CN218313884U - 一种热缩管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管上料装置，包括托置装置、支撑导向装置和位于支撑导向装置上端的上料装置，所述托置装置包括底板、垂直底板一端安装的竖杆和套设在竖杆上的托置盘，所述支撑导向装置包括竖板和位于竖板上方的导向管，所述上料装置包括驱动辊、位于驱动辊上方的限制器件和两个分别位于驱动辊两端的支撑板，所述驱动辊与驱动电机的输出轴连接，热缩管收卷盘托置在所述托置盘上，热缩管的自由端穿过导向管伸入驱动辊和限制器件的空隙内，所述驱动辊迫使热缩管移动，本实用新型解决现有的热缩管切割需要工作人员控制热缩管移动的问题。

Description

一种热缩管上料装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管切割上料技术领域，具体为一种热缩管上料装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。

为了将热缩管应用在不同场所，需要将成卷的长条热缩管切割成相应长度的热缩管，以便将其套设在线束等场所，在热缩管的切割时，需要工作人员人工控制收卷在收卷盘上的热缩管改变自身长度，并通过切割设备完成热缩管的切割，此种方式成本较高，且效率较低，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管上料装置，旨在改善现有的热缩管切割需要工作人员控制热缩管移动的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种热缩管上料装置，包括托置装置、支撑导向装置和位于支撑导向装置上端的上料装置，托置装置包括底板、垂直底板一端安装的竖杆和套设在竖杆上的托置盘，支撑导向装置包括竖板和位于竖板上方的导向管，上料装置包括驱动辊、位于驱动辊上方的限制器件和两个分别位于驱动辊两端的支撑板，驱动辊与驱动电机的输出轴连接，热缩管收卷盘托置在托置盘上，热缩管的自由端穿过导向管伸入驱动辊和限制器件的空隙内，驱动辊迫使热缩管移动。

采用上述技术方案，托置装置的设置便于为热缩管收卷盘的放置提供支撑，且为热缩管收卷盘在外力的作用下转动提供便利，支撑导向装置的设置便于为上料装置和切割装置的安装提供支撑，且限制热缩管的移动，上料装置的设置便于通过其工作控制热缩管移动，以便使热缩管伸入切割装置内为其切割加工提供便利，底板的设置便于为本实用新型的安装提供支撑，托置盘的设置便于为热缩管收卷盘的稳定安装提供支撑，导向管的设置便于利用其结构特性，使缠绕在热缩管收卷盘上不同位置的热缩管沿着既定方向移动，驱动辊的设置便于与限制辊配合挤压热缩管，以便在驱动电机的作用下在驱动辊转动的同时迫使热缩管移动，支撑板设置便于为驱动辊和限制器件的安装提供支撑。

进一步的，导向管靠近热缩管收卷盘的一端设置为喇叭形状，导向管在压板作用下安装在竖板上端。

进一步的，竖板两正对侧壁上端均固定连接有卡扣板，两个支撑板相互靠近侧壁水平段均开设有卡扣槽，卡扣板通过螺栓作用安装在卡扣槽内。

采用上述技术方案，卡扣板的设置便于与卡扣槽配合使支撑板稳定安装在竖板的侧边。

进一步的，限制器件包括限制辊、两个分别套设在限制辊两端的套管和两个通过轴承活动安装在套管上方的螺纹杆。

进一步的，支撑板竖直段开设有滑孔，滑孔上端侧壁开设有螺纹孔，套管位于滑孔内，且螺纹杆螺纹穿过螺纹孔。

采用上述技术方案，滑孔的设置便于为限制辊两端的插入和套管的安装提供空间，以便在螺纹杆的作用控制套管升降，改变限制辊的高度，为热缩管穿过限制辊和驱动辊的孔隙提供便利。

进一步的，底板上侧面在竖杆的侧边镶嵌设置有多个滚珠，滚珠上端托置托置盘，托置装置还包括套设在竖杆上的限制重盘，限制重盘抵压热缩管收卷盘。

采用上述技术方案，滚珠的设置便于通过其滚动减小托置盘随热缩管收卷盘转动的摩擦力。

进一步的，上料装置的侧边设置有切割装置，切割装置包括平台、位于平台上方的升降板、安装在升降板上方的电动伸缩杆和安装在升降板下方的切割刀，平台与支撑板连接，平台上侧壁开设有切割槽且上方对称固定连接有安装架，电动伸缩杆安装在安装架上，切割刀正对切割槽，且热缩管位于切割刀下方。

