CN110676048A - 一种变压器制造工序线圈制作绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器制造工序线圈制作绕线机，包括安装台、两个U形侧板、固定杆、支撑旋转装置、绕线装置和滚平装置，所述安装台上端左右两侧对称焊接有U形侧板，U形侧板上端通过滑动配合的方式安装有固定杆，安装台中部安装有支撑旋转装置，支撑旋转装置和固定杆之间设置有绕线装置，绕线装置端设置有滚平装置，滚平装置设置在在安装台上端中部。本发明提供的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，可以解决现有设备绕线时，由于绕线的匝数多易使得变压器骨架出现变形甚至断裂、线圈绕制过程中排线易出现排线交叉、打结和下陷的现象，以及现有设备绕线时，易刮伤甚至拉断漆包线等问题。
Description
技术领域
本发明涉及变压器制造技术领域，具体的说是一种变压器制造工序线圈制作绕线机。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。制作变压器过程中，线圈的绕制尤为重要，在线圈绕制过程中，导线一根一根绕起来，导线彼此之间互相绝缘。
实际生产制造中，现有变压器制造设备在进行绕线的实际操作时常存在以下问题：
(1)现有变压器制造设备在进行绕线时，由于变压器线圈绕制时，线圈绕线的匝数多，且线圈绕线比较紧密，易使得绕线后，变压器骨架出现变形甚至断裂，从而导致圈圈绕制不合格，降低生产率；
(2)现有变压器制造设备在进行绕线时，由于线圈排线需紧密均匀，使得线圈绕制过程中易出现排线交叉、打结和上一层下陷至下一层的现象，导致线圈绕制不合格；
(3)由于漆包线绝缘层较薄，现有变压器制造设备在进行绕线时，易刮伤甚至拉断漆包线，导致线圈绕制失败，降低生产率。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种变压器制造工序线圈制作绕线机。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种变压器制造工序线圈制作绕线机，包括安装台、两个U形侧板、固定杆、支撑旋转装置、绕线装置和滚平装置，所述安装台上端左右两侧对称焊接有U形侧板，U形侧板上端通过滑动配合的方式安装有固定杆，安装台中部安装有支撑旋转装置，支撑旋转装置和固定杆之间设置有绕线装置，绕线装置端设置有滚平装置，滚平装置设置在在安装台上端中部；其中：
所述支撑旋转装置包括安装柱、旋转电机、支撑板、旋转轴、转动盘、四个支撑圆弧板、锥形滑动块、螺纹套和锁紧螺母，安装柱通过焊接的方式安装在安装台上端左侧，安装柱上端通过电机安装板安装有旋转电机，安装柱右端设置有支撑板，支撑板上端通过轴承安装有旋转轴，旋转电机的输出轴通过焊接的方式与旋转轴相连，旋转轴右端通过焊接的方式安装有转动盘，转动盘右端通过滑动配合的方式安装有支撑圆弧板，支撑圆弧板沿转动盘周向方向均匀布置，支撑圆弧板内部设置有锥形滑动块，锥形滑动块通过滑动配合的方式安装在旋转轴上，锥形滑动块右端通过滑动配合的方式安装有螺纹套，螺纹套通过螺纹配合的方式安装在旋转轴上，螺纹套右端设置有锁紧螺母，锁紧螺母通过螺纹配合的方式安装在旋转轴右端，具体工作时，通过人工将漆包线圈放置在固定杆上，使得漆包线末端穿过绕线装置，漆包线放置完成后，人工将变压器骨架放置在支撑圆弧板上，通过人工旋转螺纹套，从而使得螺纹套带动锥形滑动块沿旋转轴向内侧运动，使得锥形滑动块将支撑圆弧板撑开，且通过锁紧螺母将螺纹套限位固定，从而将变压器骨架锁紧固定，变压器骨架固定完成后，通过旋转电机旋转，从而带动旋转轴旋转，使得转动盘带动支撑圆弧板旋转，从而使得绕线装置对固定后的变压器骨架进行旋转缠绕。
所述绕线装置包括两个电动推杆、两个连杆、半圆安装板、进线机构和滚柱，电动推杆通过焊接的方式前后对称焊接在U形侧板之间，电动推杆内侧通过焊接的方式安装有连杆，连杆之间通过半圆安装板相连，半圆安装板上端开设有小孔，小孔外侧通过焊接的方式安装有进线机构，半圆安装板内侧开设有圆弧槽，圆弧槽内通过销轴安装有滚柱，具体工作时，通过人工将漆包线末端穿过进线机构，使得漆包线末端穿过半圆安装板，且人工将漆包线末端缠绕在骨架的引脚上，通过电动推杆带动半圆安装板向左移动，从而对旋转后骨架进行移动缠线，漆包线缠至骨架最左端时，通过电动推杆带动半圆安装板向右移动，从而对变压器骨架进行左右往复绕线，绕线过程中，通过半圆安装板上的滚柱对缠绕时的漆包线进行滚压，使得缠绕后的漆包线绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。
