CN110931246A - 一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺 - Google Patents

一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110931246A
CN110931246A CN201911291353.0A CN201911291353A CN110931246A CN 110931246 A CN110931246 A CN 110931246A CN 201911291353 A CN201911291353 A CN 201911291353A CN 110931246 A CN110931246 A CN 110931246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
roller
coil framework
outgoing
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911291353.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陆林娣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911291353.0A priority Critical patent/CN110931246A/zh
Publication of CN110931246A publication Critical patent/CN110931246A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers
    • H01F41/092—Turrets; Turntables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/096—Dispensing or feeding devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电感器漆包线绕制工艺装置，包括待绕制导线圈的电感线圈骨架，所述电感线圈骨架包括线筒，所述线筒的内部为同轴心贯通的铁芯插入孔，所述线筒的两端分别同轴心设置有第一线盘和第二线盘；所述第二线盘的两侧对称镂空开设有沿径向方向延伸的第一过线槽和第二过线槽；本发明的结构简单，可以通过直线电机控制第一活塞在第一活塞通道中的位置，从而实现控制气压腔内的初始气压，进而控制第二活塞受到向上的气压力的大小，从而实现调节过渡线滚转动的阻力，进而实现控制第二引出线绕制在线筒上的松紧程度。

Description

一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺
技术领域
本发明属于电感器领域。
背景技术
漆包线绕制是电感器的核心工艺，现有的漆包线的绕制在线圈骨架上后往往都比较松弛，无法调节其导线绕制的松紧程度，影响线圈的绕制品质。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能紧密绕制的电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种电感器漆包线绕制工艺装置，包括待绕制导线圈的电感线圈骨架，所述电感线圈骨架包括线筒，所述线筒的内部为同轴心贯通的铁芯插入孔，所述线筒的两端分别同轴心设置有第一线盘和第二线盘；所述第二线盘的两侧对称镂空开设有沿径向方向延伸的第一过线槽和第二过线槽；
还包括线圈骨架安装工位，所述电感线圈骨架可拆卸安装固定在所述线圈骨架安装工位上，且所述线圈骨架安装工位能带动所述电感线圈骨架沿自身轴线旋转；
所述线圈骨架安装工位包括挠线电机，所述挠线电机的转轴末端同轴心活动插入所述电感线圈骨架的铁芯插入孔中；所述挠线电机的转轴的一侧垂直固定连接有沿径向延伸的限位臂；所述限位臂靠近电感线圈骨架的一侧与所述第二线盘的外侧面限位接触；
还包括夹盘，所述夹盘的轴心一侧同轴心固定设置有螺纹锁紧柱，所述转轴末端轴心处同轴心设置有螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧柱拧紧在所述螺纹锁紧孔上，螺纹锁紧柱拧紧在所述螺纹锁紧孔上时，所述夹盘与所述第一线盘的外侧限位接触。
进一步的，所述限位臂靠近电感线圈骨架的一侧还设置有与第二过线槽相配合的止转凸起，所述止转凸起卡入所述第二过线槽内；所述转轴的旋转能通过止转凸起同步带动所述电感线圈骨架整体沿轴线旋转。
