题，不利于规模化生产。目前，市面上还未出现加工风管褶皱效率高且整机成本较低的弯风管成型机。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种弯风管成型机，目的在于提供一种生产效率高，整机成本又较低的弯风管成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯风管成型机，包括工作台；其特征在于，在工作台上设置有机头装置、风管夹持装置、风管加工刀具和动力装置；

所述机头装置包括中间部位具有空腔的机头架，在机头架空腔的上、下侧分设有上、下导轨，在上导轨上设有左、右上滑块，在下导轨上设有左、右下滑块；相互连接的左模座与呈半圆环状的左模构成左模组件，相互连接的右模座与呈半圆环状的右模构成右模组件，左模组件和右模组件的上下端，分别连接在上导轨的左、右上滑块和下导轨的左、右下滑块上，在所述动力装置的两个第一推动缸推动下在上导轨和下导轨上滑动，合拢或打开；配合设置的左模与右模合拢后形成圆环状，左模与右模的侧边沿沿径向设有用于压制风管的左凹型槽和右凹型槽，左凹型槽和右凹型槽的深度不相等；两个第一推动缸的活塞杆自由端与左模和右模其中的一个连接，其缸体与与左模和右模其中的另一个连接；

所述风管夹持装置包括一个夹持头，夹持头通过下端的螺纹孔与丝杆配合，通过带动丝杆转动的丝杆转盘使夹持头产生进给移动；夹持头的中部具有通孔；夹持头面向机头装置的侧面是固定盘，固定盘设有用于套设风管端部的若干道圆环槽；

所述风管加工刀具包括刀具盘，刀具盘连接在第二推动缸的活塞杆的端部，第二推动缸的活塞杆穿过夹持头中部的通孔，使刀具盘位于夹持头的中部；刀具盘的外径与左模和右模合拢后形成圆环的直径相配合。

进一步，所述固定盘由若干固定盘扇形板构成，在夹持头上设有第一滑动机构，第一滑动机构包括沿夹持头径向布置的第一滑道，在第一滑道内布置第一滑块，各固定盘扇形板与对应的第一滑块连接，第一滑块布置有滑块齿，在第一滑道还穿设有沿夹持头轴向布置的转轴，转轴一端套设有与滑块齿啮合的齿轮，另一端布置第一链轮，在夹持头上还设有可转动的夹紧手柄，夹紧手柄上穿设有第二链轮，链轮套设在第一链轮及第二链轮上，转动夹紧手柄时，链条转动，通过链轮带动滑块径向移动，圆环槽的侧壁夹紧风管的端头。

进一步，刀具盘由若干刀具盘扇形板构成，在第二推动缸的活塞杆上穿设有柱状固定套，固定套一端固定在第二推动缸缸体上，在固定套另一端布置有第二滑动机构，第二滑动机构包括沿径向布置的第二滑道，滑动部的一端布置在第二滑道内，另一端与对应的刀具盘扇形板连接，第二推动缸的活塞杆的端部设有锥形套，刀具盘与锥形套配合，在第二推动缸的活塞杆带动锥形套移动时，锥形套能使刀具盘的外径扩大。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型压制管体褶皱速度快，效率高，全机械加工，一次成型无需二次加工。

2、本实用新型结构简单、紧凑，成套设备成本低。

3、刀具盘与锥形套配合，在第二推动缸的活塞杆带动锥形套移动时，锥形套能使刀具盘的外径扩大，适应多种直径的风管加工需要。

4、固定盘能调节，故能夹紧不同管径风管的端部，方便加工不同管径风管的皱褶部位。

附图说明

图1是弯风管成型机主视图。

图2是弯风管成型机右视图。

图3是弯风管成型机风管固定装置主视图。

图4是弯风管成型机风管固定装置左视图。

图5是刀具盘放大图。

图6是图2中S处放大图，该图示出了刀具盘的局部剖视图。

图7是扇形弯风管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。为了便于阐述，如无特别说明，本案中的前、后、左、右均以弯风管成型机的主视图为参照。

