CN220072869U - 一种全自动导轨校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动导轨校直机，包括放置台、矫直器、移动架、滑动板、夹紧板、侧板、插接板、侧杆、螺纹管、连接柱、扭动杆、紧固环、嵌入管、滑动杆、调节板和托架。通过限位机构设置，通过螺纹管的作用，使其整个连接柱的滑动行程，分为横向滑动以及螺纹推进的两种方式，进而便于扭动杆带动横杆穿过插接板，以提升扭动连接柱舒适度，同时通过插接板的作用，使其整个夹紧板的拆卸与安装较为快捷，进而便于根据导轨的不同尺寸选择适配的夹紧板，进而便于更稳定的对其导轨夹紧固定。

Description

一种全自动导轨校直机

技术领域

本实用新型涉及校直机加工的技术领域，尤其是一种全自动导轨校直机。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；

具体的，如公开号为CN218798670U公开了一种导轨矫直设备，通过设置固定组件，通过转动第二螺杆，可以方便工作人员对不同规格的导轨进行固定，在面对不同形状的导轨时，可以通过转动螺栓，然后来调节压紧板和弧形压紧板的方向，将压紧板的形状与导轨的形状进行对应，从而可以对不同规格和形状的导轨进行固定，该装置操作便利，实用性较好，而在实际实用过程中，其弧形压紧板无法进行更换，使其整个固定组件夹持的导轨尺寸受限。

因此，希望提供一种全自动导轨校直机，通过限位机构的设置，使其整个夹紧板可根据不同尺寸的导轨直径作出相对应的调整，进而便于更好的对其导轨夹紧固定。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种全自动导轨校直机用于解决背景技术中其弧形压紧板无法进行更换，使其整个固定组件夹持的导轨尺寸受限的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种全自动导轨校直机，包括放置台与限位机构，所述放置台与嵌入管连接，所述嵌入管内壁固定连接的T型柱与滑动杆的空腔内壁滑动连接，所述滑动杆侧壁固定连接的调节板与嵌入管内壁的凹槽滑动连接，所述滑动杆与托架侧壁固定连接，所述调节板与嵌入管侧壁以对称形式固定连接的连接板滑动连接；

所述限位机构包括侧板、插接板、侧杆、螺纹管、连接柱、扭动杆和紧固环，所述侧杆凹槽内壁滑动连接的圆形板与连接柱侧壁固定连接，所述连接柱侧壁与紧固环与和扭动杆固定连接。

进一步地，所述放置台顶部滑槽滑动连接的移动板与放置台凹槽内安装的电动推杆伸缩端固定连接，且放置台顶部固定安装矫直器。

进一步地，所述放置台顶部的移动板与移动架固定连接，所述移动架内壁的滑槽与滑动板滑动连接，所述滑动板侧壁与移动架内壁安装的电动推杆伸缩端固定连接，且移动架的两侧与防护板插接。

进一步地，所述滑动板与侧板插接，所述侧板一端与夹紧板固定连接，所述侧板的另一端穿过滑动板与插接板插接，所述插接板中心处设有横向通槽，所述夹紧板的数量为若干个，且每个夹紧板侧壁的弧形槽尺寸均不相同。

进一步地，所述侧杆的凹槽内壁与螺纹管固定连接，且螺纹管内壁与连接柱螺纹连接，所述侧杆与滑动板背部固定连接。

进一步地，所述托架顶部的凹槽安装滚轮。

通过本实用新型上述实施例，采用限位机构设置，解决背景技术中其弧形压紧板无法进行更换，使其整个固定组件夹持的导轨尺寸受限的问题，取得了较好的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性通过性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的移动架内部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、放置台；2、矫直器；3、移动架；4、滑动板；5、夹紧板；6、侧板；7、插接板；8、侧杆；9、螺纹管；10、连接柱；11、扭动杆；12、紧固环；13、嵌入管；14、滑动杆；15、调节板；16、托架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性通过前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-3所示，一种全自动导轨校直机，包括放置台1与限位机构，所述放置台1与嵌入管13连接，所述嵌入管13内壁固定连接的T型柱与滑动杆14的空腔内壁滑动连接，所述滑动杆14侧壁固定连接的调节板15与嵌入管13内壁的凹槽滑动连接，所述滑动杆14与托架16侧壁固定连接，所述调节板15与嵌入管13侧壁以对称形式固定连接的连接板滑动连接；

所述限位机构包括侧板6、插接板7、侧杆8、螺纹管9、连接柱10、扭动杆11和紧固环12，所述侧杆8凹槽内壁滑动连接的圆形板与连接柱10侧壁固定连接，所述连接柱10侧壁与紧固环12与和扭动杆11固定连接。