进一步的，所述夹盘远离螺纹锁紧柱的一侧设置有旋转手柄。
进一步的，还包括设备平台，所述设备平台上设置有滑轨座，所述滑轨座上设置有导轨，所述导轨内安装有滑块，所述挠线电机固定安装在所述滑块上，所述导轨方向与所述挠线电机的转轴轴线方向平行；驱动装置能带动所述挠线电机在滑块沿所述导轨滑动。
进一步的，所述设备平台上还安装有竖向的储线滚轴，所述储线滚轴上通过轴承转动安装有储线滚，所述储线滚上绕制储存有漆包线圈；
所述储线滚与所述电感线圈骨架之间还通过支撑臂转动安装有过渡线滚，所述过渡线滚的外圈设置有一圈绕线槽，所述过渡线滚的轴线与所述电感线圈骨架的轴线平行；所述储线滚上的绕制的漆包线圈的引出线为第一引出线，所述第一引出线在过渡线滚的绕线槽上卷绕至少一圈后的引出线为第二引出线；所述第二引出线能呈螺旋状卷绕在所述电感线圈骨架的线筒上。
进一步的，所述转轴远离限位臂的一侧设置有夹线机构；所述夹线机构包括固定在所述转轴一侧的孔座，所述孔座上设置有螺纹孔，还包括夹线盘，所述夹线盘的轴心处固定有螺纹杆，所述螺纹杆能拧紧在所述螺纹孔上；
第二引出线跨过所述线筒后穿过所述第一过线槽，且所述第二引出线的末端线头被夹持在所述夹线盘与孔座之间。
进一步的，所述过渡线滚为环体轮形结构，所述过渡线滚的环体内圈通过若干轴承同轴心转动设置有中心轴，所述中心轴的一端与所述支撑臂固定连接；
所述中心轴的中部位置同轴心设置有盘状的气压腔，所述中心轴内还同轴心设置有第一活塞通道，所述第一活塞通道的一端连通所述气压腔，所述第一活塞通道的另一端从所述中心轴远离支撑臂一端穿出，所述第一活塞通道内活动设置有第一活塞，所述设备平台上还固定安装有沿中心轴方向延伸的直线电机，所述直线电机的直线推杆同轴心伸入所述第一活塞通道内，且所述直线推杆的末端固定连接所述第一活塞，所述直线电机通过直线推杆带动所述第一活塞沿所述第一活塞通道方向位移；
所述气压腔的上侧还连通连接有竖向的第二活塞通道，所述第二活塞通道的上端设置有环形限位内缘，所述环形限位内缘的内圈为联动杆穿过孔，所述中心轴的中部上侧设置有与联动杆穿过孔同轴心的柱形槽；
所述第二活塞通道内同轴心活动设置有第二活塞，所述第二活塞上端同轴心固定连接有联动杆，所述联动杆活动穿过所述联动杆穿过孔，所述柱形槽内设置有金属阻力球，所述联动杆的上端固定连接所述金属阻力球的下端，所述联动杆的轴线经过所述金属阻力球的球心；
所述金属阻力球的顶端高出所述中心轴的轴截面轮廓上端，进而使金属阻力球的上端在中心轴的轴截面轮廓上形成弧形球面凸起；
所述过渡线滚的环体内壁上呈圆周阵列固定分布有若干阻力柱，各所述阻力柱的轴线均与所述中心轴轴线平行，各所述阻力柱均与所述中心轴的轴截面轮廓间隙配合，各所述阻力柱随过渡线滚沿中心轴轴线旋转，每一个阻力柱沿中心轴轴线旋转至柱形槽上方时都会与所述金属阻力球上端的弧形球面凸起因切向运动干涉而发生碰撞。
进一步的，一种电感器漆包线绕制工艺装置的绕线工艺，包括如下步骤：
步骤一，将挠线电机的转轴末端活动插入所述电感线圈骨架的铁芯插入孔中，使限位臂靠近电感线圈骨架的一侧与所述第二线盘的外侧面限位接触，并且
还包括夹盘，所述夹盘的轴心一侧同轴心固定设置有螺纹锁紧柱，所述转轴末端轴心处同轴心设置有螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧柱拧紧在所述螺纹锁紧孔上，螺纹锁紧柱拧紧在所述螺纹锁紧孔上时，所述夹盘与所述第一线盘的外侧限位接触，与此同时将止转凸起卡入所述第二过线槽内，从而使转轴的旋转能通过止转凸起同步带动所述电感线圈骨架整体沿轴线旋转；然后将螺纹锁紧柱拧紧在螺纹锁紧孔上，此时夹盘与所述第一线盘的外侧限位接触，从而实现将电感线圈骨架固定夹持于夹盘与限位臂之间，从而实现了对电感线圈骨架的工装；
步骤二，将储线滚上绕制的漆包线圈引出，形成第一引出线，将第一引出线在过渡线滚的绕线槽上卷绕至少一圈，过渡线滚上卷绕至少一圈后的引出线为第二引出线，然后将第二引出线跨过线筒后在穿过第一过线槽，且让第二引出线的末端线头被夹持在所述夹线盘与孔座之间，然后拧紧螺纹杆，从而使第二引出线的末端线头被稳定夹持在所述夹线盘与孔座之间，此时实现了绕线前的所有准备工作；
步骤三，启动挠线电机，从而转轴的旋转通过止转凸起同步带动电感线圈骨架整体沿轴线旋转，从而使第二引出线开始连续绕制在线筒上，第二引出线连续绕制在电感线圈骨架的线筒上的过程中第二引出线会沿切线方向拉动过渡线滚，从而使过渡线滚旋转，过渡线滚的旋转的过程第一引出线会沿切线方向拉动储线滚，从而使储线滚旋转，进而使储线滚持续的放线；