如图1-6所示，一种弯风管成型机，包括工作台1，在工作台1上设有机头装置、风管夹持装置、风管加工刀具和第一、第二推动缸5,7；

所述机头装置包括中间部位具有空腔的机头架2，在机头架2空腔的上、下侧分设有上、下导轨21,22，在上导轨21上设有左、右上滑块，在下导轨22上设有左、右下滑块；相互连接的左模座31与呈半圆环状的左模32构成左模组件，相互连接的右模座41与呈半圆环状的右模42构成右模组件，左模组件和右模组件的上下端，分别连接在上导轨21的左、右上滑块和下导轨22的左、右下滑块上，在两个第一推动缸5推动下在上导轨21和下导轨22上滑动，合拢或打开；配合设置的左模32与右模42合拢后形成圆环状，左模32与右模42的侧边沿沿径向设有用于压制风管的左凹型槽和右凹型槽，左凹型槽和右凹型槽的深度不相等；两个第一推动缸5的活塞杆自由端与左模32和右模42其中的一个连接，其缸体与与左模32和右模42其中的另一个连接；

所述风管夹持装置设于所述机头装置后方，其包括一个夹持头61，夹持头61通过下端的螺纹孔与设置在所述工作台1的丝杆配合，通过带动丝杆转动的丝杆转盘使夹持头61产生进给移动，夹持头61的中部具有通孔，夹持头61面向机头装置的侧面是固定盘62，固定盘62设有用于套设风管端部的若干道圆环槽63；

所述第二推动缸7布置在所述风管夹持装置后方，所述风管加工刀具包括环状刀具盘71，所述第二推动缸7端部穿过夹持头61中部的通孔并穿设所述刀具盘71；刀具盘的位置与左模32和右模42的位置对应，刀具盘的外径与左模32和右模42合拢后形成圆环的直径相配合，刀具盘外沿能伸入左模32与右模42的左凹型槽和右凹型槽内。

本实用新型可作进一步的改进在于，所述固定盘62由若干若干（优选为四块）盘扇形板621构成，在夹持头61上设有第一滑动机构，第一滑动机构包括沿夹持头61径向布置的第一滑道，在第一滑道内布置第一滑块，各固定盘扇形板621与对应的第一滑块连接，第一滑块布置有滑块齿，在第一滑道还穿设有沿夹持头61轴向布置的转轴，转轴一端套设有与滑块齿啮合的齿轮，另一端布置第一链轮622，在夹持头上还设有可转动的夹紧手柄623，夹紧手柄上穿设有第二链轮624，链轮套设在第一链轮622及第二链轮624上，转动夹紧手柄时，链条转动，通过链轮带动滑块径向移动，圆环槽63的侧壁夹紧风管的端头。

本实用新型可作进一步的改进在于，刀具盘71由若干刀具盘扇形板710构成，在第二推动缸的活塞杆上穿设有柱状固定套72，固定套72一端固定在第二推动缸7缸体上，在固定套72另一端布置有第二滑动机构，第二滑动机构包括沿径向布置的第二滑道，滑动部的一端布置在第二滑道内，另一端与对应的刀具盘扇形板710连接，第二推动缸7的活塞杆的端部设有锥形套，刀具盘与锥形套配合，在第二推动缸7的活塞杆带动锥形套移动时，锥形套能使刀具盘的外径扩大。

见图7，该图示出了本申请压制出的扇形弯风管的褶皱100。

弯风管成型机工作过程如下：1、将风管的一端穿过刀具盘然后套设在固定盘的圆环槽上；2、由第二推动缸将刀具盘推至预定位置，该位置保证左、右模合拢后刀具盘能嵌入左、右模具有的左、右凹型槽，然后第一推动缸收缩动作，使得左、右模合拢，故风管压制出弯折所需褶皱；3、第一推动缸伸展动作，使得左、右模分离，夹持头的螺纹孔与丝杆配合，通过带动丝杆转动的丝杆转盘使夹持头产生进给移动预定距离（该距离由风管褶皱间的距离决定），故固定盘相应位移预定距离，风管往后退预定距离，然后重复压制过程，如此往复，即可在风管上压制出所需的褶皱（褶皱与褶皱的距离由预定距离决定，可根据实际需要作调整）。然后外力弯折该压制有褶皱的风管即可得到满足实际需要的扇形弯风管（可根据风管形成褶皱的多少确定该风管的弯制角度，从而压制获有褶皱的风管即可得到满足实际需要的扇形弯风管。）。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种弯风管成型机，包括工作台（1），其特征在于，在工作台（1）上设有机头装置、风管夹持装置、风管加工刀具和第一、第二推动缸（5,7）；