所述放置台1顶部滑槽滑动连接的移动板与放置台1凹槽内安装的电动推杆伸缩端固定连接，且放置台1顶部固定安装矫直器2，所述放置台1顶部的移动板与移动架3固定连接，所述移动架3内壁的滑槽与滑动板4滑动连接，所述滑动板4侧壁与移动架3内壁安装的电动推杆伸缩端固定连接，且移动架3的两侧与防护板插接，便于通过防护板的作用，对其电动推杆防护，所述滑动板4与侧板6插接，所述侧板6一端与夹紧板5固定连接，所述侧板6的另一端穿过滑动板4与插接板7插接，所述插接板7中心处设有横向通槽，所述夹紧板5的数量为若干个，且每个夹紧板5侧壁的弧形槽尺寸均不相同，所述侧杆8的凹槽内壁与螺纹管9固定连接，且螺纹管9内壁与连接柱10螺纹连接，所述侧杆8与滑动板4背部固定连接，所述托架16顶部的凹槽安装滚轮，便于减小导轨与放置台1接触的摩擦力。

本实用新型在使用时，首先检查各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，导轨的长度较长时，工作人员抽出托架16，进而使其滑动杆14带动调节板15不断滑出嵌入管13，而根据导轨的长度抽出相对应的滑动杆14之后，工作人员取出竖杆，而配合连接板的作用，使其竖杆穿过连接板与调节板15之后，即可固定抽出之后的托架16的位置，然后将导轨的一端放置在托架16上的滚轮上，而另一端放置在矫直器2上，而工作人员根据导轨的尺寸挑选出适配的夹紧板5之后，将其夹紧板5侧壁的侧板6与滑动板4插接，进而两个侧板6与一个插接板7，进而工作人员直接拉动扭动杆11，使其扭动杆11侧壁横杆穿过插接板7侧壁的横向通槽之后，在扭动扭动杆11，使其连接柱10与螺纹管9连接，而紧固环12紧贴插接板7侧壁，进而通过紧固环12对其插接板7挤压，进而可固定侧板6与横板的位置，而通过放置台1内安装的电动推杆的工作，带动移动架3移动，而移动架3内壁安装的电动推杆在工作时，可对导轨夹紧固定，进而可进行导轨的矫直工作。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过托架的设置，通过托架配合滑动杆的作用，使其托架可根据导轨的长度，作出相对应的位置延伸至，而通过调节板侧壁的限位通孔配件嵌入管侧壁连接，使其托架位置固定十分方便，进而使其整个放置台配合托架的作用，可支撑不同长度的导轨。

2.通过限位机构设置，通过螺纹管的作用，使其整个连接柱的滑动行程，分为横向滑动以及螺纹推进的两种方式，进而便于扭动杆带动横杆穿过插接板，以提升扭动连接柱舒适度，同时通过插接板的作用，使其整个夹紧板的拆卸与安装较为快捷，进而便于根据导轨的不同尺寸选择适配的夹紧板，进而便于更稳定的对其导轨夹紧固定。

涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动导轨校直机，其特征在于：包括放置台(1)与限位机构，所述放置台(1)与嵌入管(13)连接，所述嵌入管(13)内壁固定连接的T型柱与滑动杆(14)的空腔内壁滑动连接，所述滑动杆(14)侧壁固定连接的调节板(15)与嵌入管(13)内壁的凹槽滑动连接，所述滑动杆(14)与托架(16)侧壁固定连接，所述调节板(15)与嵌入管(13)侧壁以对称形式固定连接的连接板滑动连接；

所述限位机构包括侧板(6)、插接板(7)、侧杆(8)、螺纹管(9)、连接柱(10)、扭动杆(11)和紧固环(12)，所述侧杆(8)凹槽内壁滑动连接的圆形板与连接柱(10)侧壁固定连接，所述连接柱(10)侧壁与紧固环(12)与和扭动杆(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动导轨校直机，其特征在于：所述放置台(1)顶部滑槽滑动连接的移动板与放置台(1)凹槽内安装的电动推杆伸缩端固定连接，且放置台(1)顶部固定安装矫直器(2)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动导轨校直机，其特征在于：所述放置台(1)顶部的移动板与移动架(3)固定连接，所述移动架(3)内壁的滑槽与滑动板(4)滑动连接，所述滑动板(4)侧壁与移动架(3)内壁安装的电动推杆伸缩端固定连接，且移动架(3)的两侧与防护板插接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动导轨校直机，其特征在于；所述滑动板(4)与侧板(6)插接，所述侧板(6)一端与夹紧板(5)固定连接，所述侧板(6)的另一端穿过滑动板(4)与插接板(7)插接，所述插接板(7)中心处设有横向通槽，所述夹紧板(5)的数量为若干个，且每个夹紧板(5)侧壁的弧形槽尺寸均不相同。

5.根据权利要求1所述的一种全自动导轨校直机，其特征在于：所述侧杆(8)的凹槽内壁与螺纹管(9)固定连接，且螺纹管(9)内壁与连接柱(10)螺纹连接，所述侧杆(8)与滑动板(4)背部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动导轨校直机，其特征在于：所述托架(16)顶部的凹槽安装滚轮。