CN105965575A - 避免烧锯的胶管切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了避免烧锯的胶管切割设备,包括机架,机架上对称设置有2个固定机构,所述固定机构包括2个对称设置的固定块,固定块上穿设有丝杠,丝杠一端设置有弧形夹持块,另一端通过螺帽固定,2个弧形夹持块相对设置;还包括立柱,立柱的顶端铰接有机械臂,机械臂内设置有电机,机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片,锯片上设置有用于散热的狭缝,所述机架上设置有与机械臂配合的气缸。本发明解决了现有的切管机只能用于切割同一尺寸胶管、锯片散热性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘制品生产设备技术领域,具体涉及避免烧锯的胶管切割设备。
背景技术
在胶粘制品行业中,会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管,然后再根据需要将长管切割成短管,长管的切割采用切管机实现。
切管机主要包括胶管固定机构和切割机构,在切割过程中,通常是将胶管固定在固定机构上后,然后启动切割机构进行切割。
现有的切管机只能用于切割同一尺寸的胶管,并且,现有切管机的锯片的散热性差。
发明内容
本发明的目的在于提供避免烧锯的胶管切割设备,解决现有的切管机只能用于切割同一尺寸胶管、锯片散热性差的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
避免烧锯的胶管切割设备,包括机架,机架上对称设置有2个固定机构,所述固定机构包括2个对称设置的固定块,固定块上穿设有丝杠,丝杠一端设置有弧形夹持块,另一端通过螺帽固定,2个弧形夹持块相对设置;还包括立柱,立柱的顶端铰接有机械臂,机械臂内设置有电机,机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片,所述机架上设置有与机械臂配合的气缸;所述锯片包括圆盘载体、圆盘载体外圆周面设置的锯齿、圆盘载体中心设置的安装孔,所述圆盘载体上开设有至少2个狭缝,狭缝的侧壁与圆盘载体表面圆滑过渡,狭缝的轴向缝宽由缝中心向圆盘载体表面呈逐渐增大的趋势,轴向缝宽增大的趋势为圆弧过渡。
现有的切管机为了卡紧胶管,采用的固定机构通常是与胶管外径刚好配合的结构,如此结构虽然能够将胶管卡紧,但是只能用于固定同一尺寸的胶管;一方面,加工装置在工作过程中会高速旋转,高速旋转会产生热量,另一方面,锯齿与所要切割的板材产生摩擦,进一步的产生大量的热量,现有的加工装置大都没有设置散热装置,因此锯齿在工作过程中产生的热量不能及时得到释放,使得加工装置内部集聚大量的热量,热量的集聚会导致加工装置在微观上产生热应变,这种热应变会导致加工装置的性能发生改变,加工装置的性能改变使得加工装置的切割性能变差,不仅影响带加工精度,而且会影响到生产效率。
本发明所述弧形夹持块具体是指用于夹持胶管的结构,能够通过调节丝杠的位置来调节2个弧形夹持块之间的具体,进而实现2个弧形夹持块用于夹持不同尺寸的胶管,所述机械臂具体是指用于固定锯片的横杆结构,所述锯片具体是指用于切割胶管的机构,锯片能够在电机的驱动下转动进而实现对胶管的切割,所述气缸用于调节机械臂的高度。
本发明的工作过程:先胶管卡设在2个弧形夹持块之间,调节丝杠直到2个弧形夹持块将胶管夹紧,然后用螺帽将丝杠固定,再启动电机,锯片转动,通过气缸逐渐调节锯片的高度,使锯片与胶管接触然后转动切割胶管,直到将胶管切割完毕,关闭电机,锯片停止转动,调节气缸上升机械臂,取出螺帽,再取出切割后的胶管即可。
本发明通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管,通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离,进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管,即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。
本发明在圆盘载体上设置狭缝,狭缝在圆盘载体上的轴向缝宽为1~2mm,狭缝的设置一方面减少了产生热量的面积,另一方面提供一个能够散热的通道,使得加工装置产生的热量能够得到散发,减少加工装置的热应变;狭缝的轴向缝宽由缝中心向圆盘载体表面呈逐渐增大的趋势,轴向缝宽增大的趋势为圆弧过渡增加模式,缝宽采用缝中心缝宽较小的结构,使得整个狭缝的占用空间小,保证了整个加工装置的结构稳定性,使加工装置不会因设置了狭缝而减小加工装置的应力,采用缝宽向圆盘载体表面呈逐渐增大的结构,加大了散热的空间,增大了狭缝散热的效率,且狭缝的侧壁与圆盘载体的表面呈圆滑过渡,减小了散热时热流的阻力,使得热量能够顺畅的沿着圆滑的曲面散发,如此,本发明克服了加工装置散热性差的问题。
进一步地,机架上在锯片的下方设置有通槽,通槽连接有收集袋。
通槽的设置便于加工切割时产生的废屑导入收集袋,避免废屑堆积在机架上或是飘落在地面上,影响操作和环境卫生。
进一步地,收集袋为塑料袋或布袋。
