CN205342483U - 一种带有旋转工作台的铝型材加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，包括支架和设置在支架上并在支架上实现旋转的工作台，工作台与旋转动力装置连接。本实用新型通过设置可旋转的工作台，使工件被安装在工作台上后，每完成一个加工工序，工作台旋转带动工件到达下一个工位进行下一道工序的加工，无需把工件从工作台拆下来再重新安装在下一个工位上，省事省力，提高生产效率；通过扇形传动齿轮与旋转动力装置连接，带动工作台实现旋转，扇形传动齿轮的旋转精度高，提高切割刀的旋转精度；设置用于扇形传动齿轮的刹车机构，防止缓冲余力带动扇形传动齿轮旋转，影响切割刀的分角精度；整个铝型材加工结构的结构合理，紧凑，满足使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及的是一种带有旋转工作台的铝型材加工结构。
背景技术
现有的铝型材加工设备中的工作台是固定不动的，工件在工作台上完成一个加工工序后，需要从工作台上拆下来，再安装到工作台的另一个工位上进行下一道工序的加工，每道工序都需要将工件拆下来再安装，费时费力，加工效率低，不能满足使用要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，旨在解决现有的铝型材加工设备工作台是固定不动，每一个工序都需要将工件从工作台拆下来再安装到工作台，费事费力，效率低的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，包括：
支撑整个结构的支架；
设置在支架上并在支架上实现旋转的工作台；
所述工作台与旋转动力装置连接，由旋转动力装置带动旋转。
所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，所述旋转动力装置采用旋转电机。
所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，所述旋转电机的电机轴上套有输出齿轮，所述支架上设置有轴承，旋转轴安装在轴承上，扇形传动齿轮套在旋转轴上，扇形传动齿轮与输出齿轮啮合传动；工作台与旋转轴连接。
所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，所述旋转轴上还套有弧形刹车板，所述支架上设置有夹紧弧形刹车板的刹车装置。
所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，所述刹车装置包括第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆上设置有第二铰接孔，所述支架上设置有铰接轴，所述第一夹紧杆的第一铰接孔套在铰接轴上，第二夹紧杆的第二铰接孔套在铰接轴上，第一夹紧杆和第二夹紧杆通过铰接轴形成“X”结构；所述第一夹紧杆一端和第二夹紧杆一端互相靠近将弧形刹车板夹紧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一端之间设置有复位弹簧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一端均与夹紧气缸连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，通过设置可旋转的工作台，使得工件被安装在工作台上后，每完成一个加工工序，工作台旋转带动工件到达下一个工位进行下一道工序的加工，无需把工件从工作台拆下来再重新安装在下一个工位上，工件只要一次安装即可完成全部工序的加工，省事省力，大大提高生产效率；通过扇形传动齿轮与旋转动力装置连接，带动工作台实现旋转，扇形传动齿轮的旋转精度高，根据扇形传动齿轮模数的不同，切割刀的旋转精度可以达到大大提高切割刀的旋转精度；设置用于扇形传动齿轮的刹车机构，防止缓冲余力带动扇形传动齿轮旋转，影响切割刀的分角精度；整个铝型材加工结构的结构合理，紧凑，满足使用要求。
附图说明
图1是本实用新型中带有旋转工作台的铝型材加工结构的结构示意图。
图2是本实用新型中刹车装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，包括：
支撑整个结构的支架100；
设置在支架100上并在支架100上实现旋转的工作台；
所述工作台与旋转动力装置连接，由旋转动力装置带动旋转。
具体地，所述旋转动力装置采用旋转电机。
为了提高工作台的旋转精度，所述旋转电机的电机轴上套有输出齿轮310，所述支架100上设置有轴承，旋转轴安装在轴承上，扇形传动齿轮320套在旋转轴上，扇形传动齿轮320与输出齿轮310啮合传动；工作台与旋转轴连接：旋转电机启动，带动扇形传动齿轮320转动，旋转轴旋转，工作台随之旋转。
为了防止工作台旋转到位后，缓冲余力带动扇形传动齿轮继续旋转，使工作台发生移位，所述旋转轴上还套有弧形刹车板330，所述支架100上设置有夹紧弧形刹车板330的刹车装置：当扇形传动齿轮320带动工作台旋转到位后，刹车装置启动夹紧弧形刹车板330，使得旋转轴固定，扇形传动齿轮320不能继续转动，保证工作台不会移位；当需要转动工作台时，刹车装置关闭，刹车装置不再夹紧紧弧形刹车板330，旋转电机再次带动扇形传动齿轮320转动，工作台随之转动。
