CN116130298A - 一种继电器线圈加工用绕线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器加工技术领域，具体提出了一种继电器线圈加工用绕线设备，包括：绕线台、承接机构与绕线导引机构。本发明在对线圈进行绕线时，绕线导引机构中的压辊在转动的过程中将漆包线卡在卡线槽内，而压辊螺旋状的卡线槽在压辊转动的过程中对漆包线进行梳理限位，以便于漆包线均匀的绕在铁芯骨架上，提高了继电器线圈绕制的均匀度，防止线圈绕制歪斜，影响继电器的正常使用，并将漆包线抵压在铁芯骨架的侧壁上，使漆包线在两个压辊上的卡线槽多次辊压下定型，避免铁芯骨架上绕制的漆包线圈在后期移动时因晃动导致其变形或者漆包线圈堆积，降低继电器质量。

Description

一种继电器线圈加工用绕线设备

技术领域

本发明涉及继电器加工技术领域，具体提出了一种继电器线圈加工用绕线设备。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，继电器可以分为电流继电器、电压继电器、高频继电器等。

其中线圈是继电器必不可少的部件，线圈由铁芯骨架与漆包线绕制组成，骨架通过由铁芯柱与铁芯两端连接的限位盘以及限位盘上安装的连接端轴组成，在对继电器的线圈进行加工时，需要将漆包线均匀的绕制在铁芯骨架上。

而在对电流继电器线圈进行绕线加工时，漆包线绕在铁芯骨架上之后，易受到顶部漆包线出线设备的影响在铁芯骨架上发生移动，导致继电器的线圈绕线不均匀，从而降低了继电器的质量与后期使用效果，并且漆包线只是在绕线的过程中进行了初步的弯曲定型，后期在组装以及移动的过程中漆包线易因晃动导致绕制的多圈漆包线松散堆积，导致线圈绕线不均匀，影响继电器质量。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种继电器线圈加工用绕线设备，以解决相关技术中线圈绕线不均匀以及线圈在安装与移动过程中易发生变形堆积的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种继电器线圈加工用绕线设备，包括：绕线台，绕线台的顶部滑动连接有沿其长度方向均匀排布的承接板，承接板沿绕线台宽度方向滑动，绕线台的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支撑板，支撑板之间连接有沿绕线台宽度方向滑动的出线机构。

绕线台的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的耳板，耳板位于承接板靠近支撑板的一侧，耳板与承接板上共同安装有对铁芯骨架进行承接固定的承接机构。

所述承接机构包括耳板上转动连接的驱动轴，驱动轴靠近承接板的端面固定安装有抵压筒，承接板上安装有抵固组，抵固组与抵压筒抵紧配合带动铁芯骨架进行旋转，抵压筒的下侧侧壁安装有均匀排布的固定块，其中一个固定块上设置有首端夹固组，其余的固定块上安装有L型结构的支撑条，承接板的顶部通过连接座安装有顶部开口的弧形腔板，抵固组位于弧形腔板靠近耳板的一侧，支撑条与弧形腔板配合对铁芯骨架进行支撑，弧形腔板靠近耳板的一侧设置有末端顶固组，首端夹固组与末端顶固组分别对绕线的首末两端进行固定。

绕线台的顶部设置有绕线导引机构，绕线导引机构包括沿绕线台长度方向排布的多组压辊与带动压辊上下移动的带动组，每组压辊由两个压辊组成，每组中的两个压辊分别位于铁芯骨架的两侧，且压辊上开设有螺旋状的卡线槽，两个压辊的直径与铁芯骨架中部的直径相同，卡线槽在铁芯骨架旋转绕线时对漆包线进行梳理限位以及将漆包线抵压定型。

在一种可能实施的方式中，所述首端夹固组包括固定块上连接的沿抵压筒轴向滑动的L型结构的钩压板，钩压板上开设有将漆包线首端压紧固定在铁芯骨架上的弧形压槽。

在一种可能实施的方式中，所述末端顶固组包括弧形腔板靠近耳板的端面连接的上下滑动的F型架，F型架的两个竖直段之间转动连接有对铁芯骨架上绕制的漆包线末端进行压固的压固辊轮，压固辊轮的中部开设有压线凹槽。

在一种可能实施的方式中，所述抵固组包括承接板顶部安装的立板，立板靠近弧形腔板的端面转动连接有与铁芯骨架同心的抵紧盘，抵紧盘的侧壁安装有均匀排布的支板，支板上固定连接有抵压柱，抵压柱与抵压筒二者靠近铁芯骨架架的端面均安装有橡胶垫片，橡胶垫片从而增加铁芯骨架的限位盘与二者之间的摩擦力，以便于带动铁芯骨架进行转动。

