CN110899751A - 一种数控双面u钻缸活塞专用机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控双面U钻缸活塞专用机床，包括齿轮箱、底座和丝杆，所述底座顶端的中间位置处安装有工件槽，所述丝杆顶端的一侧均安装有滑块，且滑块顶端的一侧均安装有皮带箱，所述齿轮箱顶端的内部均设置有滑槽，且滑槽顶端皮带箱的一侧均设置有动力箱。本发明通过了U钻主轴的另一侧均延伸至齿轮箱的内部，且U钻主轴的一侧均安装有连接头，并且连接头的一侧均安装有U钻，该结构实现了可以同时两个U钻同时工作，有利于提高装置的工作效率。

Description

一种数控双面U钻缸活塞专用机床
技术领域
本发明涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数控双面U钻缸活塞专用机床。
背景技术
U钻在实际的工作中通过改变其切削参数就可实现断续切削，也可实现多阶梯孔的钻削等工作。U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，有利于产品连续性，提高工作效率。U钻的刚性很好可以做高速转动；
而且现有的U钻有以下缺点：只能单面进行工作，工作效率较慢；不能够快速对工件进行降温处理；现有的单面U钻精度不够，导致质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控双面U钻缸活塞专用机床，以解决上述背景技术中提出的只能单面进行工作，工作效率较慢的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种数控双面U钻缸活塞专用机床，包括齿轮箱、底座和丝杆，所述底座顶端的中间位置处安装有工件槽，所述丝杆顶端的一侧均安装有滑块，且滑块顶端的一侧均安装有皮带箱，所述齿轮箱顶端的内部均设置有滑槽，且滑槽顶端皮带箱的一侧均设置有动力箱。
优选的，所述底座的一端均匀安装有固定螺纹块，且固定螺纹块上方底座一端的内部均设置有吊装孔。
优选的，所述底座顶端的两侧均安装有丝杆，且丝杆的一端均安装有电机。
优选的，所述皮带箱的一侧均安装有旋转接头，且皮带箱另一侧滑块的顶端均设置有齿轮箱，并且齿轮箱一侧均安装有U钻主轴。
优选的，所述U钻主轴的另一侧均延伸至齿轮箱的内部，且U钻主轴的一侧均安装有连接头，并且连接头的一侧均安装有U钻。
优选的，所述动力箱底端滑槽的内部皆均匀安装有第一滚轮，且动力箱一侧的底端均安装有固定板，并且固定板底端滑槽的内部均设置有第二滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过安装有底座、固定螺纹块和吊装孔，先通过固定螺纹块可将整个机床安装在固定的位置，防止工作时装置发生移动，底座的侧面均匀设置有吊装孔，当装置出现损坏时，可通过吊装孔，将装置吊起，便于装置的维护和维修；
(2)通过安装有U钻、电机、丝杆、滑块、连接头和U钻主轴，工作时，将工件分别放置在两个U钻上，随后开启电机工作，丝杆转动，可使的滑块移动，带动U钻主轴、连接头和U钻向刀具移动，进行工作，该结构可以同时使得两个U钻自动进行加工过程，提高工作效率；
(3)通过安装有滑槽、动力箱、固定板、第一滚轮和第二滚轮，工作时，可根据需要通过第一滚轮和第二滚轮配合滑槽来调节动力箱和固定板的位置，动力箱负责给U钻主轴提高动力，使得安装在U钻上的工件高速转动，进行快速加工，该结构便于夹块装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明的装置主视结构示意图；
图2为本发明的装置俯视结构示意图；
图3为本发明的装置侧视结构示意图；
图4为本发明的装置A处放大结构示意图；
图中：1、电机；2、皮带箱；3、动力箱；4、齿轮箱；5、U钻主轴；6、连接头；7、固定板；8、第一滚轮；9、滑槽；10、滑块；11、工件槽；12、固定螺纹块；13、底座；14、丝杆；15、旋转接头；16、U钻；17、吊装孔；18、第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种数控双面U钻缸活塞专用机床，包括齿轮箱4、底座13和丝杆14；
