CN219837836U - 一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸筒生产技术领域，本实用新型公开了一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，包括：工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部第一次固定连接有连接块，且连接块的内部与支撑板的上端之间转动安装有螺纹杆，所述安装板前侧的表面设置有刻度线。本实用新型安装有螺纹杆、刻度线和切割组件等部件的设置，在根据纸筒的长度对刀片的位置进行调整时，通过转动旋转帽，使切割组件在螺纹杆的表面进行水平方向移动，在通过观察刻度线，从而方便随意调节刀片的水平位置，有效提高了纸筒切割的工作效率，提高了切割的精确度。

Description

一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件

技术领域

本实用新型涉及纸筒生产技术领域，具体为一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件。

背景技术

目前，纸筒在造纸行业广泛应用，尤其是用于包装，纸筒根据需要而裁切成长短不一的长度。

现有的纸筒切割装置都是采用旋转刀片对纸筒进行切割，切割过程中需要作业人员手动测量切割长度以及旋转纸筒，切割过程较为繁琐，且存在一定的危险性，同时切割精度较低。因此，本实用新型设计一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，包括：工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部第一次固定连接有连接块，且连接块的内部与支撑板的上端之间转动安装有螺纹杆，所述安装板前侧的表面设置有刻度线；

所述螺纹杆的表面设置有切割组件，所述工作台顶部的一侧设置有旋转组件，所述工作台顶部的另一侧设置有按压组件，且按压组件上端的一侧设置在旋转组件的一端。

优选的，所述切割组件包括：螺纹套，所述螺纹套螺纹安装在螺纹杆的表面，所述螺纹套底部的一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有刀片。

优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述安装板的底部开设有滑槽，所述螺纹套通过顶部的滑块滑动安装在安装板底部的滑槽中。

优选的，所述旋转组件包括：固定板和伺服电机，所述固定板的底部固定连接在工作台顶部的一侧，所述固定板的上端转动安装有T型转动轴，所述伺服电机的底部固定安装在工作台顶部的一侧，所述伺服电机的输出端固定连接在T型转动轴的一端。

优选的，所述T型转动轴一端的表面设置有轴承，且轴承的内圈与T型转动轴的表面固定连接，所述轴承的外圈与固定板的内部固定连接。

优选的，所述按压组件包括：固定块，所述固定块设有两个，两个所述固定块对称固定连接在工作台顶部的另一侧，两个所述固定块之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动安装有活动板，且活动板的底部滑动安装在工作台的顶部，所述活动板的上端转动安装有按压块，且按压块的一侧贴合在旋转组件一端的表面，所述固定杆的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接在活动板另一侧的表面，所述复位弹簧的另一端固定连接在相邻所述固定块一侧的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过螺纹杆、刻度线和切割组件等部件的设置，在根据纸筒的长度对刀片的位置进行调整时，通过转动旋转帽，使切割组件在螺纹杆的表面进行水平方向移动，在通过观察刻度线，从而方便随意调节刀片的水平位置，有效提高了纸筒切割的工作效率，提高了切割的精确度；

2.本实用新型通过T型转动轴、复位弹簧和按压块等部件的设置，首先通过T型转动轴与按压块的表面设置的轴承，提高纸筒在旋转时的稳定性，从而降低纸筒切割时产生的偏差，且通过旋转组件与按压组件的配合，实现对多种不同尺寸长度的纸筒进行夹持转动，从而提高了纸筒切割的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的固定杆、活动板和按压块左视剖视局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、连接块；5、螺纹杆；6、刻度线；7、切割组件；701、螺纹套；702、电动推杆；703、连接板；704、驱动电机；705、刀片；8、旋转组件；801、固定板；802、T型转动轴；803、伺服电机；9、按压组件；901、固定块；902、固定杆；903、活动板；904、复位弹簧；905、按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，包括：工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶部固定连接有安装板3，安装板3底部第一次固定连接有连接块4，且连接块4的内部与支撑板2的上端之间转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端延伸在支撑板2一侧的外部，且螺纹杆5一端的端处固定连接有旋转帽，通过旋转帽，便于对螺纹杆5进行转动，安装板3前侧的表面设置有刻度线6；当在对纸筒切割过程中，需要根据纸筒的长度对刀片705的位置进行调整时，通过转动旋转帽，使螺纹杆5表面螺纹连接的螺纹套701带动着电动推杆702下方的刀片705进行水平移动，在通过观察刻度线6，从而方便随意调节刀片705的水平位置，有效提高了纸筒切割的工作效率，提高了切割的精确度；

螺纹杆5的表面设置有切割组件7，工作台1顶部的一侧设置有旋转组件8，工作台1顶部的另一侧设置有按压组件9，且按压组件9上端的一侧设置在旋转组件8的一端。通过旋转组件8与按压组件9的设置，实现对多种不同尺寸长度的纸筒进行夹持转动，提高了纸筒切割的实用性。

请参阅图1-2，在本实施中：切割组件7包括：螺纹套701，螺纹套701螺纹安装在螺纹杆5的表面，螺纹套701底部的一侧固定安装有电动推杆702，且电动推杆702的输出端固定连接有连接板703，连接板703的一侧固定安装有驱动电机704，且驱动电机704的输出端固定连接有刀片705。在对纸筒进行切割时，通过电动推杆702的输出端推动连接板703下移，使连接板703一侧驱动电机704输出端旋转的刀片705对纸筒进行切割。

请参阅图1-2，在本实施中：螺纹套701的顶部固定连接有滑块，安装板3的底部开设有滑槽，螺纹套701通过顶部的滑块滑动安装在安装板3底部的滑槽中。通过螺纹套701的顶部滑动安装在安装板3的底部，在螺纹杆5旋转时，限制螺纹套701旋转的自由度，使螺纹套701只能够在螺纹杆5的表面进行水平方向的移动。

