CN109243788B - 变压器器身及变压器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电力变压器制造技术领域，尤其是涉及一种变压器器身及变压器。该变压器器身包括器身主体和侧边紧固组件，器身主体包括线圈、铁心和铁心夹件；侧边紧固组件位于器身主体两侧的侧边线圈处，侧边紧固组件用于对侧边线圈压紧；侧边紧固组件包括上侧夹件、下侧夹件、压紧板和侧边绝缘件；其中，上侧夹件的一端与铁心夹件中的高压上夹件连接，上侧夹件的另一端与铁心夹件中的低压上夹件连接，下侧夹件的一端与铁心夹件中高压下夹件连接，下侧夹件的另一端与铁心夹件中低压下夹件连接；压紧板分别与上侧夹件和下侧夹件连接；侧边绝缘件安装于侧边线圈和对应侧的压紧板之间。本申请通过设置侧边紧固组件，有效提高了配电变压器抗短路能力。

Description

变压器器身及变压器

技术领域

本申请涉及电力变压器制造技术领域，尤其是涉及一种变压器器身及变压器。

背景技术

为降低变压器制造成本，采用长圆形结构的铁心和绕组的结构，该结构通过减小铁心窗宽，减少主要材料用量，降低变压器成本。但这种结构的绕组截面为长圆形，不符合绕组的绕制规律，绕组圆弧部分可绕制紧实，但直线部分因绕制规律，导致辐向突起，绕制不紧实，变压器抗短路能力差。现有技术中提升变压器抗短路能力的方法存在操作工艺复杂、影响环境、成本也较高，且无法有效的提高配电变压器抗短路能力。

发明内容

本申请的目的在于提供一种变压器器身及变压器，解决了现有技术中存在的操作工艺复杂、影响环境、成本也较高，且无法有效的提高配电变压器抗短路能力的技术问题。

本申请提供了一种变压器器身，包括器身主体和侧边紧固组件，所述器身主体包括线圈、铁心和铁心夹件；所述侧边紧固组件位于所述器身主体两侧的侧边线圈处，所述侧边紧固组件用于对所述侧边线圈压紧；所述侧边紧固组件包括上侧夹件、下侧夹件、压紧板和侧边绝缘件；其中，所述上侧夹件的一端与所述铁心夹件中的高压上夹件连接，所述上侧夹件的另一端与所述铁心夹件中的低压上夹件连接，所述下侧夹件的一端与所述铁心夹件中高压下夹件连接，所述下侧夹件的另一端与所述铁心夹件中低压下夹件连接；所述压紧板分别与所述上侧夹件和所述下侧夹件连接；所述侧边绝缘件安装于所述侧边线圈和对应侧的所述压紧板之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述侧边绝缘件为板状结构，所述侧边绝缘件的一侧与所述压紧板相贴，所述侧边绝缘件的另一侧与所述侧边线圈的外表面相贴合，所述侧边绝缘件的另一侧表面形状与所述侧边线圈的外表面形状相适配。

在上述技术方案中，进一步地，所述侧边绝缘件的一侧表面开设有油流槽，且所述侧边绝缘件开设有油流槽的表面与所述侧边线圈的外表面相贴合，所述油流槽的走向为所述侧边线圈的轴向方向。

在上述技术方案中，进一步地，所述上侧夹件和所述下侧夹件上均设置有连接板，所述连接板位于所述上侧夹件的延伸方向的两端，所述上侧夹件的一端通过所述连接板与所述高压上夹件连接，所述上侧夹件的另一端通过所述连接板与所述低压上夹件连接；所述下侧夹件的延伸方向的两端也设置有所述连接板，所述下侧夹件的一端通过所述连接板与所述高压下夹件连接，所述下侧夹件的另一端通过所述连接板与所述低压下夹件连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述侧边紧固组件还包括侧边压板，所述侧边压板设置于所述侧边线圈的两端，所述侧边压板位于所述侧边线圈的端部和所述器身主体的夹件之间；所述侧边压板的内侧形状与所述侧边线圈的内圈形状一致，所述侧边压板的外侧与所述压紧板之间间隔设定距离；所述侧边压板的外侧还开设有定位孔，所述定位孔用于对所述侧边压板限位；

