CN117772868B - 一种钢材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材折弯领域，具体公开了一种钢材折弯装置，包括：台座，所述台座上分别开设有上下贯通的移动槽以及斜槽，且移动槽与斜槽相连通；折弯台，设置在台座上，用以进行钢材的折弯支撑，所述折弯台包括安装在台座上的底盘，所述底盘的外部套设有多层折弯加热圈，多层折弯加热圈的直径由内而外依次增大，且均与底盘同轴设置；本发明的钢材折弯装置，能够在钢材折弯的过程中，使折弯加热圈与弧形加热板配合逐渐对钢材折弯部位进行加热，有效的降低钢材折弯的难易程度，且在折弯完成时加热温度达到最高，改变钢材的晶体结构，可有效消减钢材折弯部位的回弹力，降低钢材折弯后的回弹率，提高钢材的折弯精度。

Description

一种钢材折弯装置

技术领域

本发明涉及钢材折弯技术领域，具体涉及一种钢材折弯装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。

钢材在使用时往往需要进行折弯处理，但钢材在折弯完成时往往会出现回弹现象，导致折弯角度出现较大的误差，为了规避钢材回弹，大多采用适当增大折弯角度或加热的方式以减少钢材回弹。而现有的钢材加热折弯，大多先对钢材的折弯部位进行加热，而后放入折弯设备进行折弯，但在折弯中先一步加热会导致钢材晶体结构的改变，虽可使钢材更易弯折，但钢材的预应力也会降至最低，折弯中钢材折弯部位极易发生形变，无法确保钢材端部受到推力后会贴着折弯台的弧度进行弯曲，容易出现折弯部位弧度不平整，甚至与所需折弯弧度误差较大的情况发生，影响钢材的加工质量。

发明内容

本发明提供一种钢材折弯装置，旨在解决相关技术中先一步加热无法确保钢材端部受到推力后会贴着折弯台的弧度进行弯曲，容易出现折弯部位弧度不平整，甚至与所需折弯弧度误差较大的情况发生的问题。

本发明的钢材折弯装置，包括：

台座，所述台座上分别开设有上下贯通的移动槽以及斜槽，且移动槽与斜槽相连通；

折弯台，设置在台座上，用以进行钢材的折弯支撑，所述折弯台包括安装在台座上的底盘，所述底盘的外部套设有多层折弯加热圈，多层折弯加热圈的直径由内而外依次增大，且均与底盘同轴设置，多层折弯加热圈由外向内可依次沿底盘轴向上下滑移，以改变底盘支撑点的折弯半径，同时对支撑点的内侧进行加热，用于降低折弯处内侧的应力；

限位部件，设置在台座上折弯加热圈的一侧，用以配合折弯加热圈对钢材进行夹持限位，并在折弯中对钢材进行阻挡；

推送部件，设置在移动槽内，用以推动钢材围绕折弯加热圈外壁弯曲进行折弯；

外弧加热组件，与斜槽滑动连接，用以对钢材折弯部位的外侧进行加热，以降低折弯处外侧的应力；

牵引组件，设置在台座底部，用以带动外弧加热组件沿斜槽移动靠近钢材或远离钢材；

传动组件，设置在推送部件与牵引组件之间，用以使推送部件移动时，带动牵引组件同步运作。

本发明的钢材折弯装置在钢材折弯过程中对钢材进行逐渐的升温加热，改变钢材的晶体结构，可在折弯中钢材更容易弯曲变形，且可有效避免因钢材升温过快，导致折弯还未完成时其晶体结构就完全发生改变的情况发生，使钢材折弯中能够完全贴合折弯加热圈的外壁进行弯曲，即可通过有效消减钢材折弯部位的回弹力，降低钢材折弯后的回弹率，提高钢材的折弯精度，亦可提高钢材的质量。

优选的，所述推送部件包括滑动连接在移动槽内的滑台，所述滑台上设置有折弯推块，所述台座底部安装有液压缸，且液压缸的伸缩端固定在滑台上。

优选的，所述外弧加热组件包括滑动在斜槽内部的加热座，所述加热座的顶部设置有弧形加热板。

优选的，所述牵引组件包括转动连接在台座底部的转轮，所述转轮上固定有牵引带，所述牵引带远离转轮的一端固定在加热座上，所述加热座远离牵引带的一侧设置有拉簧，且拉簧远离加热座的一端固定安装在台座底部，所述转轮上设置有位于牵引带一侧的缠绕轮。