进一步地,弧形夹持块的内侧面设置为螺纹面。
螺纹面能够增加固定块与胶管之间接触时的摩擦力,提高胶管在固定机构上的固定效果。
进一步地,气缸为液压气缸或活塞气缸。
进一步地,机架、机械臂和立柱采用硬质铝合金制成。
硬质铝合金为现有技术材料,具有质量轻硬度大的优点,在确保机架、机械臂和立柱的结构稳定性的前提下,减轻其质量,以便搬迁。
进一步地,所述狭缝的径向缝宽自安装孔一端到锯齿一端逐渐增大。
径向缝宽随着圆盘载体的半径的增加而相应的增大,增大的趋势与狭缝在圆盘载体上的轴向缝宽一致,径向缝宽为1~2mm,该结构在保证整个加工装置的结构稳定的情况下,能最大限度的增大散热空间。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管,通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离,进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管,即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。
2、本发明通过设置狭缝,克服了加工装置散热性差的问题;使得加工装置的使用性能和使用寿命得到提高;使得加工装置在旋转过程中阻力较小,提高了旋转的频率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是切割设备的结构示意图;
图2是机架的结构示意图;
图3是锯片的结构示意图;
图4是狭缝的剖面图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-机架,2-立柱,3-机械臂,4-锯片,5-气缸,6-收集袋,7-丝杠,8-螺帽,9-固定块,10-弧形夹持块,41-圆盘载体,42-锯齿,43-狭缝,44-安装孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1至图4所示,避免烧锯的胶管切割设备,包括机架1,机架1上对称设置有2个固定机构,所述固定机构包括2个对称设置的固定块9,固定块9上穿设有丝杠7,丝杠7一端设置有弧形夹持块10,另一端通过螺帽8固定,2个弧形夹持块10相对设置;还包括立柱2,立柱2的顶端铰接有机械臂3,机械臂3内设置有电机,机械臂3的非铰接端设置有与电机连接的锯片4,所述机架1上设置有与机械臂3配合的气缸5;所述锯片4包括圆盘载体41、圆盘载体41外圆周面设置的锯齿42、圆盘载体41中心设置的安装孔44,所述圆盘载体41上开设有10个狭缝43,狭缝43的侧壁与圆盘载体41表面圆滑过渡,狭缝43中心最窄宽度设置为1.5mm,狭缝43的轴向缝宽由缝中心向圆盘载体41表面呈逐渐增大的趋势,轴向缝宽增大的趋势为圆弧过渡。
实施例2:
如图1至图4所示,本实施例基于实施例1,所述机架1上在锯片4的下方设置有通槽,通槽连接有收集袋6;所述收集袋6可以是塑料袋,也可以是布袋;所述弧形夹持块10的内侧面设置为螺纹面;所述气缸5可以是液压气缸,也可以是活塞气缸;所述机架1、机械臂3和立柱2采用硬质铝合金制成;所述狭缝43的径向缝宽自安装孔44一端到锯齿42一端逐渐增大。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.避免烧锯的胶管切割设备,其特征在于,包括机架(1),机架(1)上对称设置有2个固定机构,所述固定机构包括2个对称设置的固定块(9),固定块(9)上穿设有丝杠(7),丝杠(7)一端设置有弧形夹持块(10),另一端通过螺帽(8)固定,2个弧形夹持块(10)相对设置;还包括立柱(2),立柱(2)的顶端铰接有机械臂(3),机械臂(3)内设置有电机,机械臂(3)的非铰接端设置有与电机连接的锯片(4),所述机架(1)上设置有与机械臂(3)配合的气缸(5);所述锯片(4)包括圆盘载体(41)、圆盘载体(41)外圆周面设置的锯齿(42)、圆盘载体(41)中心设置的安装孔(44),所述圆盘载体(41)上开设有至少2个狭缝(43),狭缝(43)的侧壁与圆盘载体(41)表面圆滑过渡,狭缝(43)的轴向缝宽由缝中心向圆盘载体(41)表面呈逐渐增大的趋势,轴向缝宽增大的趋势为圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的避免烧锯的胶管切割设备,其特征在于,所述机架(1)上在锯片(4)的下方设置有通槽,通槽连接有收集袋(6)。
3.根据权利要求2所述的避免烧锯的胶管切割设备,其特征在于,所述收集袋(6)为塑料袋或布袋。
4.根据权利要求1所述的避免烧锯的胶管切割设备,其特征在于,所述弧形夹持块(10)的内侧面设置为螺纹面。
5.根据权利要求1所述的避免烧锯的胶管切割设备,其特征在于,所述气缸(5)为液压气缸或活塞气缸。
6.根据权利要求1所述的避免烧锯的胶管切割设备,其特征在于,所述机架(1)、机械臂(3)和立柱(2)采用硬质铝合金制成。
7.根据权利要求1所述的避免烧锯的胶管切割设备,其特征在于,所述狭缝(43)的径向缝宽自安装孔(44)一端到锯齿(42)一端逐渐增大。
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