请参阅图1，在本实施中：旋转组件8包括：固定板801和伺服电机803，固定板801的底部固定连接在工作台1顶部的一侧，固定板801的上端转动安装有T型转动轴802，伺服电机803的底部固定安装在工作台1顶部的一侧，伺服电机803的输出端固定连接在T型转动轴802的一端。通过伺服电机803的输出端带动着T型转动轴802转动，使T型转动轴802表面固定的纸筒进行转动，再由刀片705对旋转的纸筒进行切割。

请参阅图1，在本实施中：T型转动轴802一端的表面设置有轴承，且轴承的内圈与T型转动轴802的表面固定连接，轴承的外圈与固定板801的内部固定连接。通过轴承的设置，提高T型转动轴802表面固定的纸筒旋转的稳定性，从而降低纸筒切割时产生的偏差。

请参阅图1和图3，在本实施中：按压组件9包括：固定块901，固定块901设有两个，两个固定块901对称固定连接在工作台1顶部的另一侧，两个固定块901之间固定连接有固定杆902，固定杆902的表面活动安装有活动板903，且活动板903的底部滑动安装在工作台1的顶部，活动板903的上端转动安装有按压块905，按压块905的表面设置有轴承，且轴承的内圈与按压块905的表面固定连接，轴承的外圈与活动板903的内部固定连接，通过轴承的设置，纸筒在旋转时的稳定性，从而降低纸筒切割时产生的偏差，且按压块905的一侧贴合在旋转组件8一端的表面，固定杆902的表面套装有复位弹簧904，且复位弹簧904的一端固定连接在活动板903另一侧的表面，复位弹簧904的另一端固定连接在相邻固定块901一侧的表面。在将纸筒套装在T型转动轴802的表面进行切割时，通过拉动活动板903，使活动板903向远离T型转动轴802的方向在固定杆902的表面滑动，此时复位弹簧904进行收缩，在将活动板903拉动到所需位置后，将纸筒套在T型转动轴802表面，松开活动板903，此时复位弹簧904受力后弹性复位推动活动板903，使得活动板903上端转动安装的按压块905一侧的表面抵压在纸筒的一端，将纸筒的两端固定在T型转动轴802一端的表面与按压块905一侧的表面之间，在通过伺服电机803带动着固定的纸筒进行旋转切割。

工作原理：接通电源，在对纸筒进行切割时，首先通过拉动活动板903，使活动板903向远离T型转动轴802的方向在固定杆902的表面滑动，再将纸筒套在T型转动轴802表面，松开活动板903，此时复位弹簧904受力后弹性复位推动活动板903，使得活动板903上端转动安装的按压块905一侧的表面抵压在纸筒的一端，从而将纸筒的两端固定在T型转动轴802一端的表面与按压块905一侧的表面之间，在通过伺服电机803的输出端带动着T型转动轴802表面固定的纸筒进行旋转，再由电动推杆702的输出端推动连接板703下移，使连接板703一侧驱动电机704输出端旋转的刀片705对旋转的纸筒进行切割。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底部第一次固定连接有连接块(4)，且连接块(4)的内部与支撑板(2)的上端之间转动安装有螺纹杆(5)，所述安装板(3)前侧的表面设置有刻度线(6)；

所述螺纹杆(5)的表面设置有切割组件(7)，所述工作台(1)顶部的一侧设置有旋转组件(8)，所述工作台(1)顶部的另一侧设置有按压组件(9)，且按压组件(9)上端的一侧设置在旋转组件(8)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，其特征在于：所述切割组件(7)包括：螺纹套(701)，所述螺纹套(701)螺纹安装在螺纹杆(5)的表面，所述螺纹套(701)底部的一侧固定安装有电动推杆(702)，且电动推杆(702)的输出端固定连接有连接板(703)，所述连接板(703)的一侧固定安装有驱动电机(704)，且驱动电机(704)的输出端固定连接有刀片(705)。

3.根据权利要求2所述的一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，其特征在于：所述螺纹套(701)的顶部固定连接有滑块，所述安装板(3)的底部开设有滑槽，所述螺纹套(701)通过顶部的滑块滑动安装在安装板(3)底部的滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，其特征在于：所述旋转组件(8)包括：固定板(801)和伺服电机(803)，所述固定板(801)的底部固定连接在工作台(1)顶部的一侧，所述固定板(801)的上端转动安装有T型转动轴(802)，所述伺服电机(803)的底部固定安装在工作台(1)顶部的一侧，所述伺服电机(803)的输出端固定连接在T型转动轴(802)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，其特征在于：所述T型转动轴(802)一端的表面设置有轴承，且轴承的内圈与T型转动轴(802)的表面固定连接，所述轴承的外圈与固定板(801)的内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种围绕分切机实现对筒体圆角的切割组件，其特征在于：所述按压组件(9)包括：固定块(901)，所述固定块(901)设有两个，两个所述固定块(901)对称固定连接在工作台(1)顶部的另一侧，两个所述固定块(901)之间固定连接有固定杆(902)，所述固定杆(902)的表面活动安装有活动板(903)，且活动板(903)的底部滑动安装在工作台(1)的顶部，所述活动板(903)的上端转动安装有按压块(905)，且按压块(905)的一侧贴合在旋转组件(8)一端的表面，所述固定杆(902)的表面套装有复位弹簧(904)，且复位弹簧(904)的一端固定连接在活动板(903)另一侧的表面，所述复位弹簧(904)的另一端固定连接在相邻所述固定块(901)一侧的表面。