所述滚平装置包括往复电机、丝杆、限位板、滑动筒、伸缩滚压头和压缩弹簧，往复电机通过电机安装板安装在安装台左端上侧，往复电机的输出轴通过焊接的方式安装有丝杆左端，丝杆右端通过轴承安装在限位板内，丝杆上通过螺纹配合的方式安装有滑动筒，滑动筒通过滑动配合的方式安装在限位板内侧，限位板起限位导向的作用，且滑动筒内通过滑动配合的方式安装有伸缩滚压头，伸缩滚压头下端安装有压缩弹簧，压缩弹簧起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，通过往复电机带动丝杆旋转，从而使得滑动筒沿丝杆向右运动，使得伸缩滚压头向右运动，使得伸缩滚压头对缠绕后的漆包线进行碾压滚平，伸缩滚压头滚压至骨架右端时，通过往复电机带动丝杆反向旋转，使得伸缩滚压头向左运动，从而对骨架上一层的漆包线进行碾压滚平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴左端设置有螺纹，螺纹套和锁紧螺母均通过螺纹配合的方式安装在旋转轴上，且旋转轴中部沿其周向均匀开设有矩形槽，矩形块通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形块在矩形槽内起限位导向的作用，具体工作时，通过人工旋转螺纹套，使得螺纹套沿旋转轴移动，待螺纹套位置固定后，人工将锁紧螺母旋至紧贴螺纹套沿旋转轴移动，待螺纹套位置固定后，人工将锁紧螺母旋至紧贴螺纹套右端，从而将螺纹套锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑圆弧板包括四个弧形板、四个支撑块和四个工字形滑动块，弧形板沿转动盘周向方向均匀布置，弧形板内侧通过焊接的方式安装有支撑块，支撑块左端通过焊接的方式安装有工字形滑动块，工字形滑动块在缠绕过程中起限位导向和传递旋转的作用，且支撑块右端搭放在锥形滑动块左端，具体工作时，通过螺纹套将锥形滑动块向内顶紧，从而使得支撑块带动弧形板沿转动盘周向向外侧扩大，从而将变压器骨架锁紧固定，使得绕线装置对骨架进行缠绕漆包线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形滑动块包括锥体、四个滑动槽、通孔、四个矩形块和环形槽，锥体外侧沿其周向均匀布置有滑动槽，滑动槽通过焊接的方式安装在锥体上，锥体中部开设有通孔，通孔内部右侧通过焊接的方式安装有矩形块，矩形块沿通孔周向均匀布置，锥体右端开设有环形槽，环形槽位于通孔外侧，，且螺纹套左侧沿其周向均匀布置有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在环形槽内，具体工作时，支撑块可沿滑动槽进行升降，从而使得弧形板张开将变压器骨架锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进线机构包括进线筒、两个方形安装板、大轮、小轮和两个连接弹簧，进线筒内部左右两端通过焊接的方式对称安装有方形安装板，方形安装板之间通过销轴安装有大轮，大轮前端设置有小轮，方形安装板中部开设有安装槽，小轮通过滑动配合的方式安装在安装槽内，且安装槽内安装有连接弹簧，连接弹簧起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，通过人工将漆包线末端穿过大轮与小轮之间，从而使得大轮与小轮将漆包线夹紧，漆包线缠绕时大轮与小轮对漆包线起限位导向的作用，且通过连接弹簧使得大轮与小轮能夹紧不同直径规格的漆包线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩滚压头包括伸缩杆、半圆杆和滚压柱，伸缩杆上端通过焊接的方式安装有半圆杆，半圆杆内侧开设有环槽，环槽内均匀设置有滚压柱，滚压柱通过销轴安装在滑槽内，具体工作时，通过半圆杆内侧的滚压柱对缠绕后的漆包线进行碾压滚平，使得漆包线缠绕紧密，绕线不零乱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述半圆安装板和半圆杆均为弹性橡胶材质，滚柱和滚压柱左右两侧均经过倒圆角处理，且滚柱和滚压柱外侧表面设置有橡胶层，具体工作时，变压器骨架缠绕漆包线直径增大，通过碾压滚平时滚柱和滚压柱挤压弹性橡胶材质的半圆安装板和半圆杆，使得半圆安装板和半圆杆撑开扩大，确保滚柱和滚压柱始终能对漆包线进行碾压滚平，滚柱和滚压柱设有的圆角和橡胶层，使得半圆安装板和半圆杆左右移动过程中不会划伤漆包线表面。