CN112170571A - 减振缓冲型u型管夹加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管夹加工技术领域，尤其为减振缓冲型U型管夹加工装置，包括支撑机构和安装在其顶端的两个对称布置的传动机构，两个所述传动机构的一侧面均安装有连接机构，所述支撑机构包括支板和对称固定在其顶面的支柱，一侧所述支柱的顶端固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接；并将转动辊移动至相应位置，将相应位置的弧形板向上升起，然后将型材放置在弧形板和转动辊之间，然后再次调整转动辊，使得转动辊与型材接触，电机带动一个齿盘进行转动，由于两个齿盘相互啮合，两个齿盘向相反方向转动，在弧形板和转动辊的作用下，对型材的两端进行弧形折弯，且可根据具体的加工需求，对折弯的直径进行调整，适应性较高。

Description

减振缓冲型U型管夹加工装置

技术领域

本发明属于管夹加工技术领域，具体涉及减振缓冲型U型管夹加工装置。

背景技术

U型管夹是一种U型支承装置，用于将管道固定在各种表面和支承结构上，U型管夹适用于冶金，石油，化工，车辆，船舶，电力等机械液压系统中的油、水、气为介质的固定管道，U型管夹一般由标准碳素钢制成，部分产品也可用塑料制成，经冲压、折弯、表面镀锌处理等工艺，制成后为U字型样式，U型管夹具有结构简单，美观大方，经久耐用，拆装方便，U型管夹具备独特的减振、消音、吸声、耐磨蚀等优点，在对U型管夹进行加工时，需要使用U型折弯设备对型材进行折弯。

公开号为的中国专利公开了一种U形钢管折弯机，其公开号为CN205074377U，其能够将钢管的两端同时进行折弯，使得U形钢管能够一次成型，加工方便，生产效率高，但是其在进行折弯时，折弯的弧度无法进行调整，只可进行一种弧度的折弯，无法根据具体的使用需求进行调节，使用具有一定的局限性，无法满足市场多样化的需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了减振缓冲型U型管夹加工装置，具有适用性高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：减振缓冲型U型管夹加工装置，包括支撑机构和安装在其顶端的两个对称布置的传动机构，两个所述传动机构的一侧面均安装有连接机构，所述支撑机构包括支板和对称固定在其顶面的支柱，一侧所述支柱的顶端固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述传动机构包括齿盘和与其同轴固定的连接轴，两个所述传动机构中的所述齿盘分别转动连接在两个所述支柱的顶端，两个所述齿盘相互啮合，所述电机的输出端与一侧所述齿盘同轴固定连接，所述齿盘上开设有若干个与所述齿盘同轴布置的弧形槽，若干个所述弧形槽为同轴套设，若干个所述弧形槽的直径由内向外依次增大，若干个所述弧形槽内均滑动插接有相对应的弧形板，所述弧形板远离所述连接轴的一端外侧面固定连接有传动板，所述传动板上螺接贯穿有螺杆，所述螺杆的底端与所述齿盘转动连接，所述螺杆的顶端同轴固定连接有第一手轮，所述连接机构包括连接板、丝杆和滑块，所述连接板上开设有安装槽，所述丝杆转动连接在所述安装槽的内壁，所述滑块滑动在所述安装槽的内壁，所述滑块与所述丝杆传动连接，所述丝杆的一端同轴固定连接有第二手轮，所述第二手轮位于所述连接板外侧，所述滑块的底面转动连接有转动辊，所述连接板远离所述第二手轮的一端与所述连接轴固定连接。

优选的，所述转动辊内部开设有插接孔，所述连接机构还包括顶板和固定在其顶面的电加热棒，所述电加热棒插接在所述插接孔内，所述顶板与所述转动辊固定连接，所述电加热棒与外部电源电性连接。

优选的，所述弧形板的内侧面均固定连接有电加热膜，所述电加热膜与外部电源电性连接。

优选的，所述第一手轮和所述第二手轮的外侧壁一周均开设有防滑纹。

优选的，所述第一手轮的顶面中心位置处开设有卡槽。

优选的，所述卡槽为正六边形。

优选的，所述支板的底面四角均固定连接有支腿。

优选的，所述第二手轮的直径大于所述连接板的宽度。

优选的，所述转动辊和若干个所述弧形板的材质均为不锈钢。

优选的，若干个所述弧形板的间隔距离相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在使用时，根据具体的加工需求，通过第二手轮对丝杆进行转动，安装槽内的滑块沿丝杆进行移动，并将转动辊移动至相应位置，将相应位置的弧形板向上升起，通过第一手轮转动螺杆，传动板沿螺杆进行移动，并通过弧形槽滑动至齿盘另一侧，然后将型材放置在弧形板和转动辊之间，然后再次调整转动辊，使得转动辊与型材接触，电机带动一个齿盘进行转动，由于两个齿盘相互啮合，两个齿盘向相反方向转动，在弧形板和转动辊的作用下，型材逐渐与弧形板贴附，对型材的两端进行弧形折弯，且可根据具体的加工需求，对折弯的直径进行调整，适应性较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的连接机构结构示意图；