如图2所示，具体地，所述刹车装置包括第一夹紧杆410和第二夹紧杆420，所述第一夹紧杆410上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆420上设置有第二铰接孔，所述支架100上设置有铰接轴，所述第一夹紧杆410的第一铰接孔固定在铰接轴上，第二夹紧杆420的第二铰接孔固定在铰接轴上，第一夹紧杆410和第二夹紧杆420通过铰接轴形成“X”结构；所述第一夹紧杆410一端和第二夹紧杆420一端互相靠近将弧形刹车板330夹紧，第一夹紧杆410另一端和第二夹紧杆420另一端之间设置有复位弹簧，第一夹紧杆410另一端和第二夹紧杆420另一端均与夹紧气缸连接：当需要夹紧弧形刹车板330时，夹紧气缸启动，带动第一夹紧杆410另一端和第二夹紧杆420另一端分开，复位弹簧处于拉伸状态，第一夹紧杆410一端和第二夹紧杆420一端互相靠近将弧形刹车板330夹紧；当不需要夹紧弧形刹车板330时，夹紧气缸关闭，复位弹簧缩回带动第一夹紧杆410另一端和第二夹紧杆420另一端复位，第一夹紧杆410一端和第二夹紧杆420一端分开不再夹紧弧形刹车板330。
本带有旋转工作台的铝型材加工结构通过设置可旋转的工作台，使得工件被安装在工作台上后，每完成一个加工工序，工作台旋转带动工件到达下一个工位进行下一道工序的加工，无需把工件从工作台拆下来再重新安装在下一个工位上，工件只要一次安装即可完成全部工序的加工，省事省力，大大提高生产效率；通过扇形传动齿轮与旋转动力装置连接，带动工作台实现旋转，扇形传动齿轮的旋转精度高，根据扇形传动齿轮模数的不同，切割刀的旋转精度可以达到大大提高切割刀的旋转精度；设置用于扇形传动齿轮的刹车机构，防止缓冲余力带动扇形传动齿轮旋转，影响切割刀的分角精度；整个铝型材加工结构的结构合理，紧凑，满足使用要求。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，包括：
支撑整个结构的支架；
设置在支架上并在支架上实现旋转的工作台；
所述工作台与旋转动力装置连接，由旋转动力装置带动旋转。
2.根据权利要求1所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，所述旋转动力装置采用旋转电机。
3.根据权利要求2所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，所述旋转电机的电机轴上套有输出齿轮，所述支架上设置有轴承，旋转轴安装在轴承上，扇形传动齿轮套在旋转轴上，扇形传动齿轮与输出齿轮啮合传动；工作台与旋转轴连接。
4.根据权利要求3所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，所述旋转轴上还套有弧形刹车板，所述支架上设置有夹紧弧形刹车板的刹车装置。
5.根据权利要求4所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，所述刹车装置包括第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆上设置有第二铰接孔，所述支架上设置有铰接轴，所述第一夹紧杆的第一铰接孔套在铰接轴上，第二夹紧杆的第二铰接孔套在铰接轴上，第一夹紧杆和第二夹紧杆通过铰接轴形成“X”结构；所述第一夹紧杆一端和第二夹紧杆一端互相靠近将弧形刹车板夹紧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一端之间设置有复位弹簧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一端均与夹紧气缸连接。
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| CN201521104679.5U CN205342483U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种带有旋转工作台的铝型材加工结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105479196A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 佛山欧亚特机械设备有限公司 | 一种带有旋转工作台的铝型材加工结构 |
-
2015
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| CN105479196A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 佛山欧亚特机械设备有限公司 | 一种带有旋转工作台的铝型材加工结构 |
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