在一种可能实施的方式中，所述带动组包括绕线台顶部安装的连接架，连接架靠近承接板的端面安装有上下滑动的滑移条，滑移条上安装有沿其长度方向均匀排布的多组连接杆，每组连接杆由两个连接杆组成，连接杆的下端均安装有两个耳座，压辊的两端转动连接在同一连接杆上的两个耳座之间。

在一种可能实施的方式中，所述弧形腔板的内壁底部开设有弧形安装槽，弧形安装槽内转动连接有均匀排布的减磨轮，减磨轮呈工字型结构。

在一种可能实施的方式中，所述卡线槽内安装有水平截面呈弧形状的橡胶防磨片。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种继电器线圈加工用绕线设备，在对线圈进行绕线时，绕线导引机构中的压辊在转动的过程中将漆包线卡在卡线槽内，而压辊螺旋状的卡线槽在压辊转动的过程中对漆包线进行梳理限位，以便于漆包线均匀的绕在铁芯骨架上，提高了继电器线圈绕制的均匀度，防止线圈绕制歪斜，影响继电器的正常使用，并将漆包线抵压在铁芯骨架的侧壁上，使其漆包线在两个压辊上的卡线槽多次辊压下定型，避免铁芯骨架上绕制的漆包线圈在后期移动时因晃动导致其变形或者漆包线圈堆积，降低继电器质量。

2.本发明在线圈绕制完成之后，F型架与压固辊轮向上移动，使得压线凹槽卡在漆包线上，直至压固辊轮将漆包线抵压在铁芯骨架的侧壁上，从而防止漆包线切断之后，绕在铁芯骨架上的线圈全部松散，提高了继电器线圈的绕线质量。

3.本发明中的卡线槽内安装有橡胶防磨片，橡胶防磨片不仅能增大卡线槽与漆包线之间的摩擦力，对漆包线的移动进行限位，同时也对漆包线的绝缘层进行防护，提高继电器线圈的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。

图3是本发明承接机构与绕线导引机构的第一局部立体结构示意图。

图4是本发明图3的俯视图。

图5是本发明图4中的A处放大图。

图6是本发明图4的B-B向剖视图。

图7是本发明承接机构与绕线导引机构的第二局部立体结构示意图。

图8是本发明承接机构与绕线导引机构局部仰视立体结构示意图。

附图标记：1、绕线台；2、承接板；3、支撑板；4、出线机构；5、耳板；6、承接机构；8、绕线导引机构；9、漆包线；60、驱动轴；61、抵压筒；62、固定块；63、支撑条；64、弧形腔板；65、首端夹固组；650、钩压板；66、末端顶固组；601、立板；602、抵紧盘；603、支板；604、抵压柱；640、减磨轮；660、F型架；661、压固辊轮；662、压线凹槽；7、铁芯骨架；70、铁芯柱；71、限位盘；72、连接端轴；80、压辊；81、带动组；810、连接架；811、滑移条；812、连接杆；813、耳座；82、卡线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1、图2与图7，一种继电器线圈加工用绕线设备，包括：绕线台1，绕线台1的顶部滑动连接有沿其长度方向均匀排布的承接板2，承接板2沿绕线台1宽度方向滑动，绕线台1的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支撑板3，支撑板3之间连接有沿绕线台1宽度方向滑动的出线机构4，出线机构4为现有的漆包线出线机械，在工作过程中沿着绕线台1宽度方向进行移动。

参阅图3，绕线台1的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的耳板5，耳板5位于承接板2靠近支撑板3的一侧，耳板5与承接板2上共同安装有对铁芯骨架7进行承接固定的承接机构6，铁芯骨架7由铁芯柱70以及铁芯两端连接的限位盘71组成，限位盘71上安装有连接端轴72。

参阅图3、图4、图5、图6、图7与图8，所述承接机构6包括耳板5上转动连接的驱动轴60，驱动轴60靠近承接板2的端面固定安装有抵压筒61，承接板2上安装有抵固组，抵固组与抵压筒61抵紧配合带动铁芯骨架7进行旋转，抵压筒61的下侧侧壁安装有均匀排布的固定块62，其中一个固定块62上设置有首端夹固组65，其余的固定块62上安装有L型结构的支撑条63，承接板2的顶部通过连接座安装有顶部开口的弧形腔板64，且抵固组位于弧形腔板64远离耳板5的一侧，支撑条63与弧形腔板64配合对铁芯骨架7进行支撑，弧形腔板64靠近耳板5的一侧设置有末端顶固组66，首端夹固组65与末端顶固组66分别对绕线的首末两端进行固定。