过渡线滚旋转的过程中，各所述阻力柱会随过渡线滚沿中心轴轴线旋转，在过渡线滚沿中心轴轴线旋转的过程中，每一个阻力柱沿中心轴轴线旋转至柱形槽上方时都会与所述金属阻力球上端的弧形球面凸起因切向运动干涉而发生碰撞，进而形成对过渡线滚旋转的阻力，当阻力柱和金属阻力球发生因运动干涉而碰撞时，会使金属阻力球受到朝向气压腔中心方向的顶压力，从而在联动杆的带动下使第二活塞克服气压腔内的气压力向下位移，进而使金属阻力球上端的弧形球面凸起在受到任意阻力柱的运动干涉时都会适应性的下陷，从而使过渡线滚旋转时受到稳定阻力的同时还能顺利旋转；由于金属阻力球与若干阻力柱的连续碰撞形成了过渡线滚旋转的阻力，进而使第二引出线需要一定的拉力才能拉动过渡线滚旋转，进而使第二引出线始终能保持绷紧的状态，其效果使第二引出线会更加紧密的绕制在电感线圈骨架的线筒上，从而提高线圈的绕制质量；
而且还可以通过直线电机控制第一活塞在第一活塞通道中的位置，从而实现控制气压腔内的初始气压，进而控制第二活塞受到向上的气压力的大小，从而实现调节过渡线滚转动的阻力，进而实现控制第二引出线绕制在线筒上的松紧程度；
与此同时，驱动装置带动挠线电机在滑块上沿所述导轨缓慢滑动，从而使电感线圈骨架在沿轴线旋转的过程中还沿轴线缓慢位移，进而使第二引出线呈螺旋状均匀绕制在电感线圈骨架上；
步骤四，当电感线圈骨架上被呈螺旋状均匀绕制导线完成后，通过剪断机构剪断第二引出线，与此同时拧松螺纹杆释放第二引出线被夹住的线头，然后拆卸夹盘，取下已经被绕制完成的电感线圈骨架。
有益效果：本发明的结构简单，可以通过直线电机控制第一活塞在第一活塞通道中的位置，从而实现控制气压腔内的初始气压，进而控制第二活塞受到向上的气压力的大小，从而实现调节过渡线滚转动的阻力，进而实现控制第二引出线绕制在线筒上的松紧程度。
附图说明
附图1为该装置的整体结构示意图；
附图2为该装置的俯视图；
附图3为该装置的立体示意图；
附图4为挠线电机处的结构示意图；
附图5为附图4的标记32处的结构示意图；
附图6为电感线圈骨架工装后的结构示意图；
附图7为电感线圈骨架拆卸示意图；
附图8为过渡线滚剖开结构示意图；
附图9为附图8的标记43处的放大示意图；
附图10为过渡线滚俯视图；
附图11为附图10的AA向剖开结构示意图；
附图12为附图11的标记46处的放大示意图；
附图13为金属阻力球、联动杆和第二活塞结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至13所示的一种电感器漆包线绕制工艺装置，包括待绕制导线圈的电感线圈骨架5，所述电感线圈骨架5包括线筒29，所述线筒29的内部为同轴心贯通的铁芯插入孔100，所述线筒29的两端分别同轴心设置有第一线盘21和第二线盘23；所述第二线盘23的两侧对称镂空开设有沿径向方向延伸的第一过线槽22和第二过线槽28；
还包括线圈骨架安装工位，所述电感线圈骨架5可拆卸安装固定在所述线圈骨架安装工位上，且所述线圈骨架安装工位能带动所述电感线圈骨架5沿自身轴线旋转；
所述线圈骨架安装工位包括挠线电机16，所述挠线电机16的转轴15末端同轴心活动插入所述电感线圈骨架5的铁芯插入孔100中；所述挠线电机16的转轴15的一侧垂直固定连接有沿径向延伸的限位臂26；所述限位臂26靠近电感线圈骨架5的一侧与所述第二线盘23的外侧面限位接触；
还包括夹盘20，所述夹盘20的轴心一侧同轴心固定设置有螺纹锁紧柱31，所述转轴15末端轴心处同轴心设置有螺纹锁紧孔27，所述螺纹锁紧柱31拧紧在所述螺纹锁紧孔27上，螺纹锁紧柱31拧紧在所述螺纹锁紧孔27上时，所述夹盘20与所述第一线盘21的外侧限位接触。
所述限位臂26靠近电感线圈骨架5的一侧还设置有与第二过线槽28相配合的止转凸起25，所述止转凸起25卡入所述第二过线槽28内；所述转轴15的旋转能通过止转凸起25同步带动所述电感线圈骨架5整体沿轴线旋转；所述夹盘20远离螺纹锁紧柱31的一侧设置有旋转手柄30。
还包括设备平台8，所述设备平台8上设置有滑轨座10，所述滑轨座10上设置有导轨14，所述导轨14内安装有滑块13，所述挠线电机16固定安装在所述滑块13上，所述导轨14方向与所述挠线电机16的转轴15轴线方向平行；驱动装置能带动所述挠线电机16在滑块13沿所述导轨14滑动。
所述设备平台8上还安装有竖向的储线滚轴7，所述储线滚轴7上通过轴承转动安装有储线滚1，所述储线滚1上绕制储存有漆包线圈6；
所述储线滚1与所述电感线圈骨架5之间还通过支撑臂9转动安装有过渡线滚3，所述过渡线滚3的外圈设置有一圈绕线槽19，所述过渡线滚3的轴线与所述电感线圈骨架5的轴线平行；所述储线滚1上的绕制的漆包线圈6的引出线为第一引出线2，所述第一引出线2在过渡线滚3的绕线槽19上卷绕至少一圈后的引出线为第二引出线4；所述第二引出线4能呈螺旋状卷绕在所述电感线圈骨架5的线筒29上。
