CN219313255U - 一种线缆输送装置和电子射频标签贴附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆夹持装置和电子射频标签贴附设备。所述线缆输送装置，包括：机架底座、线缆夹持平台和压轮组件；所述压轮组件，包括一压轮；所述线缆夹持平台，包括：第一支撑架和设置于所述第一支撑架中的第一支撑轮；所述第一支撑架设置于所述机架底座上并与所述机架底座连接；所述压轮组件与所述线缆夹持平台连接，所述压轮位于第一支撑轮的上方，用以在夹持线缆的状态下，与所述第一支撑轮之间形成夹紧线缆的夹持力。本实用新型可实现对待贴附电子射频标签的线缆的一边紧密夹持一边输送，可保证贴附操作的可靠性和平稳性。

Description

一种线缆输送装置和电子射频标签贴附设备

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别涉及一种线缆夹持装置和电子射频标签贴附设备。

背景技术

当前，电子射频标签应用范围越来越广泛，例如贴装于线缆之上，方便实现对线缆的相关信息进行物料管理，或者对其工作状态进行巡检。

因此，在工业流水线上，需要对线缆贴装电子射频标签时，需要对线缆夹紧，并在输送过程完成电子射频标签的贴附，因此以实现可靠夹持的工装显得尤为重要。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种线缆夹持装置和电子射频标签贴附设备。

第一方面，本实用新型实施例提供一种线缆输送装置，包括：机架底座、线缆夹持平台和压轮组件；

所述压轮组件，包括一压轮；

所述线缆夹持平台，包括：第一支撑架和设置于所述第一支撑架中的第一支撑轮；所述第一支撑架设置于所述机架底座上并与所述机架底座连接；

所述压轮组件与所述线缆夹持平台连接，所述压轮位于第一支撑轮的上方，用以在夹持线缆的状态下，与所述第一支撑轮之间形成夹紧线缆的夹持力。

所述线缆夹持平台，还包括：设置于所述第一支撑架中的至少一对夹持柱和第二支撑轮；所述第一支撑轮、所述至少一对夹持柱和第二支撑轮沿线缆输送方向依次设置；所述至少一对夹持柱之间的间距可调节。

所述第一支撑架包括第一底板和与所述第一底板连接的一对侧板；

所述第一支撑轮、所述至少一对夹持柱和所述第二支撑轮依次设置于所述一对侧板之间，所述第一支撑轮和第二支撑轮的支撑轴两端分别与所述侧板可转动地连接。

所述线缆夹持平台还包括：一对宽度调节座；

所述至少一对夹持柱呈两排设置于所述一对侧板之间；

两排夹持柱，分别设置于一对宽度调节座上，每个夹持柱末端与宽度调节座连接；

所述第一支撑架的一对侧板之间还设置有至少两根第一平行轴；所述至少两根第一平行轴之间相互平行且两端分别与所述侧板连接；

所述至少两根第一平行轴贯穿所述一对宽度调节座，所述宽度调节座可沿所述第一平行轴在与线缆输送方向垂直的方向上滑动，以调节每对夹持柱中两个夹持柱之间的间距。

线缆夹持平台还包括：调节螺杆和调节螺杆座；

所述调节螺杆贯穿所述一对宽度调节座；且一端与一个侧板连接，另一端贯穿另一侧板；

所述调节螺杆座通过螺纹套设于所述调节螺杆上，并分别设置于所述一对宽度调节座的两侧，以使得所述至少一对夹持柱中每对夹持柱之间的间距调整完成时，锁止所述一对宽度调节座所在位置。