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，通过设有的支撑旋转装置对骨架内壁进行贴合支撑，避免骨架在绕线时出现变形甚至断裂的情况，通过设有的半圆安装板和半圆杆对漆包线进行碾压滚平，减少排线交叉、打结和下陷的现象，通过设有的橡胶层，避免了漆包线表面刮伤甚至拉断的情况，提高线圈生产率；
2.本发明提供的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，通过设有的锥形滑动块将支撑圆弧板撑开或合拢，从而使得弧形板变压器骨架内壁进行贴合支撑，避免骨架在绕线匝数过多或绕线紧密时出现变形甚至断裂的情况；
3.本发明提供的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，通过设有弹性橡胶材质半圆安装板和半圆杆对线圈进行密绕，使得骨架缠绕漆包线直径增大时，从而使得半圆安装板和半圆杆撑开，并对线圈进行逐级推进绕制，减少排线交叉、打结和下陷的现象，提升绕制合格率；
4.本发明提供的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，通过滚柱和滚压柱设有的圆角和橡胶层，使得半圆安装板和半圆杆左右移动过程中不会划伤漆包线表面，同时避免拉断漆包线，提升产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图(从前往后看)；
图3是本发明绕线装置的剖视图(除电动推杆外)；
图4是本发明进线机构的立体结构示意图；
图5是本发明支撑圆弧板的平面结构示意图(从左往右看)；
图6是本发明支撑圆弧板的剖视图(从前往后看)；
图7是本发明锥形滑动块的立体结构示意图；
图8是本发明伸缩滚压头的立体结构示意图；
图9是本发明转动盘的立体结构示意图；
图10是本发明旋转轴的立体结构示意图；
图11是本发明图2的N向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种变压器制造工序线圈制作绕线机，包括安装台1、两个U形侧板2、固定杆3、支撑旋转装置4、绕线装置5和滚平装置6，所述安装台1上端左右两侧对称焊接有U形侧板2，U形侧板2上端通过滑动配合的方式安装有固定杆3，安装台1中部安装有支撑旋转装置4，支撑旋转装置4和固定杆3之间设置有绕线装置5，绕线装置5端设置有滚平装置6，滚平装置6设置在在安装台1上端中部；其中：
所述支撑旋转装置4包括安装柱41、旋转电机42、支撑板43、旋转轴44、转动盘45、四个支撑圆弧板46、锥形滑动块47、螺纹套48和锁紧螺母49，安装柱41通过焊接的方式安装在安装台1上端左侧，安装柱41上端通过电机安装板安装有旋转电机42，安装柱41右端设置有支撑板43，支撑板43上端通过轴承安装有旋转轴44，旋转电机42的输出轴通过焊接的方式与旋转轴44相连，旋转轴44右端通过焊接的方式安装有转动盘45，转动盘45右端通过滑动配合的方式安装有支撑圆弧板46，支撑圆弧板46沿转动盘45周向方向均匀布置，支撑圆弧板46内部设置有锥形滑动块47，锥形滑动块47通过滑动配合的方式安装在旋转轴44上，锥形滑动块47右端通过滑动配合的方式安装有螺纹套48，螺纹套48通过螺纹配合的方式安装在旋转轴44上，螺纹套48右端设置有锁紧螺母49，锁紧螺母49通过螺纹配合的方式安装在旋转轴44右端，具体工作时，通过人工将漆包线圈放置在固定杆3上，使得漆包线末端穿过绕线装置5，漆包线放置完成后，人工将变压器骨架放置在支撑圆弧板46上，通过人工旋转螺纹套48，从而使得螺纹套48带动锥形滑动块47沿旋转轴44向内侧运动，使得锥形滑动块47将支撑圆弧板46撑开，且通过锁紧螺母49将螺纹套48限位固定，从而将变压器骨架锁紧固定，变压器骨架固定完成后，通过旋转电机42旋转，从而带动旋转轴44旋转，使得转动盘45带动支撑圆弧板46旋转，从而使得绕线装置5对固定后的变压器骨架进行旋转缠绕。
