CN106113132B - 切割不同尺寸胶管的切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了切割不同尺寸胶管的切割方法，包括以下步骤：1）、在胶管上采用油笔划线，作出标识，确定切割长度；2）、首先根据胶管的外径尺寸调节丝杠的位置，使得2个弧形夹持块之间的距离大于胶管的外径；3）、胶管的固定：将胶管放置在2个弧形夹持块之间，并且使得油笔标识处于锯片的下方，再次调节丝杠，直到2个弧形夹持块将胶管夹紧；胶管采用切割机进行切割；4）、启动电机和气缸，使转动的锯片逐渐移向胶管，然后接触到胶管，沿着油笔划线处进行切割；5）、切割完成后取出胶管即可。本发明通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管，通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离，进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管。

Description

切割不同尺寸胶管的切割方法
技术领域
本发明涉及胶粘制品生产设备技术领域，具体涉及切割不同尺寸胶管的切割方法。
背景技术
在胶粘制品行业中，会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现。
切管机主要包括胶管固定机构和切割机构，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。
现有的切管机只能用于切割同一尺寸的胶管。
发明内容
本发明的目的在于提供切割不同尺寸胶管的切割方法，解决现有的切管机只能用于切割同一尺寸胶管的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
切割不同尺寸胶管的切割方法，包括以下步骤：
1）、在胶管上采用油笔划线，作出标识，确定切割长度；
2）、首先根据胶管的外径尺寸调节丝杠的位置，使得2个弧形夹持块之间的距离大于胶管的外径；
3）、胶管的固定：将胶管放置在2个弧形夹持块之间，并且使得油笔标识处于锯片的下方，再次调节丝杠，直到2个弧形夹持块将胶管夹紧；胶管采用切割机进行切割，所述切割机包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块，固定块上穿设有丝杠，丝杠一端设置有弧形夹持块，另一端通过螺帽固定，2个弧形夹持块相对设置；还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片，所述机架上设置有与机械臂配合的气缸；
4）、启动电机和气缸，使转动的锯片逐渐移向胶管，然后接触到胶管，沿着油笔划线处进行切割；
5）、切割完成后取出胶管即可。
现有的切管机为了卡紧胶管，采用的固定机构通常是与胶管外径刚好配合的结构，如此结构虽然能够将胶管卡紧，但是只能用于固定同一尺寸的胶管。
本发明所述弧形夹持块具体是指用于夹持胶管的结构，能够通过调节丝杠的位置来调节2个弧形夹持块之间的具体，进而实现2个弧形夹持块用于夹持不同尺寸的胶管，所述机械臂具体是指用于固定锯片的横杆结构，所述锯片具体是指用于切割胶管的机构，锯片能够在电机的驱动下转动进而实现对胶管的切割，所述气缸用于调节机械臂的高度。
本发明的工作过程：先胶管卡设在2个弧形夹持块之间，调节丝杠直到2个弧形夹持块将胶管夹紧，然后用螺帽将丝杠固定，再启动电机，锯片转动，通过气缸逐渐调节锯片的高度，使锯片与胶管接触然后转动切割胶管，直到将胶管切割完毕，关闭电机，锯片停止转动，调节气缸上升机械臂，取出螺帽，再取出切割后的胶管即可。
本发明通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管，通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离，进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管，即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。
进一步地，机架上在锯片的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋。
通槽的设置便于加工切割时产生的废屑导入收集袋，避免废屑堆积在机架上或是飘落在地面上，影响操作和环境卫生。
进一步地，收集袋为塑料袋或布袋。
进一步地，弧形夹持块的内侧面设置为螺纹面。
螺纹面能够增加固定块与胶管之间接触时的摩擦力，提高胶管在固定机构上的固定效果。
进一步地，气缸为液压气缸或活塞气缸。
进一步地，机架、机械臂和立柱采用硬质铝合金制成。
硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在确保机架、机械臂和立柱的结构稳定性的前提下，减轻其质量，以便搬迁。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管，通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离，进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管，即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是切割机的结构示意图；
图2是机架的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机架，2-立柱，3-机械臂，4-锯片，5-气缸，6-收集袋，7-丝杠，8-螺帽，9-固定块，10-弧形夹持块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，切割不同尺寸胶管的切割方法，包括以下步骤：
1）、在胶管上采用油笔划线，作出标识，确定切割长度；
2）、首先根据胶管的外径尺寸调节丝杠7的位置，使得2个弧形夹持块10之间的距离大于胶管的外径；
3）、胶管的固定：将胶管放置在2个弧形夹持块10之间，并且使得油笔标识处于锯片4的下方，再次调节丝杠7，直到2个弧形夹持块10将胶管夹紧；胶管采用切割机进行切割，所述切割机包括机架1，机架1上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块9，固定块9上穿设有丝杠7，丝杠7一端设置有弧形夹持块10，另一端通过螺帽8固定，2个弧形夹持块10相对设置；还包括立柱2，立柱2的顶端铰接有机械臂3，机械臂3内设置有电机，机械臂3的非铰接端设置有与电机连接的锯片4，所述机架1上设置有与机械臂3配合的气缸5；
4）、启动电机和气缸5，使转动的锯片4逐渐移向胶管，然后接触到胶管，沿着油笔划线处进行切割；
5）、切割完成后取出胶管即可。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述机架1上在锯片4的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋6；所述收集袋6可以是塑料袋，也可以是布袋；所述弧形夹持块10的内侧面设置为螺纹面；所述气缸5可以是液压气缸，也可以是活塞气缸；所述机架1、机械臂3和立柱2采用硬质铝合金制成。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.切割不同尺寸胶管的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、在胶管上采用油笔划线，作出标识，确定切割长度；
2)、首先根据胶管的外径尺寸调节丝杠(7)的位置，使得2个弧形夹持块(10)之间的距离大于胶管的外径；
3)、胶管的固定：将胶管放置在2个弧形夹持块(10)之间，并且使得油笔标识处于锯片(4)的下方，再次调节丝杠(7)，直到2个弧形夹持块(10)将胶管夹紧；胶管采用切割机进行切割，所述切割机包括机架(1)，机架(1)上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块(9)，固定块(9)上穿设有丝杠(7)，丝杠(7)一端设置有弧形夹持块(10)，另一端通过螺帽(8)固定，2个弧形夹持块(10)相对设置；还包括立柱(2)，立柱(2)的顶端铰接有机械臂(3)，机械臂(3)内设置有电机，机械臂(3)的非铰接端设置有与电机连接的锯片(4)，所述机架(1)上设置有与机械臂(3)配合的气缸(5)；
4)、启动电机和气缸(5)，使转动的锯片(4)逐渐移向胶管，然后接触到胶管，沿着油笔划线处进行切割；
5)、切割完成后取出胶管即可。
2.根据权利要求1所述的切割不同尺寸胶管的切割方法，其特征在于，所述机架(1)上在锯片(4)的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋(6)。
3.根据权利要求2所述的切割不同尺寸胶管的切割方法，其特征在于，所述收集袋(6)为塑料袋或布袋。
4.根据权利要求1所述的切割不同尺寸胶管的切割方法，其特征在于，所述弧形夹持块(10)的内侧面设置为螺纹面。
5.根据权利要求1所述的切割不同尺寸胶管的切割方法，其特征在于，所述气缸(5)为活塞气缸。
6.根据权利要求1所述的切割不同尺寸胶管的切割方法，其特征在于，所述机架(1)、机械臂(3)和立柱(2)采用硬质铝合金制成。
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