所述侧边压板与所述侧边线圈的端部贴合的表面上开设有导油槽，所述导油槽的走向与所述铁心的心柱叠片的宽度方向相平行；所述侧边压板与所述侧边线圈的端部贴合的表面上还开设有弧形导油槽，所述弧形导油槽的走向与所述侧边压板的内侧形状一致，所述弧形导油槽用于与所述侧边线圈中的主通道油道相连通。

在上述技术方案中，进一步地，所述上侧夹件和下侧夹件的材料为槽钢，其中，所述上侧夹件上平行的两边均开设有通孔，所述通孔的位置相对；所述上侧夹件上还安装有压钉，所述压钉穿过所述通孔抵接与所述侧边压板的上表面；所述上侧夹件的下端与高压上夹件及低压上夹件的下端平齐，所述下侧夹件的上端与高压下夹件及低压下夹件的上端平齐。

在上述技术方案中，进一步地，还包括相间紧固组件；所述相间紧固组件包括相间压板、上铁轭垫块和撑板，所述相间压板位于所述器身主体中的相邻线圈的端部和所述上夹件之间；所述相间压板的一面开设有插板槽，且所述相间压板开设有插板槽的一面与所述相邻线圈的端部相贴；所述插板槽中容纳有上铁轭垫块的第一部分，所述上铁轭垫块的第二部分位于所述上铁轭和所述相邻线圈的端部之间，所述撑板能够通过所述插板槽插入所述上铁轭垫块和上铁轭之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述相间紧固组件还包括调节板，所述调节板插设于所述插板槽中，且所述调节板位于所述相间压板和所述撑板之间，所述调节板用于压紧所述撑板。

在上述技术方案中，进一步地，还包括多个上铁轭拉紧装置，多个所述上铁轭拉紧装置间隔设置于上铁轭的上方；所述上铁轭拉紧装置包括拉紧钢板、铁轭绝缘件和多个紧固螺栓，所述拉紧钢板的一端与所述高压上夹件通过所述紧固螺栓连接，所述拉紧钢板的另一端与所述低压上夹件通过所述紧固螺栓连接，所述拉紧钢板与所述上铁轭之间设置有所述铁轭绝缘件。

本申请还提供了一种变压器，包括上述方案所述的变压器器身。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的变压器器身包括器身主体和侧边紧固组件，器身主体包括线圈、铁心和铁心夹件；侧边紧固组件位于器身主体两侧的侧边线圈处，侧边紧固组件用于对侧边线圈压紧；侧边紧固组件包括上侧夹件、下侧夹件、压紧板和侧边绝缘件；其中，上侧夹件的一端与铁心夹件中的高压上夹件连接，上侧夹件的另一端与铁心夹件中的低压上夹件连接，下侧夹件的一端与铁心夹件中高压下夹件连接，下侧夹件的另一端与铁心夹件中低压下夹件连接；压紧板分别与上侧夹件和下侧夹件连接；侧边绝缘件安装于侧边线圈和对应侧的压紧板之间。

具体来说，器身主体包括线圈、铁心和铁心夹件，铁心夹件位于铁心的上铁轭及下铁轭的两侧，用于夹紧铁心硅钢片，线圈套设于铁心的心柱外。对于同一平面的三相三柱变压器，侧边紧固组件位于器身主体两侧的A相、C相线圈处，用于对A相、C相线圈压紧。侧边紧固组件包括上侧夹件、下侧夹件、压紧板和侧边绝缘件，上侧夹件的两端分别与高压上夹件和低压上夹件相连，下侧夹件的两端分别与高压下夹件和低压下夹件相连，压紧板的两端分别与上侧夹件、下侧夹件相连，压紧板位于侧边线圈的外侧，在压紧板与侧边线圈之间还安装有侧边绝缘件，用于对线圈进行压紧。

本申请提供的变压器器身通过设置侧边紧固组件对线圈进行压紧，操作工艺简单，可以有效地对线圈进行压紧来提升变压器的抗短路能力，防止因为绕组辐向突起、绕制不紧实造成变压器抗短路能力差的技术问题。

