CN213503635U - 一种机械零部件制造用钢板转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械零部件制造用钢板转运装置。所述机械零部件制造用钢板转运装置包括框架；两个导孔，两个所述导孔分别开设在所述框架的两侧内壁上；多个导杆，多个所述导杆分别固定安装在两个所述导孔内；两个导板，两个所述导板分别滑动套设在多个所述导杆上，两个所述导板分别和两个所述导孔的内壁滑动连接，两个所述导板的两侧均延伸至所述框架外；两个支架，两个所述支架分别固定安装在两个所述导板相互靠近的一侧上；底座，所述底座固定安装在两个所述支架相互靠近的一侧上。本实用新型提供的机械零部件制造用钢板转运装置具有将钢板隔开便于放置和取下、且能够将钢板进行快速固定、稳定性较好的优点。

Description

一种机械零部件制造用钢板转运装置

技术领域

本实用新型涉及钢板转运技术领域，尤其涉及一种机械零部件制造用钢板转运装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，随着社会的发展人们对于机械的需求量日益增高，同时对于机械零部件的需求也越来越高，由于机械零部件多为金属材质，其中部分为钢材质，在加工中人们多会选择使用钢板或钢柱进行加工，钢板在加工中需求量较大，因此人们需要进行频繁的转运，尤其在工厂中转运次数较多，为了更加节省体力人们通常会选择使用到转运装置进行运输钢板。

然而目前所使用的转运装置多是通过人工将其抬在上面堆叠，大多都是不固定，在转运中人为的扶住即可，这种方式在取下钢板时，由于钢板紧密贴合，导致不但放下时容易夹手，且人为再次抬起时不易插手，同时不固定在转运时容易发生掉落，人为难以掌控，较为危险。

因此，有必要提供一种新的机械零部件制造用钢板转运装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够将钢板隔开便于放置和取下、且能够将钢板进行快速固定、稳定性较好的机械零部件制造用钢板转运装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械零部件制造用钢板转运装置包括：框架；两个导孔，两个所述导孔分别开设在所述框架的两侧内壁上；多个导杆，多个所述导杆分别固定安装在两个所述导孔内；两个导板，两个所述导板分别滑动套设在多个所述导杆上，两个所述导板分别和两个所述导孔的内壁滑动连接，两个所述导板的两侧均延伸至所述框架外；两个支架，两个所述支架分别固定安装在两个所述导板相互靠近的一侧上；底座，所述底座固定安装在两个所述支架相互靠近的一侧上；多个第一侧板，多个所述第一侧板均匀固定安装在所述底座的顶部；限位板，所述限位板螺栓安装在多个所述第一侧板的同一侧上；外接机构，所述外接机构设置在所述底座和所述框架上；固定机构，所述固定机构设置在所述框架上。

优选的，所述外接机构包括两个滑道、两个滑杆、导料板、两个电动绞盘和两个拉绳，两个所述滑道均开设在所述底座远离所述限位板的一侧上，两个所述滑杆分别滑动安装在两个所述滑道内，两个所述滑杆的同一端均延伸至所述底座外，所述导料板固定安装在两个所述滑杆延伸至所述底座的一端上，所述导料板和所述底座的一侧相接触，两个所述电动绞盘分别固定安装在所述框架的两侧，两个所述拉绳分别缠绕在两个所述电动绞盘的缠绕杆上，两个所述拉绳的底端分别和两个所述支架固定连接，两个所述拉绳分别滑动贯穿所述框架的两侧内壁。

优选的，所述固定机构包括两个固定块、两个螺杆、滑板、两个第二侧板、两个滑槽、两个滑块和传动机构，两个所述固定块分别固定安装在所述框架的两侧内壁上，两个所述固定块分别位于两个所述拉绳的上方，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述固定块和所述框架的顶部内壁上，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述框架外，所述滑板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述滑板的两侧分别和所述框架的两侧内壁相接触，多个所述第二侧板均匀固定安装在所述滑板的底部，多个所述第二侧板均位于两个所述螺杆之间并分别和多个所述第一侧板对应分布，两个所述滑槽分别开设在所述框架的两侧内壁上，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内，两个所述滑块相互靠近的一侧分别和所述滑板的两侧固定连接，所述传动机构设置在所述框架上。