所述转轴15远离限位臂26的一侧设置有夹线机构24；所述夹线机构24包括固定在所述转轴15一侧的孔座52，所述孔座52上设置有螺纹孔012，还包括夹线盘50，所述夹线盘50的轴心处固定有螺纹杆51，所述螺纹杆51能拧紧在所述螺纹孔012上；
第二引出线4跨过所述线筒29后穿过所述第一过线槽22，且所述第二引出线4的末端线头53被夹持在所述夹线盘50与孔座52之间。
所述过渡线滚3为环体轮形结构，所述过渡线滚3的环体内圈47通过若干轴承34同轴心转动设置有中心轴41，所述中心轴41的一端与所述支撑臂9固定连接；
所述中心轴41的中部位置同轴心设置有盘状的气压腔40，所述中心轴41内还同轴心设置有第一活塞通道42，所述第一活塞通道42的一端连通所述气压腔40，所述第一活塞通道42的另一端从所述中心轴41远离支撑臂9一端穿出，所述第一活塞通道42内活动设置有第一活塞45，所述设备平台8上还固定安装有沿中心轴41方向延伸的直线电机11，所述直线电机11的直线推杆18同轴心伸入所述第一活塞通道42内，且所述直线推杆18的末端固定连接所述第一活塞45，所述直线电机11通过直线推杆18带动所述第一活塞45沿所述第一活塞通道42方向位移；
所述气压腔40的上侧还连通连接有竖向的第二活塞通道48，所述第二活塞通道48的上端设置有环形限位内缘83，所述环形限位内缘83的内圈为联动杆穿过孔37，所述中心轴41的中部上侧设置有与联动杆穿过孔37同轴心的柱形槽39；
所述第二活塞通道48内同轴心活动设置有第二活塞36，所述第二活塞36上端同轴心固定连接有联动杆35，所述联动杆35活动穿过所述联动杆穿过孔37，所述柱形槽39内设置有金属阻力球38，所述联动杆35的上端固定连接所述金属阻力球38的下端，所述联动杆35的轴线经过所述金属阻力球38的球心；
所述金属阻力球38的顶端高出所述中心轴41的轴截面轮廓49上端，进而使金属阻力球38的上端在中心轴41的轴截面轮廓49上形成弧形球面凸起38.1；
所述过渡线滚3的环体内壁上呈圆周阵列固定分布有若干阻力柱33，各所述阻力柱33的轴线均与所述中心轴41轴线平行，各所述阻力柱33均与所述中心轴41的轴截面轮廓49间隙配合，各所述阻力柱33随过渡线滚3沿中心轴41轴线旋转，每一个阻力柱33沿中心轴41轴线旋转至柱形槽39上方时都会与所述金属阻力球38上端的弧形球面凸起38.1因切向运动干涉而发生碰撞。
电感器漆包线绕制工艺装置的绕线工艺如下步骤：
步骤一，将挠线电机16的转轴15末端活动插入所述电感线圈骨架5的铁芯插入孔100中，使限位臂26靠近电感线圈骨架5的一侧与所述第二线盘23的外侧面限位接触，并且
还包括夹盘20，所述夹盘20的轴心一侧同轴心固定设置有螺纹锁紧柱31，所述转轴15末端轴心处同轴心设置有螺纹锁紧孔27，所述螺纹锁紧柱31拧紧在所述螺纹锁紧孔27上，螺纹锁紧柱31拧紧在所述螺纹锁紧孔27上时，所述夹盘20与所述第一线盘21的外侧限位接触，与此同时将止转凸起25卡入所述第二过线槽28内，从而使转轴15的旋转能通过止转凸起25同步带动所述电感线圈骨架5整体沿轴线旋转；然后将螺纹锁紧柱31拧紧在螺纹锁紧孔27上，此时夹盘20与所述第一线盘21的外侧限位接触，从而实现将电感线圈骨架5固定夹持于夹盘20与限位臂26之间，从而实现了对电感线圈骨架5的工装；
步骤二，将储线滚1上绕制的漆包线圈6引出，形成第一引出线2，将第一引出线2在过渡线滚3的绕线槽19上卷绕至少一圈，过渡线滚3上卷绕至少一圈后的引出线为第二引出线4，然后将第二引出线4跨过线筒29后在穿过第一过线槽22，且让第二引出线4的末端线头53被夹持在所述夹线盘50与孔座52之间，然后拧紧螺纹杆51，从而使第二引出线4的末端线头53被稳定夹持在所述夹线盘50与孔座52之间，此时实现了绕线前的所有准备工作；
步骤三，启动挠线电机16，从而转轴15的旋转通过止转凸起25同步带动电感线圈骨架5整体沿轴线旋转，从而使第二引出线4开始连续绕制在线筒29上，第二引出线4连续绕制在电感线圈骨架5的线筒29上的过程中第二引出线4会沿切线方向拉动过渡线滚3，从而使过渡线滚3旋转，过渡线滚3的旋转的过程第一引出线2会沿切线方向拉动储线滚1，从而使储线滚1旋转，进而使储线滚1持续的放线；
