CN109300684A - 一种新型打线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型打线机，包括底座，底座顶面一侧横向固定开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动有T型滑块。本装置通过通过第一液压缸和液压缸的设置，有效的达到了便捷省力的安装、拆卸绕线筒的目的，进而有效的节约了人力物力，并且通过往复丝杠和丝杠螺母的设置，进而使得绕线筒在旋转绕线过程中通过丝杠螺母的往返运动而均匀的绕制，从而有效的提高了绕制效果。而且通过定位杆和弹簧筒的设置，定位杆侧端处锥形块插入方形杆侧端处锥形槽内，推块会在弹簧筒内弹簧的作用下紧紧的贴合并推动绕线筒侧端，进而使得绕线筒另一侧端与限位圈紧密贴合，从而有效的提高了绕线筒在方形杆上的稳定性，进而提高了绕制线圈时的工作质量。
Description
技术领域
本发明涉及制造领域，具体涉及一种新型打线机。
背景技术
电力行业中的变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要结构是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。在制作变压器的过程中，需要用到打线机对变压器内部的线圈进行绕制。目前市场上销售的打线机，基本上能满足人们的使用需求，但存在一些不足，如绕线筒上绕制好的线圈由于太过沉重而拿不下来，无法稳固的把绕线筒固定在传动轴上等问题，进而导致工作效率低下，并且现有的打线机结构复杂、成本高、操作麻烦。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种新型打线机。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种新型打线机，包括底座，所述底座顶面一侧横向固定开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动有T型滑块，所述T型滑块顶端伸出T型滑槽固定有液压缸，所述液压缸的输出端顶端上固定有第一固定板，所述第一固定板一侧中央处固定连接有第一液压缸的输出端，所述第一液压缸侧端设有固定板，所述固定板底端与底座顶面固定连接，所述固定板上竖向固定开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动有第二T型滑块，所述第二T型滑块侧端伸出第一T型滑槽与第一液压缸侧端固定连接，所述第一固定板侧端设有圆盘，所述圆盘与第一固定板相对一侧中央处旋转连接有旋转块，所述旋转块侧端固定有转轴，所述转轴另一端与第一固定板侧壁顶端处固定连接，所述圆盘设有旋转块一侧上固定有四个弹簧筒，四个弹簧筒以旋转块为中心两两对称设置，所述弹簧筒内滑动有滑块，所述滑块一侧与弹簧筒内侧端之间固定设有弹簧，所述弹簧设置在弹簧筒内，所述滑块另一侧固定有顶杆，所述顶杆另一端伸出弹簧筒并穿透圆盘固定连接有推块，所述圆盘另一侧中央处固定有定位杆，所述定位杆另一端为锥形设置，所述圆盘下端的第一固定板上对称设有两个横杆，所述横杆通过旋转块与第一固定板旋转连接，所述底座顶面另一侧固定有第二固定板，所述第二固定板一侧顶端处固定有第三固定板，所述第三固定版顶面上固定有电机，所述电机输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端穿透第二固定板固定连接有限位圈，所述第一转轴与第二固定板接触处旋转连接，所述限位圈与第二固定板之间的第一转轴上固定套有皮带轮，所述第一转轴的轴心线与定位杆的轴心线一致，所述限位圈另一侧中央处固定有方形杆，所述方形杆另一端侧端上开设有与定位杆侧端锥形相对应的锥形槽，所述方形杆上套有绕线筒，所述绕线筒底端与两个横杆贴合，所述方形杆与绕线筒滑动连接，所述绕线筒同一侧端对称设有第四固定板和第五固定板，所述第四固定板和第五固定板底端均与底座顶面固定连接，所述第四固定板与第五固定板相对一侧顶端处旋转连接有第一旋转块，所述第一旋转块侧端固定有往复丝杠，所述往复丝杠另一端穿透第五固定板固定连接有第一皮带轮，所述往复丝杠与第五固定板接触处旋转连接，所述第一皮带轮通过皮带与皮带轮之间传动连接，所述第四固定板和第五固定板之间的往复丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母底端处贯穿设有导向杆，所述导向杆与丝杠螺母接触处滑动连接，所述导向杆两端分别与第四固定板和第五固定板相对一侧对称固定连接，所述导向杆与往复丝杠平行设置，所述丝杠螺母底端固定有固定块，所述固定块底端固定有n型板，所述n型板两个竖板底端之间固定连接有横板，所述横板与n型板的弧形板之间设有弧形夹板，所述弧形夹板底端固定有方形导向杆，所述方形导向杆底端穿透横板固定连接有挡块，所述方形导向杆与横板接触处滑动连接，所述弧形夹板与横板之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧套在方形导向杆上。