所述绕线装置5包括两个电动推杆51、两个连杆52、半圆安装板53、进线机构54和滚柱55，电动推杆51通过焊接的方式前后对称焊接在U形侧板2之间，电动推杆51内侧通过焊接的方式安装有连杆52，连杆52之间通过半圆安装板53相连，半圆安装板53上端开设有小孔，小孔外侧通过焊接的方式安装有进线机构54，半圆安装板53内侧开设有圆弧槽，圆弧槽内通过销轴安装有滚柱55，具体工作时，通过人工将漆包线末端穿过进线机构54，使得漆包线末端穿过半圆安装板53，且人工将漆包线末端缠绕在骨架的引脚上，通过电动推杆51带动半圆安装板53向左移动，从而对旋转后骨架进行移动缠线，漆包线缠至骨架最左端时，通过电动推杆51带动半圆安装板53向右移动，从而对变压器骨架进行左右往复绕线，绕线过程中，通过半圆安装板53上的滚柱55对缠绕时的漆包线进行滚压，使得缠绕后的漆包线绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。
所述滚平装置6包括往复电机61、丝杆62、限位板63、滑动筒64、伸缩滚压头65和压缩弹簧66，往复电机61通过电机安装板安装在安装台1左端上侧，往复电机61的输出轴通过焊接的方式安装有丝杆62左端，丝杆62右端通过轴承安装在限位板63内，丝杆62上通过螺纹配合的方式安装有滑动筒64，滑动筒64通过滑动配合的方式安装在限位板63内侧，限位板63起限位导向的作用，且滑动筒64内通过滑动配合的方式安装有伸缩滚压头65，伸缩滚压头65下端安装有压缩弹簧66，压缩弹簧66起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，通过往复电机61带动丝杆62旋转，从而使得滑动筒64沿丝杆62向右运动，使得伸缩滚压头65向右运动，使得伸缩滚压头65对缠绕后的漆包线进行碾压滚平，伸缩滚压头65滚压至骨架右端时，通过往复电机61带动丝杆62反向旋转，使得伸缩滚压头65向左运动，从而对骨架上一层的漆包线进行碾压滚平。
所述旋转轴44左端设置有螺纹，螺纹套48和锁紧螺母49均通过螺纹配合的方式安装在旋转轴44上，且旋转轴44中部沿其周向均匀开设有矩形槽，矩形块474通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形块474在矩形槽内起限位导向的作用，具体工作时，通过人工旋转螺纹套48，使得螺纹套48沿旋转轴44移动，待螺纹套48位置固定后，人工将锁紧螺母49旋至紧贴螺纹套48沿旋转轴44移动，待螺纹套48位置固定后，人工将锁紧螺母49旋至紧贴螺纹套48右端，从而将螺纹套48锁紧固定。
所述支撑圆弧板46包括四个弧形板461、四个支撑块462和四个工字形滑动块463，弧形板461沿转动盘45周向方向均匀布置，弧形板461内侧通过焊接的方式安装有支撑块462，支撑块462左端通过焊接的方式安装有工字形滑动块463，工字形滑动块463在缠绕过程中起限位导向和传递旋转的作用，且支撑块462右端搭放在锥形滑动块47左端，具体工作时，通过螺纹套48将锥形滑动块47向内顶紧，从而使得支撑块462带动弧形板461沿转动盘45周向向外侧扩大，从而将变压器骨架锁紧固定，使得绕线装置5对骨架进行缠绕漆包线。
所述锥形滑动块47包括锥体471、四个滑动槽472、通孔473、四个矩形块474和环形槽475，锥体471外侧沿其周向均匀布置有滑动槽472，滑动槽472通过焊接的方式安装在锥体471上，锥体471中部开设有通孔473，通孔473内部右侧通过焊接的方式安装有矩形块474，矩形块474沿通孔473周向均匀布置，锥体471右端开设有环形槽475，环形槽475位于通孔473外侧，，且螺纹套48左侧沿其周向均匀布置有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在环形槽475内，具体工作时，支撑块462可沿滑动槽472进行升降，从而使得弧形板461张开将变压器骨架锁紧固定。