过渡线滚3旋转的过程中，各所述阻力柱33会随过渡线滚3沿中心轴41轴线旋转，在过渡线滚3沿中心轴41轴线旋转的过程中，每一个阻力柱33沿中心轴41轴线旋转至柱形槽39上方时都会与所述金属阻力球38上端的弧形球面凸起38.1因切向运动干涉而发生碰撞，进而形成对过渡线滚3旋转的阻力，当阻力柱33和金属阻力球38发生因运动干涉而碰撞时，会使金属阻力球38受到朝向气压腔40中心方向的顶压力，从而在联动杆35的带动下使第二活塞36克服气压腔40内的气压力向下位移，进而使金属阻力球38上端的弧形球面凸起38.1在受到任意阻力柱33的运动干涉时都会适应性的下陷，从而使过渡线滚3旋转时受到稳定阻力的同时还能顺利旋转；由于金属阻力球38与若干阻力柱33的连续碰撞形成了过渡线滚3旋转的阻力，进而使第二引出线4需要一定的拉力才能拉动过渡线滚3旋转，进而使第二引出线4始终能保持绷紧的状态，其效果使第二引出线4会更加紧密的绕制在电感线圈骨架5的线筒29上，从而提高线圈的绕制质量；
而且还可以通过直线电机11控制第一活塞45在第一活塞通道42中的位置，从而实现控制气压腔40内的初始气压，进而控制第二活塞36受到向上的气压力的大小，从而实现调节过渡线滚3转动的阻力，进而实现控制第二引出线4绕制在线筒29上的松紧程度；
与此同时，驱动装置带动挠线电机16在滑块13上沿所述导轨14缓慢滑动，从而使电感线圈骨架5在沿轴线旋转的过程中还沿轴线缓慢位移，进而使第二引出线4呈螺旋状均匀绕制在电感线圈骨架5上；
步骤四，当电感线圈骨架5上被呈螺旋状均匀绕制导线完成后，通过剪断机构剪断第二引出线4，与此同时拧松螺纹杆51释放第二引出线4被夹住的线头，然后拆卸夹盘20，取下已经被绕制完成的电感线圈骨架5。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电感器漆包线绕制工艺装置，包括待绕制导线圈的电感线圈骨架(5)，所述电感线圈骨架(5)包括线筒(29)，所述线筒(29)的内部为同轴心贯通的铁芯插入孔(100)，所述线筒(29)的两端分别同轴心设置有第一线盘(21)和第二线盘(23)；所述第二线盘(23)的两侧对称镂空开设有沿径向方向延伸的第一过线槽(22)和第二过线槽(28)；
其特征在于：还包括线圈骨架安装工位，所述电感线圈骨架(5)可拆卸安装固定在所述线圈骨架安装工位上，且所述线圈骨架安装工位能带动所述电感线圈骨架(5)沿自身轴线旋转；
所述线圈骨架安装工位包括挠线电机(16)，所述挠线电机(16)的转轴(15)末端同轴心活动插入所述电感线圈骨架(5)的铁芯插入孔(100)中；所述挠线电机(16)的转轴(15)的一侧垂直固定连接有沿径向延伸的限位臂(26)；所述限位臂(26)靠近电感线圈骨架(5)的一侧与所述第二线盘(23)的外侧面限位接触；
还包括夹盘(20)，所述夹盘(20)的轴心一侧同轴心固定设置有螺纹锁紧柱(31)，所述转轴(15)末端轴心处同轴心设置有螺纹锁紧孔(27)，所述螺纹锁紧柱(31)拧紧在所述螺纹锁紧孔(27)上，螺纹锁紧柱(31)拧紧在所述螺纹锁紧孔(27)上时，所述夹盘(20)与所述第一线盘(21)的外侧限位接触。
2.根据权利要求1所述的一种电感器漆包线绕制工艺装置，其特征在于：所述限位臂(26)靠近电感线圈骨架(5)的一侧还设置有与第二过线槽(28)相配合的止转凸起(25)，所述止转凸起(25)卡入所述第二过线槽(28)内；所述转轴(15)的旋转能通过止转凸起(25)同步带动所述电感线圈骨架(5)整体沿轴线旋转。
3.根据权利要求1所述的一种电感器漆包线绕制工艺装置，其特征在于：所述夹盘(20)远离螺纹锁紧柱(31)的一侧设置有旋转手柄(30)。
4.根据权利要求3所述的一种电感器漆包线绕制工艺装置，其特征在于：还包括设备平台(8)，所述设备平台(8)上设置有滑轨座(10)，所述滑轨座(10)上设置有导轨(14)，所述导轨(14)内安装有滑块(13)，所述挠线电机(16)固定安装在所述滑块(13)上，所述导轨(14)方向与所述挠线电机(16)的转轴(15)轴线方向平行；驱动装置能带动所述挠线电机(16)在滑块(13)沿所述导轨(14)滑动。
5.根据权利要求4所述的一种电感器漆包线绕制工艺装置，其特征在于：所述设备平台(8)上还安装有竖向的储线滚轴(7)，所述储线滚轴(7)上通过轴承转动安装有储线滚(1)，所述储线滚(1)上绕制储存有漆包线圈(6)；
所述储线滚(1)与所述电感线圈骨架(5)之间还通过支撑臂(9)转动安装有过渡线滚(3)，所述过渡线滚(3)的外圈设置有一圈绕线槽(19)，所述过渡线滚(3)的轴线与所述电感线圈骨架(5)的轴线平行；所述储线滚(1)上的绕制的漆包线圈(6)的引出线为第一引出线(2)，所述第一引出线(2)在过渡线滚(3)的绕线槽(19)上卷绕至少一圈后的引出线为第二引出线(4)；所述第二引出线(4)能呈螺旋状卷绕在所述电感线圈骨架(5)的线筒(29)上。