将铁芯骨架7上的两个限位盘71中的其中一个底部插入弧形腔板64内，另一个限位盘71放置在支撑条63上，从而将铁芯骨架7的两端支起，当多个铁芯骨架7全部放置完成之后，通过外部驱动滑块带动多个承接板2同步向耳板5移动，直至抵压筒61与抵固组将铁芯骨架7抵紧，接着再将漆包线9的端部通过首端夹固组65固定在铁芯骨架7的限位盘71上。

参阅图1、图2与图3，绕线台1的顶部设置有绕线导引机构8，绕线导引机构8包括沿绕线台1长度方向排布的多组压辊80与带动压辊80上下移动的带动组81，每组压辊80由两个压辊80组成，每组中的两个压辊80分别位于铁芯骨架7的两侧，且压辊80上开设有螺旋状的卡线槽82，同组的两个压辊80上的卡线槽82的螺旋方向与漆包线9绕线方向相反，两个压辊80的直径与铁芯骨架7中部的直径相同，卡线槽82在铁芯骨架7旋转绕线时对漆包线9进行梳理限位并抵压定型。

在将多个铁芯骨架7与漆包线9端部固定之后，通过带动组81带动压辊80向下移动，直至压辊80的侧壁与铁芯骨架7的铁芯柱70侧壁接触，接着通过外部驱动设备(如将多个驱动轴60通过链轮链条传动连接，其中一个驱动轴60与电动机相连接)带动驱动轴60转动，驱动轴60在转动的过程中带动铁芯骨架7进行旋转，同时出线机构4带动漆包线9进行直线移动，铁芯骨架7旋转的过程中将漆包线9绕在铁芯骨架7的铁芯柱70上，而铁芯骨架7在旋转的过程中通过摩擦力带动压辊80进行同步转动，压辊80在转动的过程中漆包线9卡在卡线槽82内，压辊80螺旋状的卡线槽82在压辊80转动的过程中将漆包线9梳理限位，以便于漆包线9均匀的绕在铁芯骨架7上，提高了继电器线圈绕制的均匀度，防止线圈绕制歪斜，影响继电器的正常使用，并将漆包线9抵压在铁芯骨架7的侧壁上，使漆包线9在卡线槽82的多次辊压下定型，避免将漆包线9的首端与末端连接后，铁芯骨架7上绕制的漆包线圈发生松动倾斜，或者铁芯骨架上绕制的漆包线圈在后期移动时，因晃动导致其变形或者漆包线圈堆积，降低继电器质量。

在线圈绕制完成之后，铁芯骨架7停止转动，出线机构4停止向下输送漆包线9与移动，然后末端顶固组66将漆包线9的末端抵压在铁芯柱70侧壁上，接着再通过外部的裁切刀将铁芯骨架7与出线机构4之间的漆包线9切断，最后出线机构4向远离铁芯骨架7的方向移动，压辊80在带动组81的带动下向上移动，线圈绕线完成。

参阅图5，所述首端夹固组65包括固定块62上连接的沿抵压筒61轴向滑动的钩压板650，钩压板650呈L型结构，钩压板650上开设有将漆包线9首端压紧固定在铁芯骨架7上的弧形压槽，在铁芯骨架7固定之后，将漆包线9的端部插入限位盘71与钩压板650的弧形压槽之间，然后通过驱动电动滑块带动钩压板650移动，直至钩压板650将漆包线9压紧在限位盘71与弧形压槽之间，之后在驱动轴60带动抵压筒61与铁芯骨架7进行转动时，漆包线9的端部在钩压板650的抵压作用下同步进行旋转，以便于漆包线9绕制在铁芯骨架7的铁芯柱70上。

参阅图6与图8，所述末端顶固组66包括弧形腔板64靠近耳板5的端面连接的上下滑动的F型架660，F型架660的两个竖直段之间转动连接有对铁芯骨架7上绕制的漆包线9末端进行压固的压固辊轮661，压固辊轮661的中部开设有压线凹槽662，在线圈绕制完成之后，通过外部相连接的电动滑移块带动F型架660与压固辊轮661向上移动，使得压线凹槽662卡在漆包线9上，直至压固辊轮661将漆包线9抵压在铁芯骨架7的侧壁上，从而防止漆包线9切断之后，绕在铁芯骨架7上的线圈全部松散。