所述压轮组件，还包括：第二支撑架；

所述压轮设置于所述第二支撑架上；

所述第二支撑架包括：从上至下依次横向设置的第二底板和调节底板，以及垂直设置的两根第二平行轴；

所述两根第二平行轴的上端连接所述压轮的压轮轴；下端贯穿所述第二底板并与调节底板固定连接；

所述第二底板与所述第一支撑架的第一底板连接；

所述调节底板和所述第二底板可沿所述第二平行轴在高度方向上滑动，以调节所述调节底板和所述第二底板之间的间距。

两根第二平行轴和所述第二底板之间还套设有直线轴承。

所述第二支撑架还包括：调节螺杆、螺杆固定座和螺杆调节座；

所述螺杆固定座设置于所述第二底板的下表面；

所述螺杆调节座设置于所述调节底板的下表面；

所述调节螺杆的上端通过所述螺杆固定座连接所述第二底板，所述调节螺杆的下端贯穿所述调节底板，并穿过所述调节底板下表面的螺杆调节座；

所述螺杆调节座通过螺纹与所述调节螺杆连接，以便所述第二底板和所述调节底板间距调节到位时，锁定所述调节底板所在的位置。

所述第二平行轴的顶端设置有压轮固定座；

所述压轮的压轮轴分别设置于与两个第二平行轴顶端的压轮固定座中。

所述机架底座包括：

机架、第三底板和设置于所述第三底板上的升降部件。

所述升降部件包括：丝杆升降机；所述丝杆升降机中的蜗轮减速机连接所述第三底板；

所述丝杆升降机中的连接丝杆的末端具有第一支撑座，用于连接所述第一支撑架。

所述升降部件还包括：至少两根升降轴；

所述至少两根升降轴分别设置于所述丝杆升降机的两侧，所述升降轴一端具有第二支撑座用于连接所述第一支撑架，另一端贯穿所述第三底板，所述升降轴可沿高度方向上下移动，以使得所述第一支撑座和第二支撑座保持在同一水平面上。

所述升降轴与所述第三底板之间还设置有方法兰直线轴承。

所述第二支撑架的第二底板与所述第一支撑架的第一底板固定连接。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电子射频标签贴附设备，所述设备包含如前述的线缆输送装置和贴附装置；

所述贴附装置用于向所述线缆输送装置输送的线缆上贴附电子射频标签。

本实用新型实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的上述线缆输送装置通过位于第一支撑架上的第一支撑轮与设置于所述支撑轮上部的压轮，可实现对待贴附电子射频标签的线缆的一边紧密夹持一边输送，可保证贴附操作的可靠性和平稳性。

每对夹持柱作为一组实现夹持功能的单元用以夹持住线缆，并且，夹持柱之间的间距可调节，使得线缆夹持平台可紧紧夹持不同粗细的线缆，保证不同粗细的线缆夹持和输送的稳定性和可靠性。

调节底板和第二底板之间的间距可调节，可实现对压轮高度的调节，进而实现压轮和位于压轮下方的第一支撑轮之间间距的调整，使线缆输送装置可适应多种不同直径的线缆，保证夹持力持续稳定。

本实用新型实施例不仅可以通过压轮和第一支撑轮之间的作用力实现对线缆高度方向上的夹持，还可以通过至少一对夹持柱，实现对线缆水平方向上的夹持，相对于单一方向夹持方案来说，使得夹持的稳定性更好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的线缆输送装置的结构示意图；

图2和图3为本实用新型实施例提供的线缆夹持平台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压轮组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例机架底座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例机架底座的纵向剖面图。

附图标记说明：

11-机架底座111-机架、112-第三底板113-丝杆升降机114-升降轴115-方法兰直线轴承116-第一支撑座117-第二支撑座

12-线缆夹持平台121-第一支撑架122-第一支撑轮

123-夹持柱1231-中心轴1232-深沟球轴承

124-第二支撑轮125-宽度调节座126-第一平行轴127-调节螺杆128-调节螺杆座

13-压轮组件131-压轮132-第二支撑架1321-第二底板1322-调节底板1323-第二平行轴1324-调节螺杆1325-螺杆固定座1326-螺杆调节座1327-压轮固定座1328-直线轴承

141-第一底板142-侧板

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型实施例提供了一种线缆输送装置，参照图1，图2和图3所示，包括：机架底座11、线缆夹持平台12和压轮组件13；

所述压轮组件13，包括一压轮131；

所述线缆夹持平台12，包括：第一支撑架121和设置于所述第一支撑架121中的第一支撑轮122；所述第一支撑架121设置于所述机架底座11上并与所述机架底座11连接；

所述压轮组件13与所述线缆夹持平台12连接，所述压轮131位于第一支撑轮122的上方，用以在夹持线缆的状态下，与所述第一支撑轮122之间形成夹紧线缆的夹持力。

本实用新型实施例提供的上述线缆输送装置通过位于第一支撑架上的第一支撑轮与设置于所述支撑轮上部的压轮，可实现对待贴附电子射频标签的线缆的一边紧密夹持一边输送，可保证贴附操作的可靠性和平稳性。