6.根据权利要求5所述的一种电感器漆包线绕制工艺装置，其特征在于：所述转轴(15)远离限位臂(26)的一侧设置有夹线机构(24)；所述夹线机构(24)包括固定在所述转轴(15)一侧的孔座(52)，所述孔座(52)上设置有螺纹孔(012)，还包括夹线盘(50)，所述夹线盘(50)的轴心处固定有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)能拧紧在所述螺纹孔(012)上；
第二引出线(4)跨过所述线筒(29)后穿过所述第一过线槽(22)，且所述第二引出线(4)的末端线头(53)被夹持在所述夹线盘(50)与孔座(52)之间。
7.根据权利要求6所述的一种电感器漆包线绕制工艺装置，其特征在于：所述过渡线滚(3)为环体轮形结构，所述过渡线滚(3)的环体内圈(47)通过若干轴承(34)同轴心转动设置有中心轴(41)，所述中心轴(41)的一端与所述支撑臂(9)固定连接；
所述中心轴(41)的中部位置同轴心设置有盘状的气压腔(40)，所述中心轴(41)内还同轴心设置有第一活塞通道(42)，所述第一活塞通道(42)的一端连通所述气压腔(40)，所述第一活塞通道(42)的另一端从所述中心轴(41)远离支撑臂(9)一端穿出，所述第一活塞通道(42)内活动设置有第一活塞(45)，所述设备平台(8)上还固定安装有沿中心轴(41)方向延伸的直线电机(11)，所述直线电机(11)的直线推杆(18)同轴心伸入所述第一活塞通道(42)内，且所述直线推杆(18)的末端固定连接所述第一活塞(45)，所述直线电机(11)通过直线推杆(18)带动所述第一活塞(45)沿所述第一活塞通道(42)方向位移；
所述气压腔(40)的上侧还连通连接有竖向的第二活塞通道(48)，所述第二活塞通道(48)的上端设置有环形限位内缘(83)，所述环形限位内缘(83)的内圈为联动杆穿过孔(37)，所述中心轴(41)的中部上侧设置有与联动杆穿过孔(37)同轴心的柱形槽(39)；
所述第二活塞通道(48)内同轴心活动设置有第二活塞(36)，所述第二活塞(36)上端同轴心固定连接有联动杆(35)，所述联动杆(35)活动穿过所述联动杆穿过孔(37)，所述柱形槽(39)内设置有金属阻力球(38)，所述联动杆(35)的上端固定连接所述金属阻力球(38)的下端，所述联动杆(35)的轴线经过所述金属阻力球(38)的球心；
所述金属阻力球(38)的顶端高出所述中心轴(41)的轴截面轮廓(49)上端，进而使金属阻力球(38)的上端在中心轴(41)的轴截面轮廓(49)上形成弧形球面凸起(38.1)；
所述过渡线滚(3)的环体内壁上呈圆周阵列固定分布有若干阻力柱(33)，各所述阻力柱(33)的轴线均与所述中心轴(41)轴线平行，各所述阻力柱(33)均与所述中心轴(41)的轴截面轮廓(49)间隙配合，各所述阻力柱(33)随过渡线滚(3)沿中心轴(41)轴线旋转，每一个阻力柱(33)沿中心轴(41)轴线旋转至柱形槽(39)上方时都会与所述金属阻力球(38)上端的弧形球面凸起(38.1)因切向运动干涉而发生碰撞。
8.根据权利要求6所述的一种电感器漆包线绕制工艺装置的绕线工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将挠线电机(16)的转轴(15)末端活动插入所述电感线圈骨架(5)的铁芯插入孔(100)中，使限位臂(26)靠近电感线圈骨架(5)的一侧与所述第二线盘(23)的外侧面限位接触，并且
还包括夹盘(20)，所述夹盘(20)的轴心一侧同轴心固定设置有螺纹锁紧柱(31)，所述转轴(15)末端轴心处同轴心设置有螺纹锁紧孔(27)，所述螺纹锁紧柱(31)拧紧在所述螺纹锁紧孔(27)上，螺纹锁紧柱(31)拧紧在所述螺纹锁紧孔(27)上时，所述夹盘(20)与所述第一线盘(21)的外侧限位接触，与此同时将止转凸起(25)卡入所述第二过线槽(28)内，从而使转轴(15)的旋转能通过止转凸起(25)同步带动所述电感线圈骨架(5)整体沿轴线旋转；然后将螺纹锁紧柱(31)拧紧在螺纹锁紧孔(27)上，此时夹盘(20)与所述第一线盘(21)的外侧限位接触，从而实现将电感线圈骨架(5)固定夹持于夹盘(20)与限位臂(26)之间，从而实现了对电感线圈骨架(5)的工装；
步骤二，将储线滚(1)上绕制的漆包线圈(6)引出，形成第一引出线(2)，将第一引出线(2)在过渡线滚(3)的绕线槽(19)上卷绕至少一圈，过渡线滚(3)上卷绕至少一圈后的引出线为第二引出线(4)，然后将第二引出线(4)跨过线筒(29)后在穿过第一过线槽(22)，且让第二引出线(4)的末端线头(53)被夹持在所述夹线盘(50)与孔座(52)之间，然后拧紧螺纹杆(51)，从而使第二引出线(4)的末端线头(53)被稳定夹持在所述夹线盘(50)与孔座(52)之间，此时实现了绕线前的所有准备工作；
