CN205905085U - 基于切割不同尺寸管道的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于切割不同尺寸管道的切割装置，包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块，固定块上穿设有丝杠，丝杠一端设置有弧形夹持块，另一端通过螺帽固定，2个弧形夹持块相对设置；还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片，所述机架上设置有与机械臂配合的气缸。本实用新型通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管，通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离，进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管，即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。

Description

基于切割不同尺寸管道的切割装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘制品生产设备技术领域，具体涉及基于切割不同尺寸管道的切割装置。

背景技术

在胶粘制品行业中，会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现。

切管机主要包括胶管固定机构和切割机构，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。

现有的切管机只能用于切割同一尺寸的胶管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于切割不同尺寸管道的切割装置，解决现有的切管机只能用于切割同一尺寸胶管的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于切割不同尺寸管道的切割装置，包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块，固定块上穿设有丝杠，丝杠一端设置有弧形夹持块，另一端通过螺帽固定，2个弧形夹持块相对设置；还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片，所述机架上设置有与机械臂配合的气缸。

现有的切管机为了卡紧胶管，采用的固定机构通常是与胶管外径刚好配合的结构，如此结构虽然能够将胶管卡紧，但是只能用于固定同一尺寸的胶管。

本实用新型所述弧形夹持块具体是指用于夹持胶管的结构，能够通过调节丝杠的位置来调节2个弧形夹持块之间的具体，进而实现2个弧形夹持块用于夹持不同尺寸的胶管，所述机械臂具体是指用于固定锯片的横杆结构，所述锯片具体是指用于切割胶管的机构，锯片能够在电机的驱动下转动进而实现对胶管的切割，所述气缸用于调节机械臂的高度。

本实用新型的工作过程：先胶管卡设在2个弧形夹持块之间，调节丝杠直到2个弧形夹持块将胶管夹紧，然后用螺帽将丝杠固定，再启动电机，锯片转动，通过气缸逐渐调节锯片的高度，使锯片与胶管接触然后转动切割胶管，直到将胶管切割完毕，关闭电机，锯片停止转动，调节气缸上升机械臂，取出螺帽，再取出切割后的胶管即可。

本实用新型通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管，通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离，进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管，即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。

进一步地，机架上在锯片的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋。

通槽的设置便于加工切割时产生的废屑导入收集袋，避免废屑堆积在机架上或是飘落在地面上，影响操作和环境卫生。

进一步地，收集袋为塑料袋或布袋。

进一步地，弧形夹持块的内侧面设置为螺纹面。

螺纹面能够增加固定块与胶管之间接触时的摩擦力，提高胶管在固定机构上的固定效果。

进一步地，气缸为液压气缸或活塞气缸。

进一步地，机架、机械臂和立柱采用硬质铝合金制成。

硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在确保机架、机械臂和立柱的结构稳定性的前提下，减轻其质量，以便搬迁。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管，通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离，进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管，即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是切割装置的结构示意图；

图2是机架的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，2-立柱，3-机械臂，4-锯片，5-气缸，6-收集袋，7-丝杠，8-螺帽，9-固定块，10-弧形夹持块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，基于切割不同尺寸管道的切割装置，包括机架1，机架1上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块9，固定块9上穿设有丝杠7，丝杠7一端设置有弧形夹持块10，另一端通过螺帽8固定，2个弧形夹持块10相对设置；还包括立柱2，立柱2的顶端铰接有机械臂3，机械臂3内设置有电机，机械臂3的非铰接端设置有与电机连接的锯片4，所述机架1上设置有与机械臂3配合的气缸5。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述机架1上在锯片4的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋6；所述收集袋6可以是塑料袋，也可以是布袋；所述弧形夹持块10的内侧面设置为螺纹面；所述气缸5可以是液压气缸，也可以是活塞气缸；所述机架1、机械臂3和立柱2采用硬质铝合金制成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于切割不同尺寸管道的切割装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块（9），固定块（9）上穿设有丝杠（7），丝杠（7）一端设置有弧形夹持块（10），另一端通过螺帽（8）固定，2个弧形夹持块（10）相对设置；还包括立柱（2），立柱（2）的顶端铰接有机械臂（3），机械臂（3）内设置有电机，机械臂（3）的非铰接端设置有与电机连接的锯片（4），所述机架（1）上设置有与机械臂（3）配合的气缸（5）。

2.根据权利要求1所述的基于切割不同尺寸管道的切割装置，其特征在于，所述机架（1）上在锯片（4）的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋（6）。

3.根据权利要求2所述的基于切割不同尺寸管道的切割装置，其特征在于，所述收集袋（6）为塑料袋或布袋。

4.根据权利要求1所述的基于切割不同尺寸管道的切割装置，其特征在于，所述弧形夹持块（10）的内侧面设置为螺纹面。

5.根据权利要求1所述的基于切割不同尺寸管道的切割装置，其特征在于，所述气缸（5）为液压气缸或活塞气缸。

6.根据权利要求1所述的基于切割不同尺寸管道的切割装置，其特征在于，所述机架（1）、机械臂（3）和立柱（2）采用硬质铝合金制成。