进一步地，参照图2所示，线缆夹持平台12，还包括：设置于所述第一支撑架121中的至少一对夹持柱123和第二支撑轮124；第一支撑轮122、至少一对夹持柱123和第二支撑轮124沿线缆输送方向依次设置；所述至少一对夹持柱123之间的间距可调节，且所述夹持柱123可沿自身轴心转动。

夹持柱123可以是多对，每对夹持柱123作为一组实现夹持功能的单元用以夹持住线缆，并且，夹持柱123之间的间距可调节，使得线缆夹持平台可紧紧夹持不同粗细的线缆，保证不同粗细的线缆夹持和输送的稳定性和可靠性。夹持柱可沿自身轴心转动，使得线缆在夹持和输送过程中，夹持柱随着线缆的运动而发生转动，线缆与夹持柱之间产生相对滑动并沿着夹持柱切线方向运动，在夹持线缆的同时减少了夹持柱与线缆之间的摩擦力，保证了线缆运动的流畅度，使得贴附电子标签的过程中线缆运行更平稳。

参照图2所示，第一支撑架121包括第一底板141和与第一底板141连接的一对侧板142；

所述第一支撑轮122、所述至少一对夹持柱123和所述第二支撑轮122依次设置于所述一对侧板142之间，所述第一支撑轮122和第二支撑轮122的支撑轴两端分别与所述侧板142可转动地连接。

在一个实施例中，为了更方便地实现对夹持柱之间间距的调节，参照图2所示，所述线缆夹持平台还包括：一对宽度调节座125；

所述至少一对夹持柱123呈两排设置于所述一对侧板142之间；

两排夹持柱123，分别设置于一对宽度调节座125上，每个夹持柱123末端与宽度调节座125连接；

第一支撑架121的一对侧板142之间还设置有至少两根第一平行轴126；所述至少两根第一平行轴126之间相互平行且两端分别与所述侧板142连接；

所述至少两根第一平行轴126贯穿所述一对宽度调节座125，所述宽度调节座125可沿所述第一平行轴126在与线缆输送方向垂直的方向上滑动，以调节每对夹持柱123中两个夹持柱123之间的间距。

参照图2所示，多对夹持柱123可分为两排设置，每对夹持柱123之间的间距相同，对线缆多个位置的同时夹持，避免线缆在输送过程中发生弯曲扭转或者移位。

参照图2所示，夹持柱123的下端与宽度调节座125固定连接，两个宽度调节座125之间的间距的调节，可带动夹持柱123之间间距的调节，进而与待夹持的线缆的粗细相适配，因此实现对宽度调节座之间间距的调节即可实现对夹持柱之间间距的调节。

继续参照图2所示，线缆夹持平台12还包括：调节螺杆127和调节螺杆座128；

所述调节螺杆127贯穿所述一对宽度调节座125；且一端与一个侧板142连接，另一端贯穿另一侧板142；

调节螺杆座128通过螺纹套设于所述调节螺杆127上，并分别设置于所述一对宽度调节座125的两侧，以使得所述至少一对夹持柱123中每对夹持柱123之间的间距调整完成时，锁止所述一对宽度调节座125所在位置。

通过螺杆座127和调节螺杆127配合，当夹持柱下方的宽度调节座125之间的间距调整完毕时，可通过调节螺杆座128的锁定作用，将宽度调节座125之间的间距固定下来，保证在线缆夹持的稳定性。

进一步地，为了减少夹持柱123与线缆之间的摩擦力，使线缆输送更为顺畅，参照图3所示，夹持柱123包括：中心轴1231和套设于所述中心轴上的多个深沟球轴承1232；

所述多个深沟球轴承1232在高度方向上叠放，且可沿所述中心轴1231转动。

进一步地，参照图1和图4所示，上述线缆输送装置中的压轮组件13，还包括：第二支撑架132；其中，压轮131设置于所述第二支撑架132上；

参照图4所示，第二支撑架132包括：从上至下依次横向设置的第二底板1321和调节底板1322，以及垂直设置的两根第二平行轴1323；

所述两根第二平行轴1323的上端连接所述压轮131的压轮轴；下端贯穿所述第二底板1321并与调节底板1322固定连接；

所述第二底板1321与所述第一支撑架121的第一底板141连接；

所述调节底板1322和所述第二底板1321可沿所述第二平行轴1323在高度方向上滑动，以调节所述调节底板1322和所述第二底板1321之间的间距。

两根第二平行轴1323和所述第二底板1321之间还套设有直线轴承1328。

因为第二底板1321与所述第一支撑架121的第一底板141连接，因此调整调节底板1322和第二底板1321之间的间距，即可实现对压轮131高度的调节，进而实现压轮131和位于压轮131下方的第一支撑轮122之间间距的调整，使线缆输送装置可适应多种不同直径的线缆，保证夹持力持续稳定。