所述机头装置包括中间部位具有空腔的机头架（2），在机头架（2）空腔的上、下侧分设有上、下导轨（21,22），在上导轨（21）上设有左、右上滑块，在下导轨（22）上设有左、右下滑块；相互连接的左模座（31）与呈半圆环状的左模（32）构成左模组件，相互连接的右模座（41）与呈半圆环状的右模（42）构成右模组件，左模组件和右模组件的上下端，分别连接在上导轨（21）的左、右上滑块和下导轨（22）的左、右下滑块上，在两个第一推动缸(5)推动下在上导轨（21）和下导轨（22）上滑动，合拢或打开；配合设置的左模（32）与右模（42）合拢后形成圆环状，左模（32）与右模（42）的侧边沿沿径向设有用于压制风管的左凹型槽和右凹型槽，左凹型槽和右凹型槽的深度不相等；两个第一推动缸（5）的活塞杆自由端与左模（32）和右模（42）其中的一个连接，其缸体与与左模（32）和右模（42）其中的另一个连接；

所述风管夹持装置设于所述机头装置后方，其包括一个夹持头（61），夹持头（61）通过下端的螺纹孔与设置在所述工作台（1）的丝杆配合，通过带动丝杆转动的丝杆转盘使夹持头（61）产生进给移动，夹持头（61）的中部具有通孔，夹持头（61）面向机头装置的侧面是固定盘(62)，固定盘(62)设有用于套设风管端部的若干道圆环槽（63）；

所述第二推动缸（7）布置在所述风管夹持装置后方，所述风管加工刀具包括环状刀具盘（71），所述第二推动缸（7）端部穿过夹持头（61）中部的通孔并穿设所述刀具盘（71）；刀具盘的位置与左模（32）和右模（42）的位置对应，刀具盘的外径与左模（32）和右模（42）合拢后形成圆环的直径相配合，刀具盘外沿能伸入左模（32）与右模（42）的左凹型槽和右凹型槽内。

2.根据权利要求1所述的弯风管成型机，其特征在于，所述固定盘(62)由若干固定盘扇形板（621）构成，在夹持头（61）上设有第一滑动机构，第一滑动机构包括沿夹持头（61）径向布置的第一滑道，在第一滑道内布置第一滑块，各固定盘扇形板（621）与对应的第一滑块连接，第一滑块布置有滑块齿，在第一滑道还穿设有沿夹持头（61）轴向布置的转轴，转轴一端套设有与滑块齿啮合的齿轮，另一端布置第一链轮（622），在夹持头上还设有可转动的夹紧手柄（623），夹紧手柄上穿设有第二链轮（624），链轮套设在第一链轮（622）及第二链轮（624）上，转动夹紧手柄时，链条转动，通过链轮带动滑块径向移动，圆环槽（63）的侧壁夹紧风管的端头。

3.根据权利要求1所述的弯风管成型机，其特征在于，刀具盘（71）由若干刀具盘扇形板（710）构成，在第二推动缸的活塞杆上穿设有柱状固定套（72），固定套（72）一端固定在第二推动缸（7）缸体上，在固定套（72）另一端布置有第二滑动机构，第二滑动机构包括沿径向布置的第二滑道，滑动部的一端布置在第二滑道内，另一端与对应的刀具盘扇形板（710）连接，第二推动缸（7）的活塞杆的端部设有锥形套，刀具盘（71）与锥形套配合，在第二推动缸（7）的活塞杆带动锥形套移动时，锥形套（71）能使刀具盘的外径扩大。