CN207602383U - 变压器线圈绕线机的线头固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器线圈绕线机的线头固定机构，包括线头牵拉机构和线头压紧机构；线头牵拉机构包括第一气缸、第二气缸、竖向导管、以及喇叭口形管等，线头压紧机构包括导杆、压板、螺栓、弹簧、电动扳手、直线驱动器等。本实用新型通过线头牵拉机构将绕线机的送线机构输出的原料线材拉入线头压紧机构中，然后再通过线头压紧机构将线头压紧固定在绕线机主轴上，从而实现代替人工固定线头，使绕线机的自动化程度更高，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种小型变压器线圈的绕线机。
背景技术
小型变压器在各种家用电器中应用范围广泛，小型变压器也由线圈和铁芯组成。
小型变压器的线圈是通过绕线机绕制而成，采用现有绕线机绕制变压器线圈时，需要人工将铜线的线头固定在线圈夹具上，这使得线圈的生产效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种变压器线圈绕线机的线头固定机构，以解决现有绕线机需要通过人工固定线头，导致线圈绕制效率较低的技术问题。
本实用新型变压器线圈绕线机的线头固定机构，包括线头牵拉机构和线头压紧机构；
所述线头牵拉机构包括竖直固定在绕线机机架上的第一气缸、竖直固定在第一气缸活塞杆端上的连杆、水平固定在连杆上的第二气缸、连接在第二气缸缸体端部的竖向导管、以及设置在竖向导管上端用于导入原料线材的喇叭口形管，所述竖向导管的侧面上设置有供第二气缸的活塞杆端部伸入的侧孔；
所述线头压紧机构包括垂直设置在绕线机主轴上的导杆、设置在导杆上的压板、用于推动压板沿导杆移动的螺栓、设置在导杆上用于推动压板回位的弹簧、用于拧动螺栓的电动扳手、支撑电动扳手的支撑板、设置在绕线机机架上用于驱动支撑板沿绕线机主轴径向移动的直线驱动器，所述螺栓与主轴螺纹配合。
进一步，所述直线驱动器包括步进电机、由步进电机驱动的丝杆、以及与丝杆平行的导向杆，所述支撑板的下端设置在丝杆和导向杆上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型变压器线圈绕线机的线头固定机构，其通过线头牵拉机构将绕线机的送线机构输出的原料线材拉入线头压紧机构中，然后再通过线头压紧机构将线头压紧固定在绕线机主轴上，从而实现代替人工固定线头，使绕线机的自动化程度更高，生产效率更高。
附图说明
图1为实施例中变压器线圈绕线机的立体结构示意图；
图2为图1中P部的放大示意图；
图3为线头压紧机构的局部剖视结构示意图；
图4为图1中K部的放大示意图；
图5为直线驱动器与电动扳手组合的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例中变压器线圈绕线机的线头固定机构，包括线头牵拉机构和线头压紧机构；
所述线头牵拉机构包括竖直固定在绕线机机架1上的第一气缸2、竖直固定在第一气缸活塞杆端上的连杆3、水平固定在连杆上的第二气缸4、连接在第二气缸缸体端部的竖向导管5、以及设置在竖向导管上端用于导入原料线材的喇叭口形管6，所述竖向导管的侧面上设置有供第二气缸的活塞杆端部伸入的侧孔。
所述线头压紧机构包括垂直设置在绕线机主轴7上的导杆8、设置在导杆上的压板9、用于推动压板沿导杆移动的螺栓10、设置在导杆上用于推动压板回位的弹簧11、用于拧动螺栓的电动扳手12、支撑电动扳手的支撑板13、设置在绕线机机架上用于驱动支撑板沿绕线机主轴径向移动的直线驱动器，所述螺栓与主轴螺纹配合。
本实施例中，所述直线驱动器包括步进电机14、由步进电机驱动的丝杆15、以及与丝杆平行的导向杆16，所述支撑板的下端设置在丝杆和导向杆上。当然在不同实施例中，直线驱动器还可为直线电机，或者气缸和导轨组合等。
本实施例中变压器线圈绕线机的线头固定机构的工作过程如下：
首先，线头牵拉机构中的第一气缸2的活塞杆伸出，将喇叭口形管6向上升起，将原料线材的线头导入喇叭口形管6(在具体实施中，绕在线盘17上的原料线材被设置于绕线机主轴上方的主动辊18和从动辊19输出，线头经引导孔20线下移动)，并使线头经喇叭口形管进入到竖向导管5中；当第一气缸2的活塞杆伸出到位后，再控制第二气缸4的活塞杆伸入竖向导管5中将线头压紧。接着第一气缸2的活塞杆缩回一段距离，将原料线材下拉到线头压紧机构的压板9与绕线机主轴7之间。
然后，线头压紧机构中的直线驱动器驱动支撑板13向主轴移动，支撑板上的电动扳手12向螺栓10移动，电动扳手工作拧动螺栓旋转，螺栓旋转推动压板将线头压紧固定于主轴上。本实施例中的电动扳手的驱动电机为伺服电机，可控性好，能精确的控制螺栓的旋转圈数，进而能准确控制压紧线头的力度。
最后，线头牵拉机构中的第二气缸的活塞杆缩回松开线头，同时第一气缸的活塞杆缩回原位，线头固定工作完成。
本实施例中变压器线圈绕线机的线头固定机构，其通过线头牵拉机构将绕线机的送线机构输出的原料线材拉入线头压紧机构中，然后再通过线头压紧机构将线头压紧固定在绕线机主轴上，从而实现代替人工固定线头，使绕线机的自动化程度更高，生产效率更高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种变压器线圈绕线机的线头固定机构，其特征在于：包括线头牵拉机构和线头压紧机构；
所述线头牵拉机构包括竖直固定在绕线机机架上的第一气缸、竖直固定在第一气缸活塞杆端上的连杆、水平固定在连杆上的第二气缸、连接在第二气缸缸体端部的竖向导管、以及设置在竖向导管上端用于导入原料线材的喇叭口形管，所述竖向导管的侧面上设置有供第二气缸的活塞杆端部伸入的侧孔；
所述线头压紧机构包括垂直设置在绕线机主轴上的导杆、设置在导杆上的压板、用于推动压板沿导杆移动的螺栓、设置在导杆上用于推动压板回位的弹簧、用于拧动螺栓的电动扳手、支撑电动扳手的支撑板、设置在绕线机机架上用于驱动支撑板沿绕线机主轴径向移动的直线驱动器，所述螺栓与主轴螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈绕线机的线头固定机构，其特征在于：所述直线驱动器包括步进电机、由步进电机驱动的丝杆、以及与丝杆平行的导向杆，所述支撑板的下端设置在丝杆和导向杆上。
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721869217.1U patent/CN207602383U/zh not_active Expired - Fee Related
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