CN216634594U - 一种纤维套管加工用定距切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维套管加工用定距切割机，该纤维套管加工用定距切割机旨在解决现有技术下对纤维套管不能进行定距切割，人工切割的精准性较差，使用起来较为不方便的技术问题。该纤维套管加工用定距切割机包括底座；所述底座的外侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有固定板，所述限位杆的外侧设置有活动板，所述活动板的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接。该纤维套管加工用定距切割机只需通过第二夹持组件对纤维套管的另一端进行夹持，通过移动组件带动活动板移动，通过活动板带动第二夹持组件移动至合适的位置，在通过第一夹持组件对纤维套管进行夹紧，从而实现了对纤维套管的定距切割处理。

Description

一种纤维套管加工用定距切割机

技术领域

本实用新型属于切割机工具领域，具体涉及一种纤维套管加工用定距切割机。

背景技术

现今，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在对物料进行加工中，切割机是必不可少的一部分，常见的有纤维套管切割机。

目前，专利号为CN202021633748.2的实用新型专利公开了一种纤维制品生产加工用的切割机，包括顶板，所述顶板中部开凿有切割槽，所述顶板右侧对称焊接有滑轨，且滑轨为两组，两组所述滑轨顶端滑动连接有下板，所述下板左端铰接有上板，所述顶板下端焊接有框架，所述框架内左侧通过螺栓固定有电机。本实用新型通过物料放置于上板上，并通过将下撑杆支撑起来，并通过调整上撑杆和下撑杆的长度或者调整上撑杆支撑于上板位置进行角度调整，通过滑轨带动下板移动，有利于交错切割，避免调整角度时靠近切割刀。其采用的是通过切割刀对物料进行切割处理，但该切割机在使用过程中，对纤维套管不能进行定距切割，人工切割的精准性较差，使用起来较为不方便。

因此，针对上述日常纤维套管加工用定距切割机在使用后不能进行定距切割的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维套管加工用定距切割机，该纤维套管加工用定距切割机旨在解决现有技术下对纤维套管不能进行定距切割，人工切割的精准性较差，使用起来较为不方便的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纤维套管加工用定距切割机，该纤维套管加工用定距切割机包括底座；所述底座的外侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有固定板，所述限位杆的外侧设置有活动板，所述活动板的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，所述底座的外侧设置有移动组件，所述底座的上端设置有第一夹持组件，所述活动板的上端设置有第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件结构相同，所述底座的外侧固定安装有升降组件。

使用本技术方案的纤维套管加工用定距切割机时，通过第二夹持组件对纤维套管的另一端进行夹持，通过移动组件带动活动板移动，通过活动板带动第二夹持组件移动至合适的位置，在通过第一夹持组件对纤维套管进行夹紧，通过升降组件对纤维套管进行定距切割处理，从而实现了对纤维套管的定距切割处理。

优选地，所述移动组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述活动板的内侧，所述底座的外侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述底座转动连接，所述第一螺纹杆与所述螺纹槽丝杆连接，通过第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动板移动。

优选地，所述第一夹持组件的内部包括有固定夹板，所述固定夹板固定安装在所述底座的上端，所述固定夹板的内侧设置有推板，所述推板与所述固定夹板滑动连接，通过推板与固定夹板对限位套杆进行夹持处理，通过第二夹持组件对纤维套管的另一端进行夹持。

进一步的，所述第一夹持组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述固定夹板的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，通过第一电机的设置对第二螺纹杆进行驱动处理，带动第二螺纹杆进行转动。

再进一步的，所述第一夹持组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述第二螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接，所述螺纹筒的一端与所述推板固定连接，启动第一电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动推板进行推动。

优选地，所述升降组件的内部包括有固定侧板，所述固定侧板固定安装在所述底座的外侧，所述固定侧板的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆，通过固定侧板的设置对第二电机进行限位处理，通过第二电机对第三螺纹杆进行驱动处理。

进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第三螺纹杆的外侧，所述第三螺纹杆与所述螺纹环丝杆连接，所述螺纹环的外侧设置有切割主体，启动第二电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动切割主体向下移动，通过切割主体对纤维套管进行定距切割处理。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的纤维套管加工用定距切割机通过将纤维套管放置于固定夹板的内部，启动第一电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动推板进行推动，通过推板与固定夹板对限位套杆进行夹持处理，通过第二夹持组件对纤维套管的另一端进行夹持，通过启动固定板外侧的电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动板移动，通过限位杆与限位槽的滑动连接，对活动板进行移动限位处理，通过活动板带动第二夹持组件移动至合适的位置，在通过第一夹持组件对纤维套管进行夹紧，启动第二电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动切割主体向下移动，通过切割主体对纤维套管进行定距切割处理，从而实现了对纤维套管的定距切割处理。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；