步骤三，启动挠线电机(16)，从而转轴(15)的旋转通过止转凸起(25)同步带动电感线圈骨架(5)整体沿轴线旋转，从而使第二引出线(4)开始连续绕制在线筒(29)上，第二引出线(4)连续绕制在电感线圈骨架(5)的线筒(29)上的过程中第二引出线(4)会沿切线方向拉动过渡线滚(3)，从而使过渡线滚(3)旋转，过渡线滚(3)的旋转的过程第一引出线(2)会沿切线方向拉动储线滚(1)，从而使储线滚(1)旋转，进而使储线滚(1)持续的放线；
过渡线滚(3)旋转的过程中，各所述阻力柱(33)会随过渡线滚(3)沿中心轴(41)轴线旋转，在过渡线滚(3)沿中心轴(41)轴线旋转的过程中，每一个阻力柱(33)沿中心轴(41)轴线旋转至柱形槽(39)上方时都会与所述金属阻力球(38)上端的弧形球面凸起(38.1)因切向运动干涉而发生碰撞，进而形成对过渡线滚(3)旋转的阻力，当阻力柱(33)和金属阻力球(38)发生因运动干涉而碰撞时，会使金属阻力球(38)受到朝向气压腔(40)中心方向的顶压力，从而在联动杆(35)的带动下使第二活塞(36)克服气压腔(40)内的气压力向下位移，进而使金属阻力球(38)上端的弧形球面凸起(38.1)在受到任意阻力柱(33)的运动干涉时都会适应性的下陷，从而使过渡线滚(3)旋转时受到稳定阻力的同时还能顺利旋转；由于金属阻力球(38)与若干阻力柱(33)的连续碰撞形成了过渡线滚(3)旋转的阻力，进而使第二引出线(4)需要一定的拉力才能拉动过渡线滚(3)旋转，进而使第二引出线(4)始终能保持绷紧的状态，其效果使第二引出线(4)会更加紧密的绕制在电感线圈骨架(5)的线筒(29)上，从而提高线圈的绕制质量；
而且还可以通过直线电机(11)控制第一活塞(45)在第一活塞通道(42)中的位置，从而实现控制气压腔(40)内的初始气压，进而控制第二活塞(36)受到向上的气压力的大小，从而实现调节过渡线滚(3)转动的阻力，进而实现控制第二引出线(4)绕制在线筒(29)上的松紧程度；
与此同时，驱动装置带动挠线电机(16)在滑块(13)上沿所述导轨(14)缓慢滑动，从而使电感线圈骨架(5)在沿轴线旋转的过程中还沿轴线缓慢位移，进而使第二引出线(4)呈螺旋状均匀绕制在电感线圈骨架(5)上；
步骤四，当电感线圈骨架(5)上被呈螺旋状均匀绕制导线完成后，通过剪断机构剪断第二引出线(4)，与此同时拧松螺纹杆(51)释放第二引出线(4)被夹住的线头，然后拆卸夹盘(20)，取下已经被绕制完成的电感线圈骨架(5)。
CN201911291353.0A 2019-12-16 2019-12-16 一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺 Withdrawn CN110931246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911291353.0A CN110931246A (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911291353.0A CN110931246A (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110931246A true CN110931246A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69862699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911291353.0A Withdrawn CN110931246A (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110931246A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113078027A (zh) * 2021-02-21 2021-07-06 旺荣电子(深圳)有限公司 继电器线圈加工用绕线装置
CN113572324A (zh) * 2021-09-27 2021-10-29 烟台一诺半导体材料有限公司 多线绕线机旋转放线装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05343249A (ja) * 1992-06-11 1993-12-24 Toshiba Corp コイル製造装置
CN104752052A (zh) * 2015-04-17 2015-07-01 江苏飞尔机电科技有限公司 一种绕线机专用治具