优选的，所述第一液压缸和液压缸分别通过导管与外界液压站管路连接。
优选的，所述底座与固定板之间采用焊接固定连接。
优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。
优选的，所述弹簧为压缩弹簧。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过通过第一液压缸和液压缸的设置，有效的达到了便捷省力的安装、拆卸绕线筒的目的，进而有效的节约了人力物力，并且通过往复丝杠和丝杠螺母的设置，进而使得绕线筒在旋转绕线过程中通过丝杠螺母的往返运动而均匀的绕制，从而有效的提高了绕制效果。而且通过定位杆和弹簧筒的设置，定位杆侧端处锥形块插入方形杆侧端处锥形槽内，推块会在弹簧筒内弹簧的作用下紧紧的贴合并推动绕线筒侧端，进而使得绕线筒另一侧端与限位圈紧密贴合，从而有效的提高了绕线筒在方形杆上的稳定性，进而提高了绕制线圈时的工作质量。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2是本发明所述结构的A局部放大图；
图3是本发明所述结构的俯视图；
图4是本发明所述结构的B-B截面图。
图中：底座1、固定板2、第一T型滑槽3、第二T型滑块4、第一液压缸5、T型滑槽6、T型滑块7、液压缸8、挡块9、推块10、第一固定板11、方形导向杆12、横杆13、圆盘14、旋转块15、转轴16、弹簧筒17、滑块18、弹簧19、顶杆20、定位杆21、第二固定板22、第三固定板23、电机24、第一转轴25、限位圈26、皮带轮27、锥形槽28、绕线筒29、第四固定板30、第五固定板31、第一皮带轮32、往复丝杠33、皮带34、丝杠螺母35、固定块36、导向杆37、n型板38、弧形夹板39、第一弹簧40、方形杆41、第一旋转块42、横板43、旋转块44。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4所示，一种新型打线机，包括底座1，所述底座1顶面一侧横向固定开设有T型滑槽6，所述T型滑槽6内滑动有T型滑块7，所述T型滑块7顶端伸出T型滑槽6固定有液压缸8，所述液压缸8的输出端顶端上固定有第一固定板11，所述第一固定板11一侧中央处固定连接有第一液压缸5的输出端，所述第一液压缸5侧端设有固定板2，所述固定板2底端与底座1顶面固定连接，所述固定板2上竖向固定开设有第一T型滑槽3，所述第一T型滑槽3内滑动有第二T型滑块4，所述第二T型滑块4侧端伸出第一T型滑槽3与第一液压缸5侧端固定连接，所述第一固定板11侧端设有圆盘14，所述圆盘14与第一固定板11相对一侧中央处旋转连接有旋转块15，所述旋转块15侧端固定有转轴16，所述转轴16另一端与第一固定板11侧壁顶端处固定连接，所述圆盘14设有旋转块15一侧上固定有四个弹簧筒17，四个弹簧筒17以旋转块15为中心两两对称设置，所述弹簧筒17内滑动有滑块18，所述滑块18一侧与弹簧筒17内侧端之间固定设有弹簧19，所述弹簧19设置在弹簧筒17内，所述滑块18另一侧固定有顶杆20，所述顶杆20另一端伸出弹簧筒17并穿透圆盘14固定连接有推块10，所述圆盘14另一侧中央处固定有定位杆21，所述定位杆21另一端为锥形设置，所述圆盘14下端的第一固定板11上对称设有两个横杆13，所述横杆13通过旋转块44与第一固定板11旋转连接，所述底座1顶面另一侧固定有第二固定板22，所述第二固定板22一侧顶端处固定有第三固定板23，所述第三固定版23顶面上固定有电机24，所述电机24输出端上固定连接有第一转轴25，所述第一转轴25另一端穿透第二固定板22固定连接有限位圈26，所述第一转轴25与第二固定板22接触处旋转连接，所述限位圈26与第二固定板22之间的第一转轴25上固定套有皮带轮27，所述第一转轴25的轴心线与定位杆21的轴心线一致，所述限位圈26另一侧中央处固定有方形杆41，所述方形杆41另一端侧端上开设有与定位杆21侧端锥形相对应的锥形槽28，所述方形杆41上套有绕线