所述进线机构54包括进线筒541、两个方形安装板542、大轮543、小轮544和两个连接弹簧545，进线筒541内部左右两端通过焊接的方式对称安装有方形安装板542，方形安装板542之间通过销轴安装有大轮543，大轮543前端设置有小轮544，方形安装板542中部开设有安装槽，小轮544通过滑动配合的方式安装在安装槽内，且安装槽内安装有连接弹簧545，连接弹簧545起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，通过人工将漆包线末端穿过大轮543与小轮544之间，从而使得大轮543与小轮544将漆包线夹紧，漆包线缠绕时大轮543与小轮544对漆包线起限位导向的作用，且通过连接弹簧545使得大轮543与小轮544能夹紧不同直径规格的漆包线。
所述伸缩滚压头65包括伸缩杆651、半圆杆652和滚压柱653，伸缩杆651上端通过焊接的方式安装有半圆杆652，半圆杆652内侧开设有环槽，环槽内均匀设置有滚压柱653，滚压柱653通过销轴安装在滑槽内，具体工作时，通过半圆杆652内侧的滚压柱653对缠绕后的漆包线进行碾压滚平，使得漆包线缠绕紧密，绕线不零乱。
所述半圆安装板53和半圆杆652均为弹性橡胶材质，滚柱55和滚压柱653左右两侧均经过倒圆角处理，且滚柱55和滚压柱653外侧表面设置有橡胶层，具体工作时，变压器骨架缠绕漆包线直径增大，通过碾压滚平时滚柱55和滚压柱653挤压弹性橡胶材质的半圆安装板53和半圆杆652，使得半圆安装板53和半圆杆652撑开扩大，确保滚柱55和滚压柱653始终能对漆包线进行碾压滚平，滚柱55和滚压柱653设有的圆角和橡胶层,使得半圆安装板53和半圆杆652左右移动过程中不会划伤漆包线表面。
工作时：
S1.放置漆包线：通过人工将漆包线圈放置在固定杆3上，且通过人工将漆包线末端穿过进线机构54，使得漆包线末端穿过半圆安装板53；
S2.安放骨架：人工将变压器骨架放置在支撑圆弧板46上，通过人工旋转螺纹套48，从而使得螺纹套48带动锥形滑动块47沿旋转轴44向内侧运动，使得锥形滑动块47将支撑圆弧板46撑开，且通过锁紧螺母49将螺纹套48限位固定，从而将变压器骨架锁紧固定；
S3.绕线：变压器骨架固定后，人工将漆包线末端缠绕在骨架的引脚上，通过旋转电机42带动变压器骨架旋转，且通过电动推杆51带动半圆安装板53向左右移动，从而对旋转后骨架进行左右往复绕线；
S4.下料：绕线完成后，人工旋松锁紧螺母49和螺纹套48，使得锥形滑动块47向右移动，从而使得支撑圆弧板46向内收拢，通过人工将绕线后的变压器取下集中收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种变压器制造工序线圈制作绕线机，包括安装台(1)、两个U形侧板(2)、固定杆(3)、支撑旋转装置(4)、绕线装置(5)和滚平装置(6)，其特征在于：所述安装台(1)上端左右两侧对称焊接有U形侧板(2)，U形侧板(2)上端通过滑动配合的方式安装有固定杆(3)，安装台(1)中部安装有支撑旋转装置(4)，支撑旋转装置(4)和固定杆(3)之间设置有绕线装置(5)，绕线装置(5)端设置有滚平装置(6)，滚平装置(6)设置在在安装台(1)上端中部；其中：
所述支撑旋转装置(4)包括安装柱(41)、旋转电机(42)、支撑板(43)、旋转轴(44)、转动盘(45)、四个支撑圆弧板(46)、锥形滑动块(47)、螺纹套(48)和锁紧螺母(49)，安装柱(41)通过焊接的方式安装在安装台(1)上端左侧，安装柱(41)上端通过电机安装板安装有旋转电机(42)，安装柱(41)右端设置有支撑板(43)，支撑板(43)上端通过轴承安装有旋转轴(44)，旋转电机(42)的输出轴通过焊接的方式与旋转轴(44)相连，旋转轴(44)右端通过焊接的方式安装有转动盘(45)，转动盘(45)右端通过滑动配合的方式安装有支撑圆弧板(46)，支撑圆弧板(46)沿转动盘(45)周向方向均匀布置，支撑圆弧板(46)内部设置有锥形滑动块(47)，锥形滑动块(47)通过滑动配合的方式安装在旋转轴(44)上，锥形滑动块(47)右端通过滑动配合的方式安装有螺纹套(48)，螺纹套(48)通过螺纹配合的方式安装在旋转轴(44)上，螺纹套(48)右端设置有锁紧螺母(49)，锁紧螺母(49)通过螺纹配合的方式安装在旋转轴(44)右端；