优选的，所述传动机构包括两个第一皮带轮、电机、第二皮带轮和同步带，两个所述第一皮带轮分别固定安装在两个所述螺杆的顶端上，所述电机固定安装在所述框架的顶部，所述电机位于两个所述第一皮带轮之间，所述第二皮带轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述同步带套设在两个所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

优选的，所述框架的顶部固定安装有支座，所述支座呈U形，所述支座的两侧内壁分别和所述电机的两侧固定连接。

优选的，所述框架呈U形，所述框架的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的自锁式万向轮。

优选的，所述框架的两侧内壁上均转动安装有导轮，两个所述拉绳分别和两个所述导轮相接触，所述框架的两侧内壁上均开设有线孔，两个所述拉绳分别滑动贯穿两个所述线孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械零部件制造用钢板转运装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械零部件制造用钢板转运装置：

1、本装置通过将钢板竖直卡入至底座上的多个第一侧板之间，不但固定方便，同时在每块钢板之间都预留有缝隙，不但避免了夹伤手，同时在取下时也便于拿取；

2、外接机构中的导料板便于将钢板导入至底座上，减轻了人们的劳动负担，电动绞盘收卷拉绳实现升降底座，便于放置和取下钢板，运输时也避免底座接触地面；

3、通过固定机构的上卡接方式使钢板的固定更加稳定，避免在运输时钢板掉落，造成人员伤害，传动机构的使用为固定机构的卡接提供了动力，减少了人员的使用，也减轻了人员的劳动负担，四个自锁式万向轮便于对本装置进行移动和固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械零部件制造用钢板转运装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中底座和导料板的装配结构示意图；

图4为图3中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、框架；2、导孔；3、导杆；4、导板；5、支架；6、底座；7、第一侧板；8、限位板；9、滑道；10、滑杆；11、导料板；12、电动绞盘；13、拉绳；14、固定块；15、螺杆；16、滑板；17、第二侧板；18、滑槽；19、滑块；20、第一皮带轮；21、电机；22、第二皮带轮；23、同步带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的机械零部件制造用钢板转运装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中底座和导料板的装配结构示意图；图4为图3中所示B部分的放大结构示意图。机械零部件制造用钢板转运装置包括：框架1；两个导孔2，两个所述导孔2分别开设在所述框架1的两侧内壁上；多个导杆3，多个所述导杆3分别固定安装在两个所述导孔2内；两个导板4，两个所述导板4分别滑动套设在多个所述导杆3上，两个所述导板4分别和两个所述导孔2的内壁滑动连接，两个所述导板4的两侧均延伸至所述框架1外；两个支架5，两个所述支架5分别固定安装在两个所述导板4相互靠近的一侧上；底座6，所述底座6固定安装在两个所述支架5相互靠近的一侧上；多个第一侧板7，多个所述第一侧板7均匀固定安装在所述底座6的顶部；限位板8，所述限位板8螺栓安装在多个所述第一侧板7的同一侧上；外接机构，所述外接机构设置在所述底座6和所述框架1上；固定机构，所述固定机构设置在所述框架1上，通过将钢板竖直卡入至底座6上的多个第一侧板7之间，不但固定方便，同时在每块钢板之间都预留有缝隙，不但避免了夹伤手，同时在取下时也便于拿取。

所述外接机构包括两个滑道9、两个滑杆10、导料板11、两个电动绞盘12和两个拉绳13，两个所述滑道9均开设在所述底座6远离所述限位板8的一侧上，两个所述滑杆10分别滑动安装在两个所述滑道9内，两个所述滑杆10的同一端均延伸至所述底座6外，所述导料板11固定安装在两个所述滑杆10延伸至所述底座6的一端上，所述导料板11和所述底座6的一侧相接触，两个所述电动绞盘12分别固定安装在所述框架1的两侧，两个所述拉绳13分别缠绕在两个所述电动绞盘12的缠绕杆上，两个所述拉绳13的底端分别和两个所述支架5固定连接，两个所述拉绳13分别滑动贯穿所述框架1的两侧内壁，外接机构中的导料板11便于将钢板导入至底座6上，减轻了人们的劳动负担，电动绞盘12收卷拉绳13实现升降底座6，便于放置和取下钢板，运输时也避免底座6接触地面。

