CN201720571U - 用于电火花加工的多头旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电火花加工的多头旋转工装，包括底板，底板上设置有定位螺栓及定位销，顶板通过定位螺栓及定位销与底板连接，底板与顶板之间设置有主轴，主轴的上下两端分别与顶板及底板通过轴承连接，主轴上设置有驱动轮及主动轮，驱动轮连接动力装置，主动轮连接从动轮，从动轮设置在转轴上，转轴设置在底板与顶板之间，其上下两端分别与顶板及底板通过轴承连接，主轴及转轴的上端均设置有装夹件，本实用新型是通过设置了多个装夹件，并设置与装夹件配套使用的传动装置，所有的传动装置同步转动，从而使多个装夹件同步转动，使多个工件同时加工，并保证加工精度，这样就大大提高了加工的效率，降低加工成本。

Description

用于电火花加工的多头旋转工装

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于电火花加工的多头旋转工装。

背景技术：

随着高新技术的发展，人造金刚石行业也在飞速发展，尤其是人造金刚石种类的多样性，对人造金刚石的加工提出了更高的要求。电火花加工是金刚石行业中比较推崇的一种加工人造金刚石的方法，其最大的优点是加工成本非常低。然而随着电加工技术的进步，电火花设备由原来的小功率加工，逐渐转变成大功率可调式多功能电火花机床，这样一来对电火花机床的装夹工具有了更高的要求。

大功率可调式多功能电火花机床针对部分型号的金刚石有时只能装夹一件，没有发挥大功率可调式多功能电火花机床的优势，加工效率很低，为了尽可能开发大功率可调式多功能电火花机床的加工潜力，最有效的方法就是实现多件装夹，多件同时加工，这样一来加工效率可以成倍提高，而有些工件对精度要求特别高，这就需要配备高精度的装夹工装。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种用于电火花加工的多头旋转工装，它设置了多个装夹件，并设置与装夹件配套使用的传动装置，所有的传动装置同步转动，从而使多个装夹件同步转动，使多个工件同时加工，并保证加工精度，这样就大大提高了加工的效率，降低加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于电火花加工的多头旋转工装，其中：它包括底板，底板上设置有定位螺栓及定位销，顶板通过定位螺栓及定位销与底板连接，底板与顶板之间设置有主轴，主轴的上下两端分别与顶板及底板通过轴承连接，主轴上设置有驱动轮及主动轮，驱动轮连接动力装置，主动轮连接从动轮，从动轮设置在转轴上，转轴设置在底板与顶板之间，其上下两端分别与顶板及底板通过轴承连接，主轴及转轴的上端均设置有装夹件。

进一步，所述的转轴的数量为至少两个，每一个转轴上都设置有从动轮，其上下两端分别与顶板及底板通过轴承连接，其上端均设置有装夹件。

进一步，所述的装夹件为旋转头，旋转头上设置有磁铁孔；或为装夹头；或为卡盘。

进一步，所述的驱动轮为皮带轮，或为同步带轮。

进一步，所述的主动轮及从动轮均为齿轮，主动轮与从动轮相互啮合；或均为同步带轮，主动轮与从动轮通过同步带连接。

进一步，所述的驱动轮、主动轮及从动轮上均设置有顶丝。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设置了多个装夹件，并设置与装夹件配套使用的传动装置，所有的传动装置同步转动，从而使多个装夹件同步转动，使多个工件同时加工，并保证加工精度，这样就大大提高了加工的效率，降低加工成本；