附图中的标记为：1、底座；2、限位杆；3、固定板；4、活动板；5、限位槽；6、移动组件；7、第一夹持组件；8、第二夹持组件；9、升降组件；10、螺纹槽；11、第一螺纹杆；12、固定夹板；13、推板；14、第一电机；15、第二螺纹杆；16、螺纹筒；17、固定侧板；18、第二电机；19、第三螺纹杆；20、螺纹环；21、切割主体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于纤维套管加工用定距切割机，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该纤维套管加工用定距切割机包括底座1；底座1的外侧固定安装有限位杆2，限位杆2的外侧固定安装有固定板3，限位杆2的外侧设置有活动板4，活动板4的内侧开设有限位槽5，限位杆2与限位槽5滑动连接，底座1的外侧设置有移动组件6，底座1的上端设置有第一夹持组件7，活动板4的上端设置有第二夹持组件8，第一夹持组件7与第二夹持组件8结构相同，底座1的外侧固定安装有升降组件9。

针对本具体实施方式，底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底座1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。

其中，移动组件6的内部包括有螺纹槽10，螺纹槽10开设于活动板4的内侧，底座1的外侧设置有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与底座1转动连接，第一螺纹杆11与螺纹槽10丝杆连接，通过第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹槽10的丝杆连接带动活动板4移动，第一夹持组件7的内部包括有固定夹板12，固定夹板12固定安装在底座1的上端，固定夹板12的内侧设置有推板13，推板13与固定夹板12滑动连接，通过推板13与固定夹板12对限位套杆进行夹持处理，通过第二夹持组件8对纤维套管的另一端进行夹持。

本具体实施方式是用于纤维套管加工用定距切割机，其剖面结构示意图如图3所示，第一夹持组件7的内部包括有第一电机14，第一电机14设置于固定夹板12的外侧，第一电机14的输出轴固定安装有第二螺纹杆15，通过第一电机14的设置对第二螺纹杆15进行驱动处理，带动第二螺纹杆15进行转动，第一夹持组件7的内部包括有螺纹筒16，螺纹筒16设置于第二螺纹杆15的外侧，第二螺纹杆15与螺纹筒16丝杆连接，螺纹筒16的一端与推板13固定连接，启动第一电机14带动第二螺纹杆15转动，通过第二螺纹杆15与螺纹筒16的丝杆连接带动推板13进行推动。

同时，升降组件9的内部包括有固定侧板17，固定侧板17固定安装在底座1的外侧，固定侧板17的上端设置有第二电机18，第二电机18的输出轴固定安装有第三螺纹杆19，通过固定侧板17的设置对第二电机18进行限位处理，通过第二电机18对第三螺纹杆19进行驱动处理，升降组件9的内部包括有螺纹环20，螺纹环20设置于第三螺纹杆19的外侧，第三螺纹杆19与螺纹环20丝杆连接，螺纹环20的外侧设置有切割主体21，启动第二电机18带动第三螺纹杆19转动，通过第三螺纹杆19与螺纹环20的丝杆连接带动切割主体21向下移动，通过切割主体21对纤维套管进行定距切割处理。

使用本技术方案的纤维套管加工用定距切割机时，通过将纤维套管放置于固定夹板12的内部，启动第一电机14带动第二螺纹杆15转动，通过第二螺纹杆15与螺纹筒16的丝杆连接带动推板13进行推动，通过推板13与固定夹板12对限位套杆进行夹持处理，通过第二夹持组件8对纤维套管的另一端进行夹持，通过启动固定板3外侧的电机带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹槽10的丝杆连接带动活动板4移动，通过限位杆2与限位槽5的滑动连接，对活动板4进行移动限位处理，通过活动板4带动第二夹持组件8移动至合适的位置，在通过第一夹持组件7对纤维套管进行夹紧，启动第二电机18带动第三螺纹杆19转动，通过第三螺纹杆19与螺纹环20的丝杆连接带动切割主体21向下移动，通过切割主体21对纤维套管进行定距切割处理，从而实现了对纤维套管的定距切割处理。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纤维套管加工用定距切割机，该纤维套管加工用定距切割机包括底座；其特征在于，所述底座的外侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有固定板，所述限位杆的外侧设置有活动板，所述活动板的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，所述底座的外侧设置有移动组件，所述底座的上端设置有第一夹持组件，所述活动板的上端设置有第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件结构相同，所述底座的外侧固定安装有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种纤维套管加工用定距切割机，其特征在于，所述移动组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述活动板的内侧，所述底座的外侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述底座转动连接，所述第一螺纹杆与所述螺纹槽丝杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维套管加工用定距切割机，其特征在于，所述第一夹持组件的内部包括有固定夹板，所述固定夹板固定安装在所述底座的上端，所述固定夹板的内侧设置有推板，所述推板与所述固定夹板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维套管加工用定距切割机，其特征在于，所述第一夹持组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述固定夹板的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆。

5.根据权利要求4所述的一种纤维套管加工用定距切割机，其特征在于，所述第一夹持组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述第二螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接，所述螺纹筒的一端与所述推板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维套管加工用定距切割机，其特征在于，所述升降组件的内部包括有固定侧板，所述固定侧板固定安装在所述底座的外侧，所述固定侧板的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆。

7.根据权利要求6所述的一种纤维套管加工用定距切割机，其特征在于，所述升降组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第三螺纹杆的外侧，所述第三螺纹杆与所述螺纹环丝杆连接，所述螺纹环的外侧设置有切割主体。

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