优选的，所述转轮上固定有电动伸缩杆，所述缠绕轮安装在电动伸缩杆的伸缩端。

优选的，所述传动组件包括转动在台座底部的齿轮，且齿轮与转轮之间设置有传动带，滑台的底部固定有与齿轮相啮合的齿条，滑台在沿移动槽滑移时带动齿条移动。

优选的，所述限位部件包括固定在台座上的固定块，所述固定块的内部螺纹连接有丝杠，且丝杠能够在转动中靠近折弯加热圈或者远离折弯加热圈，所述丝杠的端部转动连接有限位块，且限位块滑动连接在台座上。

优选的，所述底盘上设置有升降组件，用以调节多层折弯加热圈的升降，所述升降组件包括固定在底盘上的螺纹柱，且螺纹柱与折弯加热圈同轴设置，每个所述折弯加热圈上均固定有螺纹连接在螺纹柱上的环套，且多个环套由上至下依次与由外至内的多层折弯加热圈一一对应。

优选的，多个所述环套上均固定有螺纹套，且多个螺纹套均同轴设置，所述螺纹柱的顶部转动有横板，所述横板的其中一端螺纹连接有与螺纹套相适配的螺栓，且螺栓的底端螺纹连接在靠近横板的螺纹套内，所述横板远离螺栓的一端固定有手柄，所述底盘的内部开设有竖槽，竖槽的内部滑动有插杆，且插杆由下至上依次穿插在多个螺纹套内，所述竖槽的内部设置有位于插杆下方的复位弹簧。

有益效果：

1、本发明在使用时，能够在钢材折弯的过程中，使折弯加热圈与弧形加热板配合，对钢材折弯部位进行加热，降低钢材折弯部位的应力，改变钢材的晶体结构，可有效消减钢材折弯部位的回弹力，降低钢材折弯后的回弹率，提高钢材的折弯精度，使钢材在折弯中能够完美紧贴折弯加热圈外壁进行弯曲，提高钢材的质量。

2、本发明在使用时，可在折弯推块移动对钢材折弯时，对加热座同步移动的速度进行调节，使得需要加工不同弧度的钢材，导致折弯推块移动距离改变时，加热座依旧能够在折弯完成时，推动弧形加热板贴紧至钢材折弯部位的外侧，提高设备的使用性能。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的正视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明滑台移动后的结构示意图。

图5是本发明底部的结构示意图。

图6是本发明滑台的结构示意图。

图7是本发明底盘的剖视图。

图8是本发明加热座与弧形加热板拆分状态的示意图。

附图标记：

10、台座；11、移动槽；12、斜槽；13、导向轴；20、折弯台；21、底盘；211、竖槽；212、插杆；213、复位弹簧；22、折弯加热圈；30、限位部件；31、固定块；32、丝杠；33、限位块；40、推送部件；41、滑台；411、空槽；412、支撑台；413、螺纹杆；42、折弯推块；43、液压缸；50、外弧加热组件；51、加热座；511、加热棒；52、弧形加热板；521、插槽；60、牵引组件；61、转轮；611、电动伸缩杆；62、牵引带；63、拉簧；64、缠绕轮；70、传动组件；71、齿轮；72、传动带；73、齿条；90、升降组件；91、螺纹柱；911、横板；912、螺栓；913、手柄；92、环套；921、螺纹套。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明的钢材折弯装置，包括台座10、折弯台20、限位部件30以及推送部件40，折弯台20设置在台座10顶部，用以对钢材的折弯支撑，折弯台20包括安装在台座10上的底盘21，底盘21的外部套设有多层同轴设置的折弯加热圈22，用以对钢材的折弯支撑，并对钢材折弯部位的内弧进行加热，且多层折弯加热圈22可沿底盘21中心轴方向上下滑移，使多层折弯加热圈22由外向内逐次向上滑动，改变底盘21最外圈的直径，进而使内层的折弯加热圈22对钢材支撑时，折弯出不同折弯半径的工件，限位部件30位于折弯台20的一侧，用以配合折弯加热圈22对钢材进行夹持限位，并在折弯中对钢材进行阻挡，台座10上沿其长度方向开设有上下贯通的移动槽11；

