CN208284351U - 一种绕线夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绕线夹具，包括用于变压器绕线的骨架绕芯和用于谐振电感绕线的无骨架绕芯，所述骨架绕芯上设有用于安装第一固定件的安装孔，所述无骨架绕芯上设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔垂直贯通，所述第一固定件依次穿过安装孔和螺纹孔，通过旋紧第一固定件实现骨架绕芯和无骨架绕芯的固定连接。本实用新型的绕线夹具应用在LLC变压器绕线工序的CNC绕线机上，使生产工艺简单化，生产效率得到提高，降低了生产成本；本绕线夹具为一体设计，避免产品进出线出现错误，便于产线生产时作业，保证产品的一致性；且拆卸方便，有效地节约了维修时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车产业的技术领域，具体的讲是一种绕线夹具。
背景技术
随着新能源汽车行业的大力发展，充电桩和车载充电机的产业越来越壮大，对磁性元器件的要求越来越高，制作的困难也越来越大，LLC谐振转换器有着零电压开关、器件的电压应力低等特点，非常适合应用于充电桩和车载充电机上。在LLC谐振转换器中起到主要作用的LLC变压器，由一个变压器和一个无骨架的谐振电感组成，LLC变压器由CNC绕线机完成绕线制作，CNC绕线机中现有的绕线夹具安装、拆卸复杂，绕线夹具更换困难，制作时存在着变压器与无骨架的谐振电感进出线不统一、无骨架的谐振电感装入磁芯困难、胶带翻折、绕线轴芯更换浪费工时等问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种绕线方便且安全的绕线夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绕线夹具，包括用于变压器绕线的骨架绕芯和用于谐振电感绕线的无骨架绕芯，所述骨架绕芯上设有用于安装第一固定件的安装孔，所述无骨架绕芯上设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔垂直贯通，所述第一固定件依次穿过安装孔和螺纹孔，通过旋紧第一固定件实现骨架绕芯和无骨架绕芯的固定连接。
进一步，所述无骨架绕芯包括绕线组件，所述绕线组件包括两个相互平行的绕线板，两个相互平行的绕线板构成绕线的环形槽。
进一步，在两个相互平行的绕线板间开设有两个相互平行的斜槽，在无骨架绕芯的末端设有用于安装第二固定件的安装孔，所述第二固定件穿过安装孔对两个斜槽的位置进行固定，通过旋转第二固定件调整两个斜槽的间距来实现绕线组件间距的调整。
进一步，所述绕线组件的每个绕线板包括若干个沿无骨架绕芯中心轴线周向均匀设置的扇形板，扇形板两两之间留有凹槽，相互平行设置的两组扇形板的凹槽用于构成绕线的环形槽。
进一步，所述骨架绕芯包括依次连接的柱体、中间件和限位体，所述限位体为上下设有凹槽的空心圆柱，所述用于安装第一固定件的安装孔设置在限位体的上方凹槽处。
进一步，所述第二固定件为燕尾螺母。
进一步，所述第一固定件为螺钉或螺栓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的绕线夹具应用在LLC变压器绕线工序的CNC绕线机上，使生产工艺简单化，生产效率得到提高，降低了生产成本；本绕线夹具为一体设计，避免产品进出线出现错误，便于产线生产时作业，保证产品的一致性；且拆卸方便，有效地节约了维修时间和成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是无骨架绕芯的立体结构示意图；
图3是骨架绕芯的立体结构示意图；
图4是本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种绕线夹具，包括用于变压器绕线的骨架绕芯和用于谐振电感绕线的无骨架绕芯，所述骨架绕芯上设有用于安装第一固定件4的安装孔，所述无骨架绕芯上设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔垂直贯通，所述第一固定件4依次穿过安装孔和螺纹孔，通过旋紧第一固定件4实现骨架绕芯和无骨架绕芯的固定连接。所述第一固定件4为螺钉或螺栓。用于变压器绕线的骨架绕芯和用于谐振电感绕线的无骨架绕芯通过螺钉或螺栓固定，进行同步绕线工作，避免进出线的不一致，造成生产作业的不便。
参照图2，所述无骨架绕芯包括绕线组件5，所述绕线组件5包括两个相互平行的绕线板，两个相互平行的绕线板构成绕线的环形槽。
在两个相互平行的绕线板间开设有两个相互平行的斜槽6，在无骨架绕芯的末端设有用于安装第二固定件7的安装孔，所述第二固定件7穿过安装孔对两个斜槽6的位置进行固定，通过旋转第二固定件7调整两个斜槽6的间距来实现绕线组件5间距的调整，便于绕线工作的完成，且适用于不同规格的元器件的绕线工作。
所述绕线组件5的每个绕线板包括若干个沿无骨架绕芯中心轴线周向均匀设置的扇形板，扇形板两两之间留有凹槽，相互平行设置的两组扇形板的凹槽用于构成绕线的环形槽，每组扇形板的数量可以根据具体工作情况进行调整。
所述第二固定件7为燕尾螺母。燕尾螺母的燕尾结构，旋转第二固定件7时省力且节省工时。
参照图3，所述骨架绕芯包括依次连接的柱体1、中间件2和限位体3，所述限位体3为上下设有凹槽的空心圆柱，所述用于安装第一固定件4的安装孔设置在限位体3的上方凹槽处。
参照图4，所述无骨架绕芯和骨架绕芯通过第一固定件4连接为一体结构，当某一部分出现故障时，可以通过第一固定件4拆分无骨架绕芯和骨架绕芯，且无骨架绕芯自身可以通过第二固定件7拆分，线圈缠绕后易拿取，本绕线夹具拆卸方便，且能够有效节约维修的时间和成本。
综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中不乏技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种绕线夹具，其特征在于：包括用于变压器绕线的骨架绕芯和用于谐振电感绕线的无骨架绕芯，所述骨架绕芯上设有用于安装第一固定件(4)的安装孔，所述无骨架绕芯上设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔垂直贯通，所述第一固定件(4)依次穿过安装孔和螺纹孔，通过旋紧第一固定件(4)实现骨架绕芯和无骨架绕芯的固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述无骨架绕芯包括绕线组件(5)，所述绕线组件(5)包括两个相互平行的绕线板，两个相互平行的绕线板构成绕线的环形槽。
3.根据权利要求2所述的一种绕线夹具，其特征在于：在两个相互平行的绕线板间开设有两个相互平行的斜槽(6)，在无骨架绕芯的末端设有用于安装第二固定件(7)的安装孔，所述第二固定件(7)穿过安装孔对两个斜槽(6)的位置进行固定，通过旋转第二固定件(7)调整两个斜槽(6)的间距来实现绕线组件(5)间距的调整。
4.根据权利要求2或3所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述绕线组件(5)的每个绕线板包括若干个沿无骨架绕芯中心轴线周向均匀设置的扇形板，扇形板两两之间留有凹槽，相互平行设置的两组扇形板的凹槽用于构成绕线的环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述骨架绕芯包括依次连接的柱体(1)、中间件(2)和限位体(3)，所述限位体(3)为上下设有凹槽的空心圆柱，所述用于安装第一固定件(4)的安装孔设置在限位体(3)的上方凹槽处。
6.根据权利要求3所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述第二固定件(7)为燕尾螺母。
7.根据权利要求1或5所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述第一固定件(4)为螺钉或螺栓。
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ID=64730280
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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