本实用新型实施例不仅可以通过压轮和第一支撑轮之间的作用力实现对线缆高度方向上的夹持，还可以通过至少一对夹持柱，实现对线缆水平方向上的夹持，相对于单一方向夹持方案来说，使得夹持的稳定性更好。

进一步地，为了方便调整调节底板1322和所述第二底板1321之间的间距，所述第二支撑架132还包括：调节螺杆1324、螺杆固定座1325和螺杆调节座1326；

所述螺杆固定座1325设置于所述第二底板1321的下表面；

所述螺杆调节座1326设置于所述调节底板1322的下表面；

所述调节螺杆1324的上端通过所述螺杆固定座1325连接所述第二底板1321，所述调节螺杆1324的下端贯穿所述调节底板1322，并穿过所述调节底板1322下表面的螺杆调节座1326；

所述螺杆调节座1326通过螺纹与所述调节螺杆1324连接，以便所述第二底板1321和所述调节底板1322间距调节到位时，锁定所述调节底板1322所在的位置。

调节底板1322和第二底板1321之间的间距，可通过调节螺杆1324和第二平行轴1323调节到位，并通过螺杆调节座1326固定已调节好的间距。

参照图4所示，第二平行轴1323的顶端设置有压轮固定座1327；

所述压轮131的压轮轴分别设置于与两个第二平行轴顶端的压轮固定座1327中。

在一个实施例中，参照图5和图6所示，机架底座11包括：

机架111、第三底板112和设置于所述第三底板112上的升降部件。

参照图5和图6所示，所述升降部件包括：丝杆升降机113；所述丝杆升降机113中的蜗轮减速机连接所述第三底板112；

所述丝杆升降机113中的连接丝杆的末端还具有第一支撑座116，用于连接所述第一支撑架。

参照图5和图6所示，所述升降部件还包括：至少两根升降轴114；

至少两根升降轴114分别设置于所述丝杆升降机113的两侧，所述升降轴114一端具有第二支撑座117用于连接所述第一支撑架121，另一端贯穿第三底板112，升降轴114可沿高度方向上下移动，以使得所述第一支撑座和第二支撑座保持在同一水平面上。

通过丝杆升降机调整第一支撑架121的同时，由于第一支撑架121具有一定宽度，因此，分别设置了至少两根升降轴114分设于丝杆升降机的两侧，并且升降轴可以升降调节，以保持与丝杆升降机的末端保持在同一水平上，从而保证第一支撑架121的底部稳定于水平状态。

为了方便升降调节，参照图5和图6所示，升降轴114与第三底板112之间还设置有方法兰直线轴承115。

为了保持连接可靠性，压轮组件与所述线缆夹持平台连接，所述第二支撑架132的第二底板1321与所述第一支撑架121的第一底板141固定连接。

本实用新型实施例还提供了一种电子射频标签贴附设备，所述设备包含如前述的线缆输送装置和贴附装置；

所述贴附装置用于向所述线缆输送装置输送的线缆上贴附电子射频标签。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种线缆输送装置，其特征在于，包括：机架底座、线缆夹持平台和压轮组件；

所述压轮组件，包括一压轮；

所述线缆夹持平台，包括：第一支撑架和设置于所述第一支撑架中的第一支撑轮；所述第一支撑架设置于所述机架底座上并与所述机架底座连接；

所述压轮组件与所述线缆夹持平台连接，所述压轮位于第一支撑轮的上方，用以在夹持线缆的状态下，与所述第一支撑轮之间形成夹紧线缆的夹持力。

2.如权利要求1所述的线缆输送装置，其特征在于，所述线缆夹持平台，还包括：设置于所述第一支撑架中的至少一对夹持柱和第二支撑轮；所述第一支撑轮、所述至少一对夹持柱和第二支撑轮沿线缆输送方向依次设置；所述至少一对夹持柱之间的间距可调节。