推送部件40设置在移动槽11内，可沿移动槽11进行滑移，在折弯加热圈22与限位部件30完成对钢材的夹持限位后，推动钢材沿折弯加热圈22的外壁弯曲折弯，台座10上开设有上下贯通的斜槽12，且斜槽12与移动槽11相连通，斜槽12内设置有外弧加热组件50，用以在钢材折弯时对其折弯部位的外弧进行加热，实现钢材折弯部位内外两侧的加热，避免钢材在折弯完成后出现回弹，提高折弯精度；

台座10的底部设置有牵引组件60，用以带动外弧加热组件50沿斜槽12移动，以使外弧加热组件50逐渐靠近钢材对其加热，或逐渐远离钢材以便钢材取出，牵引组件60与推送部件40之间设置有传动组件70，能够在推送部件40沿移动槽11移动时，带动牵引组件60同步运作，使外弧加热组件50跟随推送部件40同步移动。

将钢材贴近折弯加热圈22放置在台座10上，调节限位部件30配合折弯加热圈22对钢材进行夹持限位，而后调节推送部件40推动钢材贴着折弯加热圈22进行弯曲折弯，而推送部件40在移动折弯钢材的同时，通过传动组件70带动牵引组件60运行，使外弧加热组件50沿着斜槽12移动，逐渐向钢材的折弯部位靠拢，对钢材折弯部位的加热，消除钢材折弯后的回弹力，提高折弯精度。

参考图1-图4，限位部件30包括固定在台座10上的固定块31，固定块31的内部螺纹连接有丝杠32，且丝杠32能够在转动中靠近折弯加热圈22或者远离折弯加热圈22，丝杠32的端部转动连接有限位块33，且限位块33滑动连接在台座10上，通过旋动丝杠32在固定块31内滑移，推动限位块33移动并配合折弯加热圈22对钢材进行夹持限位，并在折弯时对钢材进行阻挡。

参考图3-图5，推送部件40包括滑动连接在移动槽11内的滑台41，滑台41上设置有折弯推块42，台座10底部安装有液压缸43，且液压缸43的伸缩端固定在滑台41上，通过液压缸43推动滑台41沿移动槽11滑移，使折弯推块42推动钢材围绕折弯加热圈22外壁弯曲，完成对钢材的折弯。

参考图6，滑台41内部开设有空槽411，空槽411的内部滑动有支撑台412，支撑台412的内部螺纹连接有螺纹杆413，且螺纹杆413的端部转动在滑台41上，折弯推块42固定在支撑台412上，拨动螺纹杆413旋转，推动支撑台412在空槽411内滑动，带动折弯推块42靠近或远离折弯加热圈22，可便于调节折弯推块42与折弯加热圈22之间的间距，进而便于使折弯推块42配合折弯加热圈22对不同型号的钢材进行折弯。

参考图8，外弧加热组件50包括滑动在斜槽12内部的加热座51，加热座51的顶部设置有弧形加热板52，通过加热座51对弧形加热板52加热，并沿斜槽12移动带着弧形加热板52向钢材的折弯部位贴靠移动，在折弯中对钢材进行加热，使钢材折弯更加便利。

参考图8，加热座51的顶部插接有加热棒511，弧形加热板52的底部开设有与加热棒511相适配的插槽521，弧形加热板52通过插槽521套设在加热棒511外部，使得加热座51能够通过加热棒511对弧形加热板52进行加热，进而使加热座51可与不同弧度的弧形加热板52进行配合使用，以便于根据钢材所需的折弯弧度对弧形加热板52进行更换，较好的进行钢材的多种弧度折弯加热。

参考图5，牵引组件60包括转动连接在台座10底部的转轮61，转轮61上固定有牵引带62，牵引带62远离转轮61的一端固定在加热座51上，加热座51远离牵引带62的一侧设置有拉簧63，且拉簧63远离加热座51的一端固定安装在台座10底部，转轮61上设置有位于牵引带62一侧的缠绕轮64，拨动转轮61在台座10底部转动，使缠绕轮64围绕转轮61旋转，并推动牵引带62移动，将其缠绕在转轮61与缠绕轮64之间，拉动加热座51沿斜槽12移动，带着弧形加热板52移动，在转轮61回转时，由拉簧63拉动加热座51使弧形加热板52复位。

参考图5，转轮61上固定有电动伸缩杆611，缠绕轮64安装在电动伸缩杆611的伸缩端，滑台41带着折弯推块42移动，完成对钢材不同所需弧度的折弯时，都可通过调节电动伸缩杆611伸缩，对缠绕轮64与转轮61之间的间距进行调整，调节转轮61旋转一周缠绕轮64对牵引带62的缠绕长度，进而使折弯完成时加热座51能够带着弧形加热板52移动至紧贴钢材折弯部位的外壁。