图3为本发明中的转动辊内部结构示意图；

图4为本发明中的电机安装位置示意图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为本发明中的传动板连接示意图。

图中：1、支撑机构；11、支板；12、支柱；121、支腿；13、电机；2、传动机构；201、弧形槽；21、齿盘；22、连接轴；23、弧形板；24、传动板；25、螺杆；26、第一手轮；261、卡槽；27、电加热膜；3、连接机构；301、安装槽；302、插接孔；31、连接板；32、丝杆；321、第二手轮；33、滑块；34、转动辊；35、顶板；36、电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：减振缓冲型U型管夹加工装置，包括支撑机构1和安装在其顶端的两个对称布置的传动机构2，两个传动机构2的一侧面均安装有连接机构3，支撑机构1包括支板11和对称固定在其顶面的支柱12，一侧支柱12的顶端固定连接有电机13，电机13与外部电源电性连接，传动机构2包括齿盘21和与其同轴固定的连接轴22，两个传动机构2中的齿盘21分别转动连接在两个支柱12的顶端，两个齿盘21相互啮合，电机13的输出端与一侧齿盘21同轴固定连接，齿盘21上开设有若干个与齿盘21同轴布置的弧形槽201，若干个弧形槽201为同轴套设，若干个弧形槽201的直径由内向外依次增大，若干个弧形槽201内均滑动插接有相对应的弧形板23，弧形板23远离连接轴22的一端外侧面固定连接有传动板24，传动板24上螺接贯穿有螺杆25，螺杆25的底端与齿盘21转动连接，螺杆25的顶端同轴固定连接有第一手轮26，连接机构3包括连接板31、丝杆32和滑块33，连接板31上开设有安装槽301，丝杆32转动连接在安装槽301的内壁，滑块33滑动在安装槽301的内壁，滑块33与丝杆32传动连接，丝杆32的一端同轴固定连接有第二手轮321，第二手轮321位于连接板31外侧，滑块33的底面转动连接有转动辊34，连接板31远离第二手轮321的一端与连接轴22固定连接。

本实施方案中：在使用时，根据具体的加工需求，通过第二手轮321对丝杆32进行转动，安装槽301内的滑块33沿丝杆32进行移动，并将转动辊34移动至相应位置，将相应位置的弧形板23向上升起，通过第一手轮26转动螺杆25，传动板24沿螺杆25进行移动，并通过弧形槽201滑动至齿盘21另一侧，然后将型材放置在弧形板23和转动辊34之间，然后再次调整转动辊34，使得转动辊34与型材接触，电机13（型号TCH/V-100）带动一个齿盘21进行转动，由于两个齿盘21相互啮合，两个齿盘21向相反方向转动（转动方向如说明书附图1所示），在弧形板23和转动辊34的作用下，型材逐渐与弧形板23贴附，对型材的两端进行弧形折弯，且可根据具体的加工需求，对折弯的直径进行调整，适应性较高。

具体的，转动辊34内部开设有插接孔302，连接机构3还包括顶板35和固定在其顶面的电加热棒36，电加热棒36插接在插接孔302内，顶板35与转动辊34固定连接，电加热棒36与外部电源电性连接；在进行折弯时，转动辊34始终与型材接触，顶板35上的电加热棒36对转动辊34进行加热，转动辊34对型材的折弯起始点进行加热，提高型材的韧性，在初始折弯时，防止折弯起始点发生断裂。

具体的，弧形板23的内侧面均固定连接有电加热膜27，电加热膜27与外部电源电性连接；在折弯时，型材的弯曲部与弧形板23逐渐贴合，弧形板23内侧的电加热膜27对弧形板23进行加热，弧形板23对型材的弯曲部进行加热，提高型材的韧性，折弯效果更好。

具体的，第一手轮26和第二手轮321的外侧壁一周均开设有防滑纹；提高摩擦力，人员在进行转动时，不会发生滑脱的现象，使用较为方便。

具体的，第一手轮26的顶面中心位置处开设有卡槽261；人员可使用工具与卡槽261进行卡接，对第一手轮26进行转动，转动方式较多，使用更加方便，卡槽261为正六边形，使用市面通用的六角扳手就可与卡槽261进行卡合，使用较为便捷。