CN107464687A (zh) * 2017-09-15 2017-12-12 福州大学 电磁成形平板线圈绕制装置及使用方法
CN208284351U (zh) * 2018-05-21 2018-12-25 珠海黎明云路新能源科技有限公司 一种绕线夹具
CN109300684A (zh) * 2018-11-28 2019-02-01 开平市合丰管业科技有限公司 一种新型打线机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05343249A (ja) * 1992-06-11 1993-12-24 Toshiba Corp コイル製造装置
CN104752052A (zh) * 2015-04-17 2015-07-01 江苏飞尔机电科技有限公司 一种绕线机专用治具
CN107464687A (zh) * 2017-09-15 2017-12-12 福州大学 电磁成形平板线圈绕制装置及使用方法
CN208284351U (zh) * 2018-05-21 2018-12-25 珠海黎明云路新能源科技有限公司 一种绕线夹具
CN109300684A (zh) * 2018-11-28 2019-02-01 开平市合丰管业科技有限公司 一种新型打线机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113078027A (zh) * 2021-02-21 2021-07-06 旺荣电子(深圳)有限公司 继电器线圈加工用绕线装置
CN113078027B (zh) * 2021-02-21 2022-04-29 旺荣电子(深圳)有限公司 继电器线圈加工用绕线装置
CN113572324A (zh) * 2021-09-27 2021-10-29 烟台一诺半导体材料有限公司 多线绕线机旋转放线装置
CN113572324B (zh) * 2021-09-27 2021-12-07 烟台一诺半导体材料有限公司 多线绕线机旋转放线装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110931246A (zh) 一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺
CN107978447B (zh) 带自动卸料功能的变压器线圈绕线机
CN104779049B (zh) 一种线圈绕制放线装置
CN108010714B (zh) 带断线报警功能的变压器线圈绕线机
JP6257083B2 (ja) コイル成形装置及びコイル成形方法
CN114420449B (zh) 一种电感器制作自动化绕组加工设备
CN111181331B (zh) 一种电动机转子绕线机
CN111933445A (zh) 高频电感线圈的绕制系统
CN110931245A (zh) 一种电感器线圈的绕线工艺生产装置
CN111933449A (zh) 电感器线圈弯曲成型系统
CN110993319A (zh) 适配器电感铁芯的线圈绕组绕制工艺装置及其工作方法
CN109038980B (zh) 一种可提高生产质量的电动机线圈绕线方法
CN107919225B (zh) 带层间绝缘胶添加功能的变压器线圈绕线机
US3776397A (en) Armature winding apparatus with improved armature loading mechanism
CN115312318A (zh) 一种变压器线圈的绕线装置
CN115188582A (zh) 连续式饼式线圈的绕制方法及装置
CN212964326U (zh) 一种用于包芯线耐久度的检测装置
CN111105927B (zh) 一种铁芯线圈绕线机
CN110299246B (zh) 绕线装置
CN219658542U (zh) 一种高压线绕线装置
CN206969876U (zh) 一种不锈钢管盘卷机
CN220392964U (zh) 一种丝材收放线绕丝机
CN116884763B (zh) 线圈间距恒定的大电流变压器或电感线圈的精确卷绕系统
CN213461477U (zh) 一种转子铁芯的绕线机
CN112768225A (zh) 组合式环状变压器的绕线系统与工作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200327

WW01 Invention patent application withdrawn after publication