筒29，所述绕线筒29底端与两个横杆13贴合，所述方形杆41与绕线筒29滑动连接，所述绕线筒29同一侧端对称设有第四固定板30和第五固定板31，所述第四固定板30和第五固定板31底端均与底座1顶面固定连接，所述第四固定板30与第五固定板31相对一侧顶端处旋转连接有第一旋转块42，所述第一旋转块42侧端固定有往复丝杠33，所述往复丝杠33另一端穿透第五固定板31固定连接有第一皮带轮32，所述往复丝杠33与第五固定板31接触处旋转连接，所述第一皮带轮32通过皮带34与皮带轮27之间传动连接，所述第四固定板30和第五固定板31之间的往复丝杠33上螺纹连接有丝杠螺母35，所述丝杠螺母35底端处贯穿设有导向杆37，所述导向杆37与丝杠螺母35接触处滑动连接，所述导向杆37两端分别与第四固定板30和第五固定板31相对一侧对称固定连接，所述导向杆37与往复丝杠33平行设置，所述丝杠螺母35底端固定有固定块36，所述固定块36底端固定有n型板38，所述n型板38两个竖板底端之间固定连接有横板43，所述横板43与n型板38的弧形板之间设有弧形夹板39，所述弧形夹板39底端固定有方形导向杆12，所述方形导向杆12底端穿透横板43固定连接有挡块9，所述方形导向杆12与横板43接触处滑动连接，所述弧形夹板39与横板43之间固定设有第一弹簧40，所述第一弹簧40套在方形导向杆12上。
所述第一液压缸5和液压缸8分别通过导管与外界液压站管路连接。
所述底座1与固定板2之间采用焊接固定连接。
所述电机24通过导线与外界电源电性连接。
所述弹簧19为压缩弹簧。
工作原理：本发明在使用时，当需要在绕线筒29上绕制线圈时，首先通过液压站控制第一液压缸5和液压缸8，由于液压缸8可以跟随T型滑块7在T型滑槽6内滑动，从而可以通过第一液压缸5把第一固定板11向固定板2方向靠近，并且由于第一液压缸5可以跟随第二T型滑块4在第一T型滑槽3内滑动，从而可以同时通过液压缸8把第一固定板11向底座1方向靠近，这样当第一固定板11移动到底座1和固定板2交汇处时，第一固定板11上的两个横杆13处在最低点上，从而通过人工就可以轻松的把绕线筒29担放在两个横杆13上，当绕线筒29放置好以后，首先通过液压缸8把第一固定板11向上移动，使得绕线筒29的轴心线与方形杆41的轴心线对齐后再通过第一液压缸5把第一固定板11向方形杆41方向移动，进而使得方形杆41插入绕线筒29的固定桶内，并且通过第一液压缸5继续推动第一固定板11时，定位杆21侧端处锥形块插入方形杆41侧端处锥形槽28内，并且推块10也会在弹簧筒17内弹簧19的作用下紧紧的贴合并推动绕线筒29侧端，进而使得绕线筒29另一侧端与限位圈26紧密贴合，从而有效的提高了绕线筒29在方形杆41上的稳定性，进而提高了绕制线圈时的工作质量，并且通过第一液压缸5和液压缸8的设置，有效的达到了便捷省力的安装绕线筒29的目的，同理当需要拿出绕线筒29时也可以通过以上工作步骤进行拆卸。当以上工作做好以后，把所需绕制用线一端从n型板38上的弧形板与弧形夹板39之间穿过并固定在绕线筒29上，然后便可启动电机24，这样第一转轴25通过电机24转动的同时通过皮带轮27、皮带34和第一皮带轮32带动往复丝杠33一起旋转，由于丝杠螺母35下端设置的导向杆37，往复丝杠33转动时丝杠螺母35做往返运动，进而绕线筒29在旋转绕线过程中通过丝杠螺母35的往返运动均匀的绕制，从而有效的提高了绕制效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型打线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面一侧横向固定开设有T型滑槽(6)，所述T型滑槽(6)内滑动有T型滑块(7)，所述T型滑块(7)顶端伸出T型滑槽(6)固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端顶端上固定有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)一侧中央处固定连接有第一液压缸(5)的输出端，所述第一液压缸(5)侧端设有固定板(2)，所述固定板(2)底端与底座(1)顶面固定连接，所述固定板(2)上竖向固定开设有第一T型滑槽(3)，所述第一T型滑槽(3)内滑动有第二T型滑块(4)，所述第二T型滑块(4)侧端伸出第一T型滑槽(3)与第一液压缸(5)侧端固定连接，所述第一固定板(11)侧端设有圆盘(14)，所述圆盘(14)与第一固定板(11)相对一侧中央处旋转连接有旋转块(15