参阅图2、图4与图6，所述抵固组包括承接板2顶部安装的立板601，立板601靠近弧形腔板64的端面转动连接有与铁芯骨架7同心的抵紧盘602，抵紧盘602的侧壁安装有均匀排布的支板603，支板603上固定连接有抵压柱604，抵压柱604与抵压筒61二者靠近铁芯骨架7的端面均安装有橡胶垫片，橡胶垫片增大了铁芯骨架7的限位盘71与二者之间的摩擦力，以便于带动铁芯骨架7进行转动。

在铁芯骨架7放置完成之后，承接板2带动铁芯骨架7向耳板5移动，铁芯骨架7沿着支撑条63滑动，直至将铁芯骨架7压在抵压筒61与抵压柱604之间，从而将铁芯骨架7固定，使得驱动轴60带动抵压筒61转动时能够带动铁芯骨架7同步进行转动。

参阅图2，所述带动组81包括绕线台1顶部安装的连接架810，连接架810靠近承接板2的端面安装有上下滑动的滑移条811，滑移条811上安装有沿其长度方向均匀排布的多组连接杆812，每组连接杆812由两个连接杆812组成，连接杆812的下端均安装有两个耳座813，压辊80的两端转动连接在同一连接杆812上的两个耳座813之间，当线圈绕线完成之后，通过与外部驱动相连接的滑移条811带动压辊80向上移动。

参阅图6与图7，所述弧形腔板64的内壁底部开设有弧形安装槽，弧形安装槽内转动连接有均匀排布的减磨轮640，减磨轮640呈工字型结构，减磨轮640用于对铁芯骨架7上的限位盘71侧壁进行承接，在铁芯骨架7转动的过程中减磨轮640转动，从而减小铁芯骨架7与弧形腔板64之间的摩擦力，便于铁芯骨架7进行转动绕线。

参阅图7，所述卡线槽82内安装有水平截面呈弧形状的橡胶防磨片，橡胶防磨片不仅能增大卡线槽82与漆包线9之间的摩擦力，对漆包线9的移动进行限位，同时也对漆包线9的绝缘层进行防护，防止在压辊80转动时卡线槽82将漆包线9的绝缘层刮破。

工作时，固定准备：将铁芯骨架7上的两个限位盘71中的其中一个限位盘71底部插入弧形腔板64内，另一个限位盘71放置在支撑条63上，从而将铁芯骨架7的两端均支撑起，当多个铁芯骨架7全部放置完成之后，通过外部驱动滑块带动多个承接板2同步向耳板5移动，直至抵压筒61与抵固组将铁芯骨架7抵紧，接着再将漆包线9的端部通过首端夹固组65固定在铁芯骨架7的限位盘71上，在多个铁芯骨架7与漆包线9端部固定之后，通过带动组81带动压辊80向下移动，直至压辊80的侧壁与铁芯骨架7的铁芯柱70侧壁接触。

绕线：通过外部驱动设备(如将多个驱动轴60通过链轮链条传动连接，其中一个驱动轴60与电动机相连接)带动驱动轴60转动，驱动轴60在转动的过程中带动铁芯骨架7进行旋转，同时出线机构4带动漆包线9进行直线移动，铁芯骨架7旋转的过程中将漆包线9绕在铁芯骨架7的铁芯柱70上，而铁芯骨架7在旋转的过程中通过摩擦力带动压辊80进行同步转动，压辊80在转动的过程中漆包线9卡在卡线槽82内，而压辊80螺旋状的卡线槽82在压辊80转动的过程中将漆包线9梳理限位，以便于漆包线9均匀的绕在铁芯骨架7上，提高了继电器线圈绕制的均匀度，防止线圈绕制歪斜，影响继电器的正常使用，并将漆包线9抵压在铁芯骨架7的侧壁上，使其漆包线9在两个压辊80上的卡线槽82多次辊压下定型，避免在之后将漆包线9的首端与末端连接时，铁芯骨架7上绕制的漆包线9圈产生松动倾斜的问题，提高了继电器线圈的质量。

顶固切断：在线圈绕制完成之后，铁芯骨架7停止转动，出线机构4停止向下输送漆包线9与移动，然后末端顶固组66将漆包线9的末端抵压在铁芯骨架7的铁芯柱70侧壁上，接着再通过外部次裁切刀将铁芯骨架7与出线机构4之间的漆包线9切断，最后出线机构4向远离铁芯骨架7的方向移动，压辊80在带动组81的带动下向上移动，线圈绕线完成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种继电器线圈加工用绕线设备，其特征在于，包括：