3.如权利要求2所述的线缆输送装置，其特征在于，所述第一支撑架包括第一底板和与所述第一底板连接的一对侧板；

所述第一支撑轮、所述至少一对夹持柱和所述第二支撑轮依次设置于所述一对侧板之间，所述第一支撑轮和第二支撑轮的支撑轴两端分别与所述侧板可转动地连接。

4.如权利要求2所述的线缆输送装置，其特征在于，所述线缆夹持平台还包括：一对宽度调节座；

所述至少一对夹持柱呈两排设置于所述一对侧板之间；

两排夹持柱，分别设置于一对宽度调节座上，每个夹持柱末端与宽度调节座连接；

所述第一支撑架的一对侧板之间还设置有至少两根第一平行轴；所述至少两根第一平行轴之间相互平行且两端分别与所述侧板连接；

所述至少两根第一平行轴贯穿所述一对宽度调节座，所述宽度调节座可沿所述第一平行轴在与线缆输送方向垂直的方向上滑动，以调节每对夹持柱中两个夹持柱之间的间距。

5.如权利要求4所述的线缆输送装置，其特征在于，线缆夹持平台还包括：调节螺杆和调节螺杆座；

所述调节螺杆贯穿所述一对宽度调节座；且一端与一个侧板连接，另一端贯穿另一侧板；

所述调节螺杆座通过螺纹套设于所述调节螺杆上，并分别设置于所述一对宽度调节座的两侧，以使得所述至少一对夹持柱中每对夹持柱之间的间距调整完成时，锁止所述一对宽度调节座所在位置。

6.如权利要求1所述的线缆输送装置，其特征在于，所述压轮组件，还包括：第二支撑架；

所述压轮设置于所述第二支撑架上；

所述第二支撑架包括：从上至下依次横向设置的第二底板和调节底板，以及垂直设置的两根平行轴；

所述两根第二平行轴的上端连接所述压轮的压轮轴；下端贯穿所述第二底板并与调节底板固定连接；

所述第二底板与所述第一支撑架的第一底板连接；

所述调节底板和所述第二底板可沿所述第二平行轴在高度方向上滑动，以调节所述调节底板和所述第二底板之间的间距。

7.如权利要求6所述的线缆输送装置，其特征在于，两根第二平行轴和所述第二底板之间还套设有直线轴承。

8.如权利要求6所述的线缆输送装置，其特征在于，所述第二支撑架还包括：调节螺杆、螺杆固定座和螺杆调节座；

所述螺杆固定座设置于所述第二底板的下表面；

所述螺杆调节座设置于所述调节底板的下表面；

所述调节螺杆的上端通过所述螺杆固定座连接所述第二底板，所述调节螺杆的下端贯穿所述调节底板，并穿过所述调节底板下表面的螺杆调节座；

所述螺杆调节座通过螺纹与所述调节螺杆连接，以便所述第二底板和所述调节底板间距调节到位时，锁定所述调节底板所在的位置。

9.如权利要求6所述的线缆输送装置，其特征在于，所述第二平行轴的顶端设置有压轮固定座；

所述压轮的压轮轴分别设置于与两个平行轴顶端的压轮固定座中。

10.如权利要求1-9任一项所述的线缆输送装置，其特征在于，所述机架底座包括：

机架、第三底板和设置于所述第三底板上的升降部件。

11.如权利要求10所述的线缆输送装置，其特征在于，所述升降部件包括：丝杆升降机；所述丝杆升降机中的蜗轮减速机连接所述第三底板；

所述丝杆升降机中的连接丝杆的末端具有第一支撑座，用于连接所述第一支撑架。

12.如权利要求11所述的线缆输送装置，其特征在于，所述升降部件还包括：至少两根升降轴；

所述至少两根升降轴分别设置于所述丝杆升降机的两侧，所述升降轴一端具有第二支撑座用于连接所述第一支撑架，另一端贯穿所述第三底板，所述升降轴可沿高度方向上下移动，以使得所述第一支撑座和第二支撑座保持在同一水平面上。

13.如权利要求12所述的线缆输送装置，其特征在于，所述升降轴与所述第三底板之间还设置有方法兰直线轴承。

14.如权利要求6所述的线缆输送装置，其特征在于，所述第二支撑架的第二底板与所述第一支撑架的第一底板固定连接。

15.一种电子射频标签贴附设备，其特征在于，所述设备包含如权利要求1-14任一项所述的线缆输送装置和贴附装置；

所述贴附装置用于向所述线缆输送装置输送的线缆上贴附电子射频标签。

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