采用上述技术方案，切割装置的设置便于通过其工作实现对热缩管的切割，平台和升降板的设置便于配合工作以便实现对热缩管切割，电动伸缩杆的设置便于通过其工作控制升降板升降，控制切割刀定期下降切割热缩管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、托置装置的设置便于为热缩管收卷盘的放置提供支撑，且为热缩管收卷盘在外力的作用下转动提供便利；

2、上料装置的设置便于通过其工作控制热缩管移动，以便使热缩管伸入切割装置内为其切割加工提供便利，改变人工控制热缩管移动深入切割装置的方式，提高工作效率，降低成本；

3、导向管的设置便于利用其结构特性，使缠绕在热缩管收卷盘上不同位置的热缩管沿着既定方向移动；

4、驱动辊的设置便于与限制辊配合挤压热缩管，以便在驱动电机的作用下在驱动辊转动的同时迫使热缩管移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的托置装置结构示意图；

图3是本实用新型的支撑导向装置结构示意图；

图4是本实用新型的上料装置结构示意图；

图5是本实用新型的支撑板结构示意图；

图6是本实用新型的限制器件结构示意图；

图7是本实用新型的切割装置结构示意图；

图中：1、托置装置；11、底板；12、竖杆；13、托置盘；14、限制重盘；15、滚珠；2、支撑导向装置；21、竖板；22、压板；23、卡扣板；24、导向管；3、上料装置；31、支撑板；311、卡扣槽；312、滑孔；313、螺纹孔；32、驱动辊；33、驱动电机；34、限制器件；341、限制辊；342、套管；343、螺纹杆；4、切割装置；41、平台；42、切割槽；43、安装架；44、升降板；45、切割刀；46、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1所示：一种热缩管上料装置，包括托置装置1、支撑导向装置2、位于支撑导向装置2上端的上料装置3和位于上料装置3侧边的切割装置4。

参照图2所示：托置装置1包括底板11、垂直底板11一端安装的竖杆12、套设在竖杆12上的托置盘13和限制重盘14，底板11上侧面在竖杆12的侧边镶嵌设置有多个滚珠15，滚珠15上端托置托置盘13，热缩管收卷盘托置在托置盘13上，限制重盘14抵压热缩管收卷盘。

参照图3所示：支撑导向装置2包括竖板21和位于竖板21上方的导向管24，竖板21的下端与底板11固定连接，竖板21两正对侧壁上端均固定连接有卡扣板23，导向管24在压板22作用下安装在竖板21上端，导向管24靠近热缩管收卷盘的一端设置为喇叭形状。

参照图4、图5和图6所示：上料装置3包括驱动辊32、位于驱动辊32上方的限制器件34和两个分别位于驱动辊32两端的支撑板31，驱动辊32的两端通过轴承连接插入支撑板31内且驱动辊32与驱动电机33的输出轴连接，且驱动辊32的另一端与角度传感器的中心轴连接，两个支撑板31竖直段开设有滑孔312，滑孔312上端侧壁开设有螺纹孔313，两个支撑板31相互靠近侧壁水平段均开设有卡扣槽311，卡扣板23通过螺栓作用安装在卡扣槽311内，限制器件34包括限制辊341、两个分别套设在限制辊341两端套管342和两个通过轴承活动安装在套管342上方的螺纹杆343，套管342位于滑孔312内，且螺纹杆343螺纹穿过螺纹孔313。

参照图7所示：切割装置4包括平台41、位于平台41上方的升降板44、安装在升降板44上方的电动伸缩杆46和安装在升降板44下方的切割刀45，平台41与支撑板31连接，平台41上侧壁开设有切割槽42且上方对称固定连接有安装架43，电动伸缩杆46安装在安装架43上，切割刀45正对切割槽42。

托置装置1的设置便于为热缩管收卷盘的放置提供支撑，且为热缩管收卷盘在外力的作用下转动提供便利，支撑导向装置2的设置便于为上料装置2和切割装置4的安装提供支撑，且限制热缩管的移动，上料装置3的设置便于通过其工作控制热缩管移动，以便使热缩管伸入切割装置4内为其切割加工提供便利，切割装置4的设置便于通过其工作实现对热缩管的切割。

底板11的设置便于为本实用新型的安装提供支撑，托置盘13的设置便于为热缩管收卷盘的稳定安装提供支撑，滚珠15的设置便于通过其滚动减小托置盘13随热缩管收卷盘转动的摩擦力。