绕线台(1)，绕线台(1)的顶部滑动连接有沿其长度方向均匀排布的承接板(2)，承接板(2)沿绕线台(1)宽度方向滑动，绕线台(1)的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支撑板(3)，支撑板(3)之间连接有沿绕线台(1)宽度方向滑动的出线机构(4)；

绕线台(1)的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的耳板(5)，耳板(5)位于承接板(2)靠近支撑板(3)的一侧，耳板(5)与承接板(2)上共同安装有承接机构(6)；

所述承接机构(6)包括耳板(5)上转动连接的驱动轴(60)，驱动轴(60)靠近承接板(2)的端面固定安装有抵压筒(61)，承接板(2)上安装有抵固组，抵固组与抵压筒(61)抵紧配合带动铁芯骨架(7)进行旋转，抵压筒(61)的下侧侧壁安装有均匀排布的固定块(62)，其中一个固定块(62)上设置有首端夹固组(65)，其余的固定块(62)上安装有L型结构的支撑条(63)，承接板(2)的顶部通过连接座安装有顶部开口的弧形腔板(64)，抵固组位于弧形腔板(64)靠近耳板(5)的一侧，支撑条(63)与弧形腔板(64)配合对铁芯骨架(7)进行支撑，弧形腔板(64)靠近耳板(5)的一侧设置有末端顶固组(66)，首端夹固组(65)与末端顶固组(66)分别对漆包线(9)的首末两端进行固定；

绕线台(1)的顶部设置有绕线导引机构(8)，绕线导引机构(8)包括沿绕线台(1)长度方向排布的多组压辊(80)与带动压辊(80)上下移动的带动组(81)，每组压辊(80)由两个压辊(80)组成，每组中的两个压辊(80)分别位于铁芯骨架(7)的两侧，且压辊(80)上开设有螺旋状的卡线槽(82)，两个压辊(80)的直径与铁芯骨架(7)中部的直径相同，卡线槽(82)在铁芯骨架(7)旋转绕线时对漆包线(9)进行梳理限位并将漆包线(9)抵压定型；

出线机构(4)、抵固组、抵压筒(61)三者配合将漆包线(9)绕在铁芯骨架(7)上。

2.根据权利要求1所述一种继电器线圈加工用绕线设备，其特征在于：所述首端夹固组(65)包括固定块(62)上连接的沿抵压筒(61)轴向滑动的钩压板(650)，钩压板(650)呈L型结构，钩压板(650)上开设有将漆包线(9)首端压紧固定在铁芯骨架(7)上的弧形压槽。

3.根据权利要求1所述一种继电器线圈加工用绕线设备，其特征在于：所述末端顶固组(66)包括弧形腔板(64)靠近耳板(5)的端面连接的上下滑动的F型架(660)，F型架(660)的两个竖直段之间转动连接有对铁芯骨架(7)上绕制的漆包线(9)末端进行压固的压固辊轮(661)，压固辊轮(661)的中部开设有压线凹槽(662)。

4.根据权利要求1所述一种继电器线圈加工用绕线设备，其特征在于：所述抵固组包括承接板(2)顶部安装的立板(601)，立板(601)靠近弧形腔板(64)的端面转动连接有与铁芯骨架(7)同心的抵紧盘(602)，抵紧盘(602)的侧壁安装有均匀排布的支板(603)，支板(603)上固定连接有抵压柱(604)，抵压柱(604)与抵压筒(61)二者靠近铁芯骨架(7)架的端面均安装有橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述一种继电器线圈加工用绕线设备，其特征在于：所述带动组(81)包括绕线台(1)顶部安装的连接架(810)，连接架(810)靠近承接板(2)的端面安装有上下滑动的滑移条(811)，滑移条(811)上安装有沿其长度方向均匀排布的多组连接杆(812)，每组连接杆(812)由两个连接杆(812)组成，连接杆(812)的下端均安装有两个耳座(813)，压辊(80)的两端转动连接在同一连接杆(812)上的两个耳座(813)之间。

6.根据权利要求1所述一种继电器线圈加工用绕线设备，其特征在于：所述弧形腔板(64)的内壁底部开设有弧形安装槽，弧形安装槽内转动连接有均匀排布的减磨轮(640)，减磨轮(640)呈工字型结构。

7.根据权利要求1所述一种继电器线圈加工用绕线设备，其特征在于：所述卡线槽(82)内安装有水平截面呈弧形状的橡胶防磨片。

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