所述固定机构包括两个固定块14、两个螺杆15、滑板16、两个第二侧板17、两个滑槽18、两个滑块19和传动机构，两个所述固定块14分别固定安装在所述框架1的两侧内壁上，两个所述固定块14分别位于两个所述拉绳13的上方，两个所述螺杆15分别转动安装在两个所述固定块14和所述框架1的顶部内壁上，两个所述螺杆15的顶端均延伸至所述框架1外，所述滑板16螺纹套设在两个所述螺杆15上，所述滑板16的两侧分别和所述框架1的两侧内壁相接触，多个所述第二侧板17均匀固定安装在所述滑板16的底部，多个所述第二侧板17均位于两个所述螺杆15之间并分别和多个所述第一侧板7对应分布，两个所述滑槽18分别开设在所述框架1的两侧内壁上，两个所述滑块19分别滑动安装在两个所述滑槽18内，两个所述滑块19相互靠近的一侧分别和所述滑板16的两侧固定连接，所述传动机构设置在所述框架1上，通过固定机构的上卡接方式使钢板的固定更加稳定，避免在运输时钢板掉落，造成人员伤害。

所述传动机构包括两个第一皮带轮20、电机21、第二皮带轮22和同步带23，两个所述第一皮带轮20分别固定安装在两个所述螺杆15的顶端上，所述电机21固定安装在所述框架1的顶部，所述电机21位于两个所述第一皮带轮20之间，所述第二皮带轮22固定安装在所述电机21的输出轴上，所述同步带23套设在两个所述第一皮带轮20和所述第二皮带轮22上，传动机构的使用为固定机构的卡接提供了动力，减少了人员的使用，也减轻了人员的劳动负担。

所述框架1的顶部固定安装有支座，所述支座呈U形，所述支座的两侧内壁分别和所述电机21的两侧固定连接。

所述框架1呈U形，所述框架1的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的自锁式万向轮，四个自锁式万向轮便于对本装置进行移动和固定，方便人们进行转运。

所述框架1的两侧内壁上均转动安装有导轮，两个所述拉绳13分别和两个所述导轮相接触，所述框架1的两侧内壁上均开设有线孔，两个所述拉绳13分别滑动贯穿两个所述线孔，导轮的使用减少了拉绳13在收卷时的摩擦，延长了本装置的使用寿命。

本实用新型提供的机械零部件制造用钢板转运装置的工作原理如下：

使用时，首先将钢板竖起，之后将钢板顺着导料板11的斜面推入至底座6上的卡槽内，由于卡槽与第一侧板7通过图1可看出为交错分布的，此时钢板位于两个第一侧板7之间，直至钢板的另一侧接触到限位板8时钢板运行到极限位置，此时钢板的位置对应到多个第二侧板17之间的位置；

当需要固定钢板时，首先启动电机21，电机21的输出轴带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22通过同步带23带动两个第一皮带轮20同步转动，此时两个螺杆15同步转动使滑板16在两个滑块19和滑槽18的定位下顺利下滑，直至钢板的顶部位于两个对应的第二侧板17之间后，使钢板的顶部不能接触到滑板16，并预留一半的高度，此时关闭电机21并同时启动两个电动绞盘12，电动绞盘12的缠绕杆转动对拉绳13进行收紧，此时两个拉绳13带动两个支架5上移，支架5带动导板4沿导孔2内的导杆3滑动上移，使底座6的底部脱离地面，直至底座6带动多个钢板的顶部接触到滑板16的底部即可完成固定，移动本装置时，框架1底部的四个自锁式万向轮方便人们移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械零部件制造用钢板转运装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械零部件制造用钢板转运装置，本装置通过将钢板竖直卡入至底座6上的多个第一侧板7之间，不但固定方便，同时在每块钢板之间都预留有缝隙，不但避免了夹伤手，同时在取下时也便于拿取，外接机构中的导料板11便于将钢板导入至底座6上，减轻了人们的劳动负担，电动绞盘12收卷拉绳13实现升降底座6，便于放置和取下钢板，运输时也避免底座6接触地面，通过固定机构的上卡接方式使钢板的固定更加稳定，避免在运输时钢板掉落，造成人员伤害，传动机构的使用为固定机构的卡接提供了动力，减少了人员的使用，也减轻了人员的劳动负担，四个自锁式万向轮便于对本装置进行移动和固定，方便人们进行转运，导轮的使用减少了拉绳13在收卷时的摩擦，延长了本装置的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械零部件制造用钢板转运装置，其特征在于，包括：

