CN203235801U - 用于弯风管成型机的机头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于弯风管成型机的机头装置，包括机头架，机头架空腔分设有上、下导轨，上导轨上设有左、右上滑块，下导轨上设有左、右下滑块；左模组件与右模组件，左模组件和右模组件的上下端，分别连接在上导轨的左、右上滑块和下导轨的左、右下滑块上，在动力装置的两个第一推动缸推动下在上导轨和下导轨上滑动，合拢或打开；配合设置的左模与右模合拢后形成圆环状，左模与右模的侧边沿沿径向设有左凹型槽和右凹型槽；两个第一推动缸的活塞杆自由端与左模和右模其中的一个连接，其缸体与左模和右模其中的另一个连接.本实用新型压制管体褶皱速度快，效率高，全机械加工，一次成型无需二次加工；本实用新型结构简单、紧凑，设备成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于弯风管成型机的机头装置。
背景技术
风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主；按材质，风管可分为金属风管，复合风管，索斯风管等。传统圆形风管在弯折处都需要压制褶皱，以便风管弯折出满足需求的弯度，但是，传统工艺压制风管褶皱的效率较低，耗费人工较大，制作成本较高，不能满足实际生产生活需要。传统的风管机又存在结构较为复杂，风管机成本较高的问题，不利于规模化生产。目前，市面上还未出现生产效率高，整机成本较低的弯风管成型机。本申请的发明人设计了一台能有效解决上述问题的弯风管成型机（弯风管成型机另案申请实用新型专利），但是该机的机头装置需要实现高效的压制出风管褶皱，该问题不能得到有效解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种用于弯风管成型机的机头装置，目的在于使机头装置高效的压制出满足需要的风管褶皱。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于弯风管成型机的机头装置，其特征在于，包括中间部位具有空腔的机头架，在机头架空腔的上、下侧分设有上、下导轨，在上导轨上设有左、右上滑块，在下导轨上设有左、右下滑块；相互连接的左模座与呈半圆环状的左模构成左模组件，相互连接的右模座与呈半圆环状的右模构成右模组件，左模组件和右模组件的上下端，分别连接在上导轨的左、右上滑块和下导轨的左、右下滑块上，在动力装置的两个第一推动缸推动下在上导轨和下导轨上滑动，合拢或打开；配合设置的左模与右模合拢后形成圆环状，左模与右模的侧边沿沿径向设有用于压制风管的左凹型槽和右凹型槽，左凹型槽和右凹型槽的深度不相等；两个第一推动缸的活塞杆自由端与左模和右模其中的一个连接，其缸体与左模和右模其中的另一个连接。
进一步，左模与左模座可拆卸连接，右模与右模座可拆卸连接。
进一步，第一推动缸为液压缸。
相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型压制管体褶皱速度快，效率高，全机械加工，一次成型无需二次加工。
2、本实用新型结构简单、紧凑，设备成本低。
3、左模与左模座可拆卸连接，右模与右模座可拆卸连接，故可根据不同管径的风管选择合适的模具，提高了机头装置的通用性。
附图说明
图1是用于弯风管成型机的机头装置主视图，同时示出了弯风管成型机整机的其他部件。
图2是用于弯风管成型机的机头装置右视图，同时示出了弯风管成型机整机的其他部件。
图3是弯风管成型机风管夹持装置主视图。
图4是弯风管成型机风管夹持装置左视图。
图5是刀具盘放大图。
图6是图2中S处放大图，该图示出了刀具盘的局部剖视图。
图7是扇形弯风管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。为了便于阐述，如无特别说明，本案中的前、后、左、右均以机头装置的主视图为参照。
如图1、2所示，一种用于弯风管成型机的机头装置，包括中间部位具有空腔的机头架2，在机头架2空腔的上、下侧分设有上、下导轨21,22，在上导轨21上设有左、右上滑块，在下导轨22上设有左、右下滑块；相互连接的左模座31与呈半圆环状的左模32构成左模组件，相互连接的右模座41与呈半圆环状的右模42构成右模组件，左模组件和右模组件的上下端，分别连接在上导轨21的左、右上滑块和下导轨22的左、右下滑块上，在动力装置的两个第一推动缸5推动下在上导轨21和下导轨22上滑动，合拢或打开；配合设置的左模32与右模42合拢后形成圆环状，左模32与右模42的侧边沿沿径向设有用于压制风管的左凹型槽和右凹型槽，左凹型槽和右凹型槽的深度不相等；两个第一推动缸5的活塞杆自由端与左模32和右模42其中的一个连接，其缸体与左模32和右模42其中的另一个连接。
本实施例中，第一推动缸5为气缸或液压缸。
本实用新型可作进一步的改进在于，左模32与左模座31可拆卸连接，右模42与右模座41可拆卸连接。
见图1-6，以下结合弯风管成型机对本实用新型作进一步介绍，同时结合弯风管成型机对本实用新型原理作介绍：
一种弯风管成型机，包括工作台1，在工作台1上设有机头装置、风管夹持装置、风管加工刀具和第一、第二推动缸5,7；