底座13的一端均匀安装有固定螺纹块12，且固定螺纹块12上方底座13一端的内部均设置有吊装孔17；
通过固定螺纹块12可将整个机床安装在固定的位置，防止工作时装置发生移动，底座13的侧面均匀设置有吊装孔17，当装置出现损坏时，可通过吊装孔17，将装置吊起，便于装置的维护和维修；
底座13顶端的中间位置处安装有工件槽11；
底座13顶端的两侧均安装有丝杆14，且丝杆14的一端均安装有电机1；
开启电机1工作，丝杆14转动，可使的滑块10移动，带动U钻主轴5、连接头6和U钻16向刀具移动，实现了装置的进行工作
丝杆14顶端的一侧均安装有滑块10，且滑块10顶端的一侧均安装有皮带箱2；
皮带箱2的一侧均安装有旋转接头15，皮带箱2另一侧滑块10的顶端均设置有齿轮箱4，且齿轮箱4一侧均安装有U钻主轴5；
动力箱3配合齿轮箱4和皮带箱2负责给U钻主轴5提高动力；
U钻主轴5的另一侧均延伸至齿轮箱4的内部，U钻主轴5的一侧均安装有连接头6，且连接头6的一侧均安装有U钻16；
将工件分别放置在两个U钻16上，配合U钻主轴5和连接头6可带动U钻16移动；
齿轮箱4顶端的内部均设置有滑槽9，且滑槽9顶端皮带箱2的一侧均设置有动力箱3；
动力箱3底端滑槽9的内部皆均匀安装有第一滚轮8，动力箱3一侧的底端均安装有固定板7，且固定板7底端滑槽9的内部均设置有第二滚轮18；
可根据需要通过第一滚轮8和第二滚轮18配合滑槽9来调节动力箱3和固定板7的位置，动力箱3负责给U钻主轴5提高动力，使得安装在U钻16上的工件高速转动，进行快速加工，该结构便于加快装置的工作效。
工作原理：使用时，先通过固定螺纹块12可将整个机床安装在固定的位置，防止工作时装置发生移动，底座13的侧面均匀设置有吊装孔17，当装置出现损坏时，可通过吊装孔17，将装置吊起，便于装置的维护和维修，工作时，将工件分别放置在两个U钻16上，随后开启电机1工作，丝杆14转动，可使的滑块10移动，带动U钻主轴5、连接头6和U钻16向刀具移动，进行工作，该结构可以同时使得两个U钻16自动进行加工过程，最后，可根据需要通过第一滚轮8和第二滚轮18配合滑槽9来调节动力箱3和固定板7的位置，动力箱3配合齿轮箱4和皮带箱2负责给U钻主轴5提高动力，使得安装在U钻16上的工件高速转动，进行快速加工，该结构便于加快装置的工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控双面U钻缸活塞专用机床，包括齿轮箱(4)、底座(13)和丝杆(14)，其特征在于：所述底座(13)顶端的中间位置处安装有工件槽(11)，所述丝杆(14)顶端的一侧均安装有滑块(10)，且滑块(10)顶端的一侧均安装有皮带箱(2)，所述齿轮箱(4)顶端的内部均设置有滑槽(9)，且滑槽(9)顶端皮带箱(2)的一侧均设置有动力箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控双面U钻缸活塞专用机床，其特征在于：所述底座(13)的一端均匀安装有固定螺纹块(12)，且固定螺纹块(12)上方底座(13)一端的内部均设置有吊装孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种数控双面U钻缸活塞专用机床，其特征在于：所述底座(13)顶端的两侧均安装有丝杆(14)，且丝杆(14)的一端均安装有电机(1)。
4.根据权利要求1所述的一种数控双面U钻缸活塞专用机床，其特征在于：所述皮带箱(2)的一侧均安装有旋转接头(15)，且皮带箱(2)另一侧滑块(10)的顶端均设置有齿轮箱(4)，并且齿轮箱(4)一侧均安装有U钻主轴(5)。
5.根据权利要求1所述的一种数控双面U钻缸活塞专用机床，其特征在于：所述U钻主轴(5)的另一侧均延伸至齿轮箱(4)的内部，且U钻主轴(5)的一侧均安装有连接头(6)，并且连接头(6)的一侧均安装有U钻(16)。
6.根据权利要求1所述的一种数控双面U钻缸活塞专用机床，其特征在于：所述动力箱(3)底端滑槽(9)的内部皆均匀安装有第一滚轮(8)，且动力箱(3)一侧的底端均安装有固定板(7)，并且固定板(7)底端滑槽(9)的内部均设置有第二滚轮(18)。
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