所述绕线装置(5)包括两个电动推杆(51)、两个连杆(52)、半圆安装板(53)、进线机构(54)和滚柱(55)，电动推杆(51)通过焊接的方式前后对称焊接在U形侧板(2)之间，电动推杆(51)内侧通过焊接的方式安装有连杆(52)，连杆(52)之间通过半圆安装板(53)相连，半圆安装板(53)上端开设有小孔，小孔外侧通过焊接的方式安装有进线机构(54)，半圆安装板(53)内侧开设有圆弧槽，圆弧槽内通过销轴安装有滚柱(55)；
所述滚平装置(6)包括往复电机(61)、丝杆(62)、限位板(63)、滑动筒(64)、伸缩滚压头(65)和压缩弹簧(66)，往复电机(61)通过电机安装板安装在安装台(1)左端上侧，往复电机(61)的输出轴通过焊接的方式安装有丝杆(62)左端，丝杆(62)右端通过轴承安装在限位板(63)内，丝杆(62)上通过螺纹配合的方式安装有滑动筒(64)，滑动筒(64)通过滑动配合的方式安装在限位板(63)内侧，且滑动筒(64)内通过滑动配合的方式安装有伸缩滚压头(65)，伸缩滚压头(65)下端安装有压缩弹簧(66)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，其特征在于：所述旋转轴(44)左端设置有螺纹，螺纹套(48)和锁紧螺母(49)均通过螺纹配合的方式安装在旋转轴(44)上，且旋转轴(44)中部沿其周向均匀开设有矩形槽，矩形块(474)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，其特征在于：所述支撑圆弧板(46)包括四个弧形板(461)、四个支撑块(462)和四个工字形滑动块(463)，弧形板(461)沿转动盘(45)周向方向均匀布置，弧形板(461)内侧通过焊接的方式安装有支撑块(462)，支撑块(462)左端通过焊接的方式安装有工字形滑动块(463)，且支撑块(462)右端搭放在锥形滑动块(47)左端。
4.根据权利要求1所述的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，其特征在于：所述锥形滑动块(47)包括锥体(471)、四个滑动槽(472)、通孔(473)、四个矩形块(474)和环形槽(475)，锥体(471)外侧沿其周向均匀布置有滑动槽(472)，滑动槽(472)通过焊接的方式安装在锥体(471)上，锥体(471)中部开设有通孔(473)，通孔(473)内部右侧通过焊接的方式安装有矩形块(474)，矩形块(474)沿通孔(473)周向均匀布置，锥体(471)右端开设有环形槽(475)，环形槽(475)位于通孔(473)外侧，且螺纹套(48)左侧沿其周向均匀布置有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在环形槽(475)内。
5.根据权利要求1所述的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，其特征在于：所述进线机构(54)包括进线筒(541)、两个方形安装板(542)、大轮(543)、小轮(544)和两个连接弹簧(545)，进线筒(541)内部左右两端通过焊接的方式对称安装有方形安装板(542)，方形安装板(542)之间通过销轴安装有大轮(543)，大轮(543)前端设置有小轮(544)，方形安装板(542)中部开设有安装槽，小轮(544)通过滑动配合的方式安装在安装槽内，且安装槽内安装有连接弹簧(545)。
6.根据权利要求1所述的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，其特征在于：所述伸缩滚压头(65)包括伸缩杆(651)、半圆杆(652)和滚压柱(653)，伸缩杆(651)上端通过焊接的方式安装有半圆杆(652)，半圆杆(652)内侧开设有环槽，环槽内均匀设置有滚压柱(653)，滚压柱(653)通过销轴安装在滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种变压器制造工序线圈制作绕线机，其特征在于：所述半圆安装板(53)和半圆杆(652)均为弹性橡胶材质，滚柱(55)和滚压柱(653)左右两侧均经过倒圆角处理，且滚柱(55)和滚压柱(653)外侧表面设置有橡胶层。
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