导向管24的设置便于利用其结构特性，使缠绕在热缩管收卷盘上不同位置的热缩管沿着既定方向移动，卡扣板23的设置便于与卡扣槽311配合使支撑板31稳定安装在竖板21的侧边。

驱动辊32的设置便于与限制辊341配合挤压热缩管，以便在驱动电机33的作用下在驱动辊32转动的同时迫使热缩管移动，支撑板31设置便于为驱动辊32和限制器件34的安装提供支撑，滑孔312的设置便于为限制辊341两端的插入和套管342的安装提供空间，以便在螺纹杆343的作用控制套管342升降，改变限制辊341的高度，为热缩管穿过限制辊341和驱动辊32的孔隙提供便利，角度传感器的设置便于检测驱动辊32转动的圈数，并配合驱动辊32的周长得出热缩管移动的距离。

平台41和升降板44的设置便于配合工作以便实现对热缩管切割，电动伸缩杆46的设置便于通过其工作控制升降板44升降，控制切割刀45定期下降切割热缩管。

使用时，首先将热缩管收卷盘托置在托置盘13上，并将限制重盘14压在热缩管收卷盘上，再将热缩管的自由端穿过导向管24伸入驱动辊32和限制辊341的空隙内，且热缩管位于切割刀45下方，工作使，控制系统控制驱动电机33和电动伸缩杆46工作，首先，驱动电机33带动驱动辊32转动，由驱动辊341迫使热缩管移动，当热缩管移动移动距离后，通过切割装置4切割热缩管即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热缩管上料装置，其特征在于：包括托置装置(1)、支撑导向装置(2)和位于支撑导向装置(2)上端的上料装置(3)，所述托置装置(1)包括底板(11)、垂直底板(11)一端安装的竖杆(12)和套设在竖杆(12)上的托置盘(13)，所述支撑导向装置(2)包括竖板(21)和位于竖板(21)上方的导向管(24)，所述上料装置(3)包括驱动辊(32)、位于驱动辊(32)上方的限制器件(34)和两个分别位于驱动辊(32)两端的支撑板(31)，所述驱动辊(32)与驱动电机(33)的输出轴连接，热缩管收卷盘托置在所述托置盘(13)上，热缩管的自由端穿过导向管(24)伸入驱动辊(32)和限制器件(34)的空隙内，所述驱动辊(32)迫使热缩管移动。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管上料装置，其特征在于，所述导向管(24)靠近热缩管收卷盘的一端设置为喇叭形状，所述导向管(24)在压板(22)作用下安装在竖板(21)上端。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管上料装置，其特征在于，所述竖板(21)两正对侧壁上端均固定连接有卡扣板(23)，两个所述支撑板(31)相互靠近侧壁水平段均开设有卡扣槽(311)，所述卡扣板(23)通过螺栓作用安装在卡扣槽(311)内。

4.根据权利要求3所述的一种热缩管上料装置，其特征在于，所述限制器件(34)包括限制辊(341)、两个分别套设在限制辊(341)两端的套管(342)和两个通过轴承活动安装在套管(342)上方的螺纹杆(343)。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管上料装置，其特征在于，所述支撑板(31)竖直段开设有滑孔(312)，所述滑孔(312)上端侧壁开设有螺纹孔(313)，所述套管(342)位于滑孔(312)内，且所述螺纹杆(343)螺纹穿过螺纹孔(313)。

6.根据权利要求5所述的一种热缩管上料装置，其特征在于，所述底板(11)上侧面在竖杆(12)的侧边镶嵌设置有多个滚珠(15)，所述滚珠(15)上端托置托置盘(13)，所述托置装置(1)还包括套设在竖杆(12)上的限制重盘(14)，所述限制重盘(14)抵压热缩管收卷盘。

7.根据权利要求6所述的一种热缩管上料装置，其特征在于，所述上料装置(3)的侧边设置有切割装置(4)，所述切割装置(4)包括平台(41)、位于平台(41)上方的升降板(44)、安装在升降板(44)上方的电动伸缩杆(46)和安装在升降板(44)下方的切割刀(45)，所述平台(41)与支撑板(31)连接，所述平台(41)上侧壁开设有切割槽(42)且上方对称固定连接有安装架(43)，所述电动伸缩杆(46)安装在安装架(43)上，所述切割刀(45)正对切割槽(42)，且所述热缩管位于切割刀(45)下方。

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