CN206030001U - 便于统一切割长度的切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于统一切割长度的切管装置，包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架上的固定块，固定块一端铰接有弧形固定片，另一端设置有螺纹孔，弧形固定片上设置有与螺纹孔配合的通孔，螺栓穿过通孔固定在螺纹孔内，还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片，所述机架上设置有与机械臂配合的气缸；机架上远离气缸的一端设置有限位板，限位板上设置有与胶管配合凹槽，限位板设置在固定机构的外侧。本实用新型解决了现有的切管机在固定胶管时操作麻烦、切割后的胶管长度不同的问题。

Description

便于统一切割长度的切管装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘制品生产设备技术领域，具体涉及便于统一切割长度的切管装置。

背景技术

在胶粘制品行业中，会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现。

切管机主要包括胶管固定机构和切割机构，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。

现有的切管机在固定胶管时操作麻烦；并且，现有的切管机无法对切割后的胶管长度进行统一规格，导致切割后的胶管的长度不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于统一切割长度的切管装置，解决现有的切管机在固定胶管时操作麻烦、切割后的胶管长度不同的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便于统一切割长度的切管装置，包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架上的固定块，固定块一端铰接有弧形固定片，另一端设置有螺纹孔，弧形固定片上设置有与螺纹孔配合的通孔，螺栓穿过通孔固定在螺纹孔内，还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片，所述机架上设置有与机械臂配合的气缸；所述机架上远离气缸的一端设置有限位板，限位板上设置有与胶管配合的凹槽，所述限位板设置在固定机构的外侧。

现有的切管机的固定机构采用多个液压气缸相互配合实现胶管的固定，该固定方式操作麻烦；并且，现有的切管机切割后的胶管的长度不统一。

本实用新型所述固定机构的外侧具体是指2个固定机构向背离的一侧；所述弧形固定片刚好与胶管配合将胶管卡紧在固定机构上，所述机械臂具体是指用于固定锯片的横杆结构，所述锯片具体是指用于切割胶管的机构，锯片能够在电机的驱动下转动进而实现对胶管的切割，所述气缸用于调节机械臂的高度；所述限位板用于限制胶管的放置位置，所述凹槽用于卡住胶管，避免胶管移位。

本实用新型的工作过程：先将胶管放置在固定块上，使胶管的一端卡设在凹槽内，然后转动弧形固定片，使弧形固定片刚好卡住胶管，然后用螺栓将弧形固定片固定在固定块上，再启动电机，锯片转动，通过气缸逐渐调节锯片的高度，使锯片与胶管接触然后转动切割胶管，直到将胶管切割完毕，关闭电机，锯片停止转动，调节气缸上升机械臂，取出螺栓，再取出切割后的胶管即可。

本实用新型通过采用螺栓固定的方式将弧形固定片固定在固定块上，操作简单方便，并且固定块的设置能够避免锯片切割到机架，避免了机架的损伤。

本实用新型通过设置限位板，在限位板上设置有用于卡设胶管的凹槽，由于锯片到限位板之间的距离的固定的，所以切割后的胶管的长度相同的。

进一步地，机架上在锯片的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋。

通槽的设置便于加工切割时产生的废屑导入收集袋，避免废屑堆积在机架上或是飘落在地面上，影响操作和环境卫生。

进一步地，收集袋为塑料袋或布袋。

进一步地，固定块设置为螺纹面。

螺纹面能够增加固定块与胶管之间接触时的摩擦力，提高胶管在固定机构上的固定效果。

进一步地，气缸为液压气缸或活塞气缸。

进一步地，机架、机械臂和立柱采用硬质铝合金制成。

硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在确保机架、机械臂和立柱的结构稳定性的前提下，减轻其质量，以便搬迁。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过采用螺栓固定的方式将弧形固定片固定在固定块上，操作简单方便，并且固定块的设置能够避免锯片切割到机架，避免了机架的损伤。

2、本实用新型通过设置限位板，在限位板上设置有用于卡设胶管的凹槽，由于锯片到限位板之间的距离的固定的，所以切割后的胶管的长度相同的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是切管机的结构示意图；

图2是机架的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，2-立柱，3-机械臂，4-锯片，5-气缸，6-收集袋，7-固定块，8-弧形固定片，9-螺栓，10-限位板，101-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，便于统一切割长度的切管装置，包括机架1，机架1上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架1上的固定块7，固定块7一端铰接有弧形固定片8，另一端设置有螺纹孔，弧形固定片8上设置有与螺纹孔配合的通孔，螺栓9穿过通孔固定在螺纹孔内，还包括立柱2，立柱2的顶端铰接有机械臂3，机械臂3内设置有电机，机械臂3的非铰接端设置有与电机连接的锯片4，所述机架1上设置有与机械臂3配合的气缸5；所述机架1上远离气缸5的一端设置有限位板10，限位板10上设置有与胶管配合的凹槽101，所述限位板10设置在固定机构的外侧。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述机架1上在锯片4的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋6；所述收集袋6可以是塑料袋，也可以是布袋；所述固定块7设置为螺纹面；所述气缸5可以是液压气缸，也可以是活塞气缸；所述机架1、机械臂3和立柱2采用硬质铝合金制成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.便于统一切割长度的切管装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架(1)上的固定块(7)，固定块(7)一端铰接有弧形固定片(8)，另一端设置有螺纹孔，弧形固定片(8)上设置有与螺纹孔配合的通孔，螺栓(9)穿过通孔固定在螺纹孔内，还包括立柱(2)，立柱(2)的顶端铰接有机械臂(3)，机械臂(3)内设置有电机，机械臂(3)的非铰接端设置有与电机连接的锯片(4)，所述机架(1)上设置有与机械臂(3)配合的气缸(5)；所述机架(1)上远离气缸(5)的一端设置有限位板(10)，限位板(10)上设置有与胶管配合的凹槽(101)，所述限位板(10)设置在固定机构的外侧；所述固定块(7)设置为螺纹面。

2.根据权利要求1所述的便于统一切割长度的切管装置，其特征在于，所述机架(1)上在锯片(4)的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋(6)。

3.根据权利要求2所述的便于统一切割长度的切管装置，其特征在于，所述收集袋(6)为塑料袋或布袋。

4.根据权利要求1所述的便于统一切割长度的切管装置，其特征在于，所述气缸(5)为液压气缸或活塞气缸。

5.根据权利要求1所述的便于统一切割长度的切管装置，其特征在于，所述机架(1)、机械臂(3)和立柱(2)采用硬质铝合金制成。