)，所述旋转块(15)侧端固定有转轴(16)，所述转轴(16)另一端与第一固定板(11)侧壁顶端处固定连接，所述圆盘(14)设有旋转块(15)一侧上固定有四个弹簧筒(17)，四个弹簧筒(17)以旋转块(15)为中心两两对称设置，所述弹簧筒(17)内滑动有滑块(18)，所述滑块(18)一侧与弹簧筒(17)内侧端之间固定设有弹簧(19)，所述弹簧(19)设置在弹簧筒(17)内，所述滑块(18)另一侧固定有顶杆(20)，所述顶杆(20)另一端伸出弹簧筒(17)并穿透圆盘(14)固定连接有推块(10)，所述圆盘(14)另一侧中央处固定有定位杆(21)，所述定位杆(21)另一端为锥形设置，所述圆盘(14)下端的第一固定板(11)上对称设有两个横杆(13)，所述横杆(13)通过旋转块(44)与第一固定板(11)旋转连接，所述底座(1)顶面另一侧固定有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)一侧顶端处固定有第三固定板(23)，所述第三固定版(23)顶面上固定有电机(24)，所述电机(24)输出端上固定连接有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)另一端穿透第二固定板(22)固定连接有限位圈(26)，所述第一转轴(25)与第二固定板(22)接触处旋转连接，所述限位圈(26)与第二固定板(22)之间的第一转轴(25)上固定套有皮带轮(27)，所述第一转轴(25)的轴心线与定位杆(21)的轴心线一致，所述限位圈(26)另一侧中央处固定有方形杆(41)，所述方形杆(41)另一端侧端上开设有与定位杆(21)侧端锥形相对应的锥形槽(28)，所述方形杆(41)上套有绕线筒(29)，所述绕线筒(29)底端与两个横杆(13)贴合，所述方形杆(41)与绕线筒(29)滑动连接，所述绕线筒(29)同一侧端对称设有第四固定板(30)和第五固定板(31)，所述第四固定板(30)和第五固定板(31)底端均与底座(1)顶面固定连接，所述第四固定板(30)与第五固定板(31)相对一侧顶端处旋转连接有第一旋转块(42)，所述第一旋转块(42)侧端固定有往复丝杠(33)，所述往复丝杠(33)另一端穿透第五固定板(31)固定连接有第一皮带轮(32)，所述往复丝杠(33)与第五固定板(31)接触处旋转连接，所述第一皮带轮(32)通过皮带(34)与皮带轮(27)之间传动连接，所述第四固定板(30)和第五固定板(31)之间的往复丝杠(33)上螺纹连接有丝杠螺母(35)，所述丝杠螺母(35)底端处贯穿设有导向杆(37)，所述导向杆(37)与丝杠螺母(35)接触处滑动连接，所述导向杆(37)两端分别与第四固定板(30)和第五固定板(31)相对一侧对称固定连接，所述导向杆(37)与往复丝杠(33)平行设置，所述丝杠螺母(35)底端固定有固定块(36)，所述固定块(36)底端固定有n型板(38)，所述n型板(38)两个竖板底端之间固定连接有横板(43)，所述横板(43)与n型板(38)的弧形板之间设有弧形夹板(39)，所述弧形夹板(39)底端固定有方形导向杆(12)，所述方形导向杆(12)底端穿透横板(43)固定连接有挡块(9)，所述方形导向杆(12)与横板(43)接触处滑动连接，所述弧形夹板(39)与横板(43)之间固定设有第一弹簧(40)，所述第一弹簧(40)套在方形导向杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型打线机，其特征在于：所述第一液压缸(5)和液压缸(8)分别通过导管与外界液压站管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型打线机，其特征在于：所述底座(1)与固定板(2)之间采用焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型打线机，其特征在于：所述电机(24)通过导线与外界电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型打线机，其特征在于：所述弹簧(19)为压缩弹簧。
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- 2018-11-28 CN CN201811470009.3A patent/CN109300684A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190201 |