具体的，支板11的底面四角均固定连接有支腿121；对支板11进行稳定的支撑，同时提供叉车的叉运空间，便于移动。

具体的，第二手轮321的直径大于连接板31的宽度；人员在对第二手轮321进行转动时，手部不会与连接板31发生干涉，对人员的手部进行保护。

具体的，转动辊34和若干个弧形板23的材质均为不锈钢；不易发生锈蚀，使用寿命较高，同时不会对型材造成污染。

具体的，若干个弧形板23的间隔距离相同；便于人员区别调节。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，根据具体的加工需求，通过第二手轮321对丝杆32进行转动，安装槽301内的滑块33沿丝杆32进行移动，并将转动辊34移动至相应位置，将相应位置的弧形板23向上升起，通过第一手轮26转动螺杆25，传动板24沿螺杆25进行移动，并通过弧形槽201滑动至齿盘21另一侧，然后将型材放置在弧形板23和转动辊34之间，然后再次调整转动辊34，使得转动辊34与型材接触，电机13带动一个齿盘21进行转动，由于两个齿盘21相互啮合，两个齿盘21向相反方向转动，在弧形板23和转动辊34的作用下，型材逐渐与弧形板23贴附，对型材的两端进行弧形折弯，且可根据具体的加工需求，对折弯的直径进行调整，适应性较高，在进行折弯时，转动辊34始终与型材接触，顶板35上的电加热棒36对转动辊34进行加热，转动辊34对型材的折弯起始点进行加热，提高型材的韧性，在初始折弯时，防止折弯起始点发生断裂，在折弯时，型材的弯曲部与弧形板23逐渐贴合，弧形板23内侧的电加热膜27对弧形板23进行加热，弧形板23对型材的弯曲部进行加热，提高型材的韧性，折弯效果更好，第一手轮26和第二手轮321的外侧壁一周均开设有防滑纹，提高摩擦力，人员在进行转动时，不会发生滑脱的现象，使用较为方便，人员可使用工具与卡槽261进行卡接，对第一手轮26进行转动，转动方式较多，使用更加方便，卡槽261为正六边形，使用市面通用的六角扳手就可与卡槽261进行卡合，使用较为便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：包括支撑机构（1）和安装在其顶端的两个对称布置的传动机构（2），两个所述传动机构（2）的一侧面均安装有连接机构（3），所述支撑机构（1）包括支板（11）和对称固定在其顶面的支柱（12），一侧所述支柱（12）的顶端固定连接有电机（13），所述电机（13）与外部电源电性连接，所述传动机构（2）包括齿盘（21）和与其同轴固定的连接轴（22），两个所述传动机构（2）中的所述齿盘（21）分别转动连接在两个所述支柱（12）的顶端，两个所述齿盘（21）相互啮合，所述电机（13）的输出端与一侧所述齿盘（21）同轴固定连接，所述齿盘（21）上开设有若干个与所述齿盘（21）同轴布置的弧形槽（201），若干个所述弧形槽（201）为同轴套设，若干个所述弧形槽（201）的直径由内向外依次增大，若干个所述弧形槽（201）内均滑动插接有相对应的弧形板（23），所述弧形板（23）远离所述连接轴（22）的一端外侧面固定连接有传动板（24），所述传动板（24）上螺接贯穿有螺杆（25），所述螺杆（25）的底端与所述齿盘（21）转动连接，所述螺杆（25）的顶端同轴固定连接有第一手轮（26），所述连接机构（3）包括连接板（31）、丝杆（32）和滑块（33），所述连接板（31）上开设有安装槽（301），所述丝杆（32）转动连接在所述安装槽（301）的内壁，所述滑块（33）滑动在所述安装槽（301）的内壁，所述滑块（33）与所述丝杆（32）传动连接，所述丝杆（32）的一端同轴固定连接有第二手轮（321），所述第二手轮（321）位于所述连接板（31）外侧，所述滑块（33）的底面转动连接有转动辊（34），所述连接板（31）远离所述第二手轮（321）的一端与所述连接轴（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：所述转动辊（34）内部开设有插接孔（302），所述连接机构（3）还包括顶板（35）和固定在其顶面的电加热棒（36），所述电加热棒（36）插接在所述插接孔（302）内，所述顶板（35）与所述转动辊（34）固定连接，所述电加热棒（36）与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：所述弧形板（23）的内侧面均固定连接有电加热膜（27），所述电加热膜（27）与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：所述第一手轮（26）和所述第二手轮（321）的外侧壁一周均开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：所述第一手轮（26）的顶面中心位置处开设有卡槽（261）。

6.根据权利要求5所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：所述卡槽（261）为正六边形。

7.根据权利要求1所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：所述支板（11）的底面四角均固定连接有支腿（121）。

8.根据权利要求1所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：所述第二手轮（321）的直径大于所述连接板（31）的宽度。

9.根据权利要求1所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：所述转动辊（34）和若干个所述弧形板（23）的材质均为不锈钢。

10.根据权利要求1所述的减振缓冲型U型管夹加工装置，其特征在于：若干个所述弧形板（23）的间隔距离相同。

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