参考图5，台座10的底部设置有导向轴13，可在牵引带62被缠绕时，对牵引带62进行导向，以便于较好的拉动外弧加热组件50移动。

参考图5，传动组件70包括转动在台座10底部的齿轮71，且齿轮71与转轮61之间设置有传动带72，滑台41的底部固定有与齿轮71相啮合的齿条73，滑台41在沿移动槽11滑移时带动齿条73移动，由齿条73推动齿轮71旋转，由传动带72带着转轮61同步转动，进而使缠绕轮64能够对牵引带62进行缠绕，以便拉动外弧加热组件50移动。

参考图1与图7，底盘21上设置有升降组件90，用以调节多层折弯加热圈22的升降，升降组件90包括固定在底盘21上的螺纹柱91，且螺纹柱91与折弯加热圈22同轴设置，每个折弯加热圈22上均固定有螺纹连接在螺纹柱91上的环套92，且多个环套92由上至下依次与由外至内的多层折弯加热圈22一一对应，通过转动环套92，使环套92沿螺纹柱91升降，进而对折弯加热圈22的高度进行调整，使位于外层的折弯加热圈22能够升高，进而可以由内层的折弯加热圈22对钢材进行折弯支撑，调整钢材折弯部位的折弯半径，进而能够完成多种型号钢材的加工。

参考图1与图7，多个环套92上均固定有螺纹套921，且多个螺纹套921均同轴设置，螺纹柱91的顶部转动有横板911，横板911的其中一端螺纹连接有与螺纹套921相适配的螺栓912，且螺栓912的底端螺纹连接在靠近横板911的螺纹套921内，横板911远离螺栓912的一端固定有手柄913，转动螺栓912在横板911内下降，并使螺栓912的底端由上至下逐个旋入多个螺纹套921内，而后推动手柄913使横板911在螺纹柱91上旋转，进而由螺栓912推动螺纹套921使对应的环套92沿螺纹柱91升高，带动对应层数的折弯加热圈22升高，即可由不同直径的折弯加热圈22对钢材进行折弯支撑。

参考图7，底盘21的内部开设有竖槽211，竖槽211的内部滑动有插杆212，且插杆212由下至上依次穿插在多个螺纹套921内，竖槽211的内部设置有位于插杆212下方的复位弹簧213，通过复位弹簧213将插杆212由竖槽211内推出，使插杆212端部插入螺纹套921中，即可对螺纹套921以及环套92进行限位，使环套92无法在螺纹柱91外部旋转，进而对折弯加热圈22进行定位。

工作原理：将钢材贴近台座10上的折弯加热圈22进行放置，转动丝杠32推动限位块33向钢材移动，配合折弯加热圈22对钢材进行夹持，并由限位块33对钢材进行阻挡，由液压缸43推动滑台41沿移动槽11移动，使折弯推块42推动钢材，使其围绕折弯加热圈22的外圈逐渐弯曲，同时滑台41在移动时，由齿条73推动齿轮71旋转，使传动带72带着转轮61同步转动，使电动伸缩杆611带着缠绕轮64旋转，推动牵引带62将其缠绕至转轮61与缠绕轮64的外部，使牵引带62拉动加热座51沿着斜槽12滑移，带动弧形加热板52向钢材折弯部位靠拢最终紧贴对钢材折弯部位进行加热，以消除钢材折弯后的回弹力。

有益效果：能够在钢材折弯的过程中，使折弯加热圈22以及弧形加热板52的温度逐渐升高，对其折弯部位逐渐进行加热，使钢材更容易被折弯，降低钢材折弯的难易程度，且在折弯完成时加热温度达到最高，改变钢材的晶体结构，进而消除钢材折弯部位的回弹力，有效的降低钢材折弯后的回弹率，提高钢材的折弯精度，且可对折弯推块42移动时加热座51的同步移动速度进行调节，使折弯推块42在完成钢材任意弧度折弯时，弧形加热板52都能够跟随加热座51移动，并最终贴紧至钢材折弯部位的外侧，且可通过调节不同的折弯加热圈22对钢材进行折弯支撑，加工出不同折弯半径的钢材，增强设备的适用性。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种钢材折弯装置，其特征在于，包括：