所述机头装置包括中间部位具有空腔的机头架2，在机头架2空腔的上、下侧分设有上、下导轨21,22，在上导轨21上设有左、右上滑块，在下导轨22上设有左、右下滑块；相互连接的左模座31与呈半圆环状的左模32构成左模组件，相互连接的右模座41与呈半圆环状的右模42构成右模组件，左模组件和右模组件的上下端，分别连接在上导轨21的左、右上滑块和下导轨22的左、右下滑块上，在两个第一推动缸5推动下在上导轨21和下导轨22上滑动，合拢或打开；配合设置的左模32与右模42合拢后形成圆环状，左模32与右模42的侧边沿沿径向设有用于压制风管的左凹型槽和右凹型槽，左凹型槽和右凹型槽的深度不相等；两个第一推动缸5的活塞杆自由端与左模32和右模42其中的一个连接，其缸体与左模32和右模42其中的另一个连接；
所述风管夹持装置设于所述机头装置后方，其包括一个夹持头61，夹持头61通过下端的螺纹孔与设置在所述工作台1的丝杆配合，通过带动丝杆转动的丝杆转盘使夹持头61产生进给移动，夹持头61的中部具有通孔，夹持头61面向机头装置的侧面是固定盘62，固定盘62设有用于套设风管端部的若干道圆环槽63；
所述第二推动缸7布置在所述风管夹持装置后方，所述风管加工刀具包括环状刀具盘71，所述第二推动缸7端部穿过夹持头61中部的通孔并穿设所述刀具盘71；刀具盘的位置与左模32和右模42的位置对应，刀具盘的外径与左模32和右模42合拢后形成圆环的直径相配合，刀具盘外沿能伸入左模32与右模42的左凹型槽和右凹型槽内。
弯风管成型机可作进一步的改进在于，所述固定盘62由若干若干（优选为四块）盘扇形板621构成，在夹持头61上设有第一滑动机构，第一滑动机构包括沿夹持头61径向布置的第一滑道，在第一滑道内布置第一滑块，各固定盘扇形板621与对应的第一滑块连接，第一滑块布置有滑块齿，在第一滑道还穿设有沿夹持头61轴向布置的转轴，转轴一端套设有与滑块齿啮合的齿轮，另一端布置第一链轮622，在夹持头上还设有可转动的夹紧手柄623，夹紧手柄上穿设有第二链轮624，链轮套设在第一链轮622及第二链轮624上，转动夹紧手柄时，链条转动，通过链轮带动滑块径向移动，圆环槽63的侧壁夹紧风管的端头。
弯风管成型机可作进一步的改进在于，刀具盘71由若干刀具盘扇形板710构成，在第二推动缸的活塞杆上穿设有柱状固定套72，固定套72一端固定在第二推动缸7缸体上，在固定套72另一端布置有第二滑动机构，第二滑动机构包括沿径向布置的第二滑道，滑动部的一端布置在第二滑道内，另一端与对应的刀具盘扇形板710连接，第二推动缸7的活塞杆的端部设有锥形套，刀具盘与锥形套配合，在第二推动缸7的活塞杆带动锥形套移动时，锥形套能使刀具盘的外径扩大。
见图7，该图示出了弯风管成型机压制出的扇形弯风管的褶皱100。
弯风管成型机工作过程如下：1、将风管的一端穿过刀具盘然后套设在固定盘的圆环槽上；2、由第二推动缸将刀具盘推至预定位置，该位置保证左、右模合拢后刀具盘能嵌入左、右模具有的左、右凹型槽，然后第一推动缸收缩动作，使得左、右模合拢，故风管压制出弯折所需褶皱；3、第一推动缸伸展动作，使得左、右模分离，夹持头的螺纹孔与丝杆配合，通过带动丝杆转动的丝杆转盘使夹持头产生进给移动预定距离（该距离由风管褶皱间的距离决定），故固定盘相应位移预定距离，风管往后退预定距离，然后重复压制过程，如此往复，即可在风管上压制出所需的褶皱（褶皱与褶皱的距离由预定距离决定，可根据实际需要作调整）。然后外力弯折该压制有褶皱的风管即可得到满足实际需要的扇形弯风管（可根据风管形成褶皱的多少确定该风管的弯制角度，从而压制获有褶皱的风管即可得到满足实际需要的扇形弯风管。）。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于弯风管成型机的机头装置，其特征在于，包括中间部位具有空腔的机头架（2），在机头架（2）空腔的上、下侧分设有上、下导轨（21,22），在上导轨（21）上设有左、右上滑块，在下导轨（22）上设有左、右下滑块；相互连接的左模座（31）与呈半圆环状的左模（32）构成左模组件，相互连接的右模座（41）与呈半圆环状的右模（42）构成右模组件，左模组件和右模组件的上、下端，分别连接在上导轨（21）的左、右上滑块和下导轨（22）的左、右下滑块上，在动力装置的两个第一推动缸(5)推动下在上导轨（21）和下导轨（22）上滑动，合拢或打开；配合设置的左模（32）与右模（42）合拢后形成圆环状，左模（32）与右模（42）的侧边沿沿径向设有用于压制风管的左凹型槽和右凹型槽，左凹型槽和右凹型槽的深度不相等；两个第一推动缸（5）的活塞杆自由端与左模（32）和右模（42）其中的一个连接，其缸体与左模（32）和右模（42）其中的另一个连接。
2.根据权利要求1所述的用于弯风管成型机的机头装置，其特征在于，左模（32）与左模座（31）可拆卸连接，右模（42）与右模座（41）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的用于弯风管成型机的机头装置，其特征在于，第一推动缸（5）为液压缸。
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| CN106955921A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-18 | 佛山市天箭机械设备有限公司 | 一种管材管端多环冲模成型装置 |
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