2、本实用新型的主轴及转轴均通过轴承与顶板及底板相连接，同时设置轴承压盖及密封件，从而保证了主轴及转轴在旋转时的旋转精度及使用寿命。

3、本实用新型的装夹件可以为装夹头，可以为旋转头，也可以为卡盘等其他的卡具，使本实用新型能满足对多种异型工件的加工。

4、本实用新型结构简单，安装使用方便，在保证加工精度的基础上大大提高了加工效率，节约劳动力，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、图2所示，一种用于电火花加工的多头旋转工装，它包括底板6，底板6上设置有四个定位螺栓4及两个定位销5，顶板2通过定位螺栓4及定位销5与底板6连接，底板6与顶板2之间设置有主轴3，主轴3的上端通过第一上轴承15与顶板2连接，顶板2上还设置有第一上轴承压盖14，主轴3的下端通过第一下轴承18与底板6连接，底板6上设置有第一下轴承压盖16及第一下轴承托板17，主轴3上设置有驱动轮9及主动轮11，驱动轮9及主动轮11通过连接键与主轴3连接，驱动轮9与主轴3通过第一顶丝8定位，驱动轮9为皮带轮，其通过皮带连接外部动力装置，主动轮11与主轴3通过第二顶丝10定位，主动轮11为齿轮，其与从动轮13相互啮合，从动轮13通过连接键设置在转轴12上，从动轮13与转轴12通过第三顶丝25定位，转轴12设置在底板6与顶板2之间，转轴12的上端通过第二上轴承22与顶板2连接，顶板2上还设置有第二上轴承压盖23，转轴12的下端通过第二下轴承19与底板6连接，底板6上设置有第二下轴承压盖21及第二下轴承托板20；主轴3及转轴12的上端均设置有装夹件，装夹件1为旋转头，旋转头上设置有磁铁孔24，本实施例中，顶板2与底板6之间设置有一个主轴3及三个转轴，一个主轴3及三个转轴上端均设置有旋转头，即共四个旋转头，可同时对四个工件进行加工，三个转轴结构相同。底板6上还设置有连接孔7。

如图1、图2所示，使用时，将强力磁铁放在磁铁孔24内，磁铁吸附在旋转头上，然后将需要加工的工件吸附在磁铁上，将本实用新型通过底板6上的安装孔安装在电火花机床上，启动外部动力装置，外部动力装置带动驱动轮9旋转，驱动轮9设置在主轴3上，主轴3旋转，从而带动主动轮11旋转，主动轮11带动三个从动轮同步旋转，使四个旋转头同步旋转，从而带动工件同步旋转，对工件进行同步加工。

依靠磁铁吸附力将工件与旋转头固定的方法，主要运用在对金刚石刀片，复合片等导磁性较强的工件的加工过程中，金刚石刀片、复合片底面有合金，靠磁铁的吸力就能将其牢牢的固定在旋转头上。

实施例二：

重复实施例一，有以下不同点，主轴3及转轴12的顶端均设置装夹头，而且要保证主轴3上的装夹头与主轴3在同一轴线上，转轴12上的装夹头与转轴12在同一轴线上。将需要加工的工件装夹在装夹头上，工件装夹完以后必须保证四件工件的加工面在同一个平面上，所有的装夹头同步旋转，对工件进行加工。本实施例主要针对导磁性较差的工件的加工过程。

实施例一及实施例二中，在底板6与顶板2之间设置一个主轴3及三个转轴，主轴3与转轴12上均设置装夹件1，即共四个装夹件，可同时对四个工件进行加工，在实际使用中，可在底板6与顶板2之间设置更多个转轴。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电火花加工的多头旋转工装，其特征在于：它包括底板（6），底板（6）上设置有定位螺栓（4）及定位销（5），顶板（2）通过定位螺栓（4）及定位销（5）与底板（6）连接，底板（6）与顶板（2）之间设置有主轴（3），主轴（3）的上下两端分别与顶板（2）及底板（6）通过轴承连接，主轴（3）上设置有驱动轮（9）及主动轮（11），驱动轮（9）连接动力装置，主动轮（11）连接从动轮（13），从动轮（13）设置在转轴（12）上，转轴（12）设置在底板（6）与顶板（2）之间，其上下两端分别与顶板（2）及底板（6）通过轴承连接，主轴（3）及转轴（12）的上端均设置有装夹件（1）。

2.根据权利要求1所述的用于电火花加工的多头旋转工装，其特征在于：所述的转轴（12）的数量为至少两个，每一个转轴（12）上都设置有从动轮，其上下两端分别与顶板（2）及底板（6）通过轴承连接，其上端均设置有装夹件（1）。

3.根据权利要求1或2所述的用于电火花加工的多头旋转工装，其特征在于：所述的装夹件（1）为旋转头，旋转头上设置有磁铁孔（24）；或为装夹头；或为卡盘。

4.根据权利要求1所述的用于电火花加工的多头旋转工装，其特征在于：所述的驱动轮（9）为皮带轮，或为同步带轮。

5.根据权利要求1所述的用于电火花加工的多头旋转工装，其特征在于：所述的主动轮（11）及从动轮（13）均为齿轮，主动轮（11）与从动轮（13）相互啮合；或均为同步带轮，主动轮（11）与从动轮（13）通过同步带连接。

6.根据权利要求1所述的用于电火花加工的多头旋转工装，其特征在于：所述的驱动轮（9）、主动轮（11）及从动轮（13）上均设置有顶丝。

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