台座（10），所述台座（10）上分别开设有上下贯通的移动槽（11）以及斜槽（12），且移动槽（11）与斜槽（12）相连通；

折弯台（20），设置在台座（10）上，用以进行钢材的折弯支撑，所述折弯台（20）包括安装在台座（10）上的底盘（21），所述底盘（21）的外部套设有多层折弯加热圈（22），多层折弯加热圈（22）的直径由内而外依次增大，且均与底盘（21）同轴设置，多层折弯加热圈（22）由外向内可依次沿底盘（21）轴向上下滑移，以改变底盘（21）支撑点的折弯半径，同时对支撑点进行加热，用于降低折弯处内侧的应力；

限位部件（30），设置在台座（10）上折弯加热圈（22）的一侧，用以配合折弯加热圈（22）对钢材进行夹持限位，并在折弯中对钢材进行阻挡；

推送部件（40），设置在移动槽（11）内，用以推动钢材围绕折弯加热圈（22）外壁弯曲进行折弯；

外弧加热组件（50），与斜槽（12）滑动连接，用以对钢材折弯部位的外侧进行加热，以降低折弯处外侧的应力；

牵引组件（60），设置在台座（10）底部，用以带动外弧加热组件（50）沿斜槽（12）移动靠近钢材或远离钢材；

传动组件（70），设置在推送部件（40）与牵引组件（60）之间，用以使推送部件（40）移动时，带动牵引组件（60）同步运作；

所述推送部件（40）包括滑动连接在移动槽（11）内的滑台（41），所述滑台（41）上设置有折弯推块（42），所述台座（10）底部安装有液压缸（43），且液压缸（43）的伸缩端固定在滑台（41）上；

所述外弧加热组件（50）包括滑动在斜槽（12）内部的加热座（51），所述加热座（51）的顶部设置有弧形加热板（52）；

所述牵引组件（60）包括转动连接在台座（10）底部的转轮（61），所述转轮（61）上固定有牵引带（62），所述牵引带（62）远离转轮（61）的一端固定在加热座（51）上，所述加热座（51）远离牵引带（62）的一侧设置有拉簧（63），且拉簧（63）远离加热座（51）的一端固定安装在台座（10）底部，所述转轮（61）上设置有位于牵引带（62）一侧的缠绕轮（64）；

所述传动组件（70）包括转动在台座（10）底部的齿轮（71），且齿轮（71）与转轮（61）之间设置有传动带（72），所述滑台（41）的底部固定有与齿轮（71）相啮合的齿条（73）。

2.根据权利要求1所述的钢材折弯装置，其特征在于，所述转轮（61）上固定有电动伸缩杆（611），所述缠绕轮（64）安装在电动伸缩杆（611）的伸缩端。

3.根据权利要求1或2任一项所述的钢材折弯装置，其特征在于，所述限位部件（30）包括固定在台座（10）上的固定块（31），所述固定块（31）的内部螺纹连接有丝杠（32），且丝杠（32）能够在转动中靠近折弯加热圈（22）或者远离折弯加热圈（22），所述丝杠（32）的端部转动连接有限位块（33），且限位块（33）滑动连接在台座（10）上。

4.根据权利要求1或2任一项所述的钢材折弯装置，其特征在于，所述底盘（21）上设置有升降组件（90），用以调节多层折弯加热圈（22）的升降，所述升降组件（90）包括固定在底盘（21）上的螺纹柱（91），且螺纹柱（91）与折弯加热圈（22）同轴设置，每个所述折弯加热圈（22）上均固定有螺纹连接在螺纹柱（91）上的环套（92），且多个环套（92）由上至下依次与由外至内的多层折弯加热圈（22）一一对应。

5.根据权利要求4所述的钢材折弯装置，其特征在于，多个所述环套（92）上均固定有螺纹套（921），且多个螺纹套（921）均同轴设置，所述螺纹柱（91）的顶部转动有横板（911），所述横板（911）的其中一端螺纹连接有与螺纹套（921）相适配的螺栓（912），且螺栓（912）的底端螺纹连接在靠近横板（911）的螺纹套（921）内，所述横板（911）远离螺栓（912）的一端固定有手柄（913），所述底盘（21）的内部开设有竖槽（211），所述竖槽（211）的内部滑动有插杆（212），且插杆（212）由下至上依次穿插在多个螺纹套（921）内，所述竖槽（211）的内部设置有位于插杆（212）下方的复位弹簧（213）。