框架；

两个导孔，两个所述导孔分别开设在所述框架的两侧内壁上；

多个导杆，多个所述导杆分别固定安装在两个所述导孔内；

两个导板，两个所述导板分别滑动套设在多个所述导杆上，两个所述导板分别和两个所述导孔的内壁滑动连接，两个所述导板的两侧均延伸至所述框架外；

两个支架，两个所述支架分别固定安装在两个所述导板相互靠近的一侧上；

底座，所述底座固定安装在两个所述支架相互靠近的一侧上；

多个第一侧板，多个所述第一侧板均匀固定安装在所述底座的顶部；

限位板，所述限位板螺栓安装在多个所述第一侧板的同一侧上；

外接机构，所述外接机构设置在所述底座和所述框架上；

固定机构，所述固定机构设置在所述框架上。

2.根据权利要求1所述的机械零部件制造用钢板转运装置，其特征在于，所述外接机构包括两个滑道、两个滑杆、导料板、两个电动绞盘和两个拉绳，两个所述滑道均开设在所述底座远离所述限位板的一侧上，两个所述滑杆分别滑动安装在两个所述滑道内，两个所述滑杆的同一端均延伸至所述底座外，所述导料板固定安装在两个所述滑杆延伸至所述底座的一端上，所述导料板和所述底座的一侧相接触，两个所述电动绞盘分别固定安装在所述框架的两侧，两个所述拉绳分别缠绕在两个所述电动绞盘的缠绕杆上，两个所述拉绳的底端分别和两个所述支架固定连接，两个所述拉绳分别滑动贯穿所述框架的两侧内壁。

3.根据权利要求2所述的机械零部件制造用钢板转运装置，其特征在于，所述固定机构包括两个固定块、两个螺杆、滑板、两个第二侧板、两个滑槽、两个滑块和传动机构，两个所述固定块分别固定安装在所述框架的两侧内壁上，两个所述固定块分别位于两个所述拉绳的上方，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述固定块和所述框架的顶部内壁上，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述框架外，所述滑板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述滑板的两侧分别和所述框架的两侧内壁相接触，多个所述第二侧板均匀固定安装在所述滑板的底部，多个所述第二侧板均位于两个所述螺杆之间并分别和多个所述第一侧板对应分布，两个所述滑槽分别开设在所述框架的两侧内壁上，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内，两个所述滑块相互靠近的一侧分别和所述滑板的两侧固定连接，所述传动机构设置在所述框架上。

4.根据权利要求3所述的机械零部件制造用钢板转运装置，其特征在于，所述传动机构包括两个第一皮带轮、电机、第二皮带轮和同步带，两个所述第一皮带轮分别固定安装在两个所述螺杆的顶端上，所述电机固定安装在所述框架的顶部，所述电机位于两个所述第一皮带轮之间，所述第二皮带轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述同步带套设在两个所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

5.根据权利要求4所述的机械零部件制造用钢板转运装置，其特征在于，所述框架的顶部固定安装有支座，所述支座呈U形，所述支座的两侧内壁分别和所述电机的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的机械零部件制造用钢板转运装置，其特征在于，所述框架呈U形，所述框架的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的自锁式万向轮。

7.根据权利要求2所述的机械零部件制造用钢板转运装置，其特征在于，所述框架的两侧内壁上均转动安装有导轮，两个所述拉绳分别和两个所述导轮相接触，所述框架的两侧内壁上均开设有线孔，两个所述拉绳分别滑动贯穿两个所述线孔。

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