本申请还提供了变压器，包括上述变压器器身。基于上述分析可知，该变压器实现了通过设置侧边紧固组件对线圈进行压紧，操作工艺简单，可以有效地对线圈进行压紧来提升变压器的抗短路能力，防止因为绕组辐向突起、绕制不紧实造成变压器抗短路能力差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的变压器器身的第一视图方向的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的变压器器身的第二视图方向的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的侧边绝缘件的结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的上侧夹件的结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的侧边压板的结构示意图；

图6为本申请实施例二提供的相间紧固组件的结构示意图；

图7为本申请实施例二提供的相间紧固组件的在图1中B向视角下的结构示意图。

图中：

101-器身主体；102-侧边紧固组件；103-线圈；104-铁心；105-铁心夹件；106-侧边线圈；107-上侧夹件；108-下侧夹件；109-压紧板；110-侧边绝缘件；111-高压上夹件；112-低压上夹件；113-高压下夹件；114-低压下夹件；115-油流槽；116-连接板；117-侧边压板；118-定位孔；119-导油槽；120-压钉；121-相间紧固组件；122-相间压板；123-上铁轭垫块；124-撑板；125-插板槽；126-第一部分；127-第二部分；128-调节板；129-上铁轭拉紧装置；130-弧形导油槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本申请实施例一提供了一种变压器器身，包括器身主体101和侧边紧固组件102，器身主体101包括线圈103、铁心104和铁心夹件105；侧边紧固组件102位于器身主体101两侧的侧边线圈106处，侧边紧固组件102用于对侧边线圈106压紧；侧边紧固组件102包括上侧夹件107、下侧夹件108、压紧板109和侧边绝缘件110；其中，上侧夹件107的一端与铁心夹件105中的高压上夹件111连接，上侧夹件107的另一端与铁心夹件105中的低压上夹件112连接，下侧夹件108的一端与铁心夹件105中高压下夹件113连接，下侧夹件108的另一端与铁心夹件105中低压下夹件114连接；压紧板109分别与上侧夹件107和下侧夹件108连接；侧边绝缘件110安装于侧边线圈106和对应侧的压紧板109之间。

具体来说，器身主体101包括线圈103、铁心104和铁心夹件105，铁心夹件105位于铁心104的上铁轭及下铁轭的两侧，用于夹紧铁心104硅钢片，线圈103套设于铁心104的心柱外。对于同一平面的三相三柱变压器，侧边紧固组件102位于器身主体101两侧的A相、C相线圈103处，用于对A相、C相线圈103压紧。侧边紧固组件102包括上侧夹件107、下侧夹件108、压紧板109和侧边绝缘件110，上侧夹件107的两端分别与高压上夹件111和低压上夹件112相连，下侧夹件108的两端分别与高压下夹件113和低压下夹件114相连，压紧板109的两端分别与上侧夹件107、下侧夹件108相连，压紧板109位于侧边线圈106的外侧，在压紧板109与侧边线圈106之间还安装有侧边绝缘件110，用于对线圈103进行压紧。

本申请提供的变压器器身通过设置侧边紧固组件102对线圈103进行压紧，操作工艺简单，可以有效地对线圈103进行压紧来提升变压器的抗短路能力，防止因为绕组辐向突起、绕制不紧实造成变压器抗短路能力差的技术问题。

该实施例可选的方案中，侧边绝缘件110为板状结构，侧边绝缘件110的一侧与压紧板109相贴，侧边绝缘件110的另一侧与侧边线圈106的外表面相贴合，侧边绝缘件110的另一侧表面形状与侧边线圈106的外表面形状相适配。

在该实施例中，侧边绝缘件110为板状结构，其一面与压紧板109相贴，另一面与侧边线圈106的外表面相贴，对线圈103进行压紧，侧边绝缘件110根据侧边线圈106外形尺寸设置，侧边绝缘件110与侧边线圈106接触面需贴合侧边线圈106的外径形状，例如侧边线圈106是长圆形线圈103，绝缘件与线圈103接触部位为线圈103的平面部分，此绝缘件与线圈103接触面是平面结构；如侧边线圈106是类椭圆线圈103，绝缘件与线圈103接触部位是弧面，此绝缘件与线圈103接触面应相应设计为弧面，保证侧边绝缘件110与侧边线圈106的外表面紧密贴合。

可选地，侧边绝缘件110的高度小于侧边线圈106的高度。通常在实际生产中，侧边绝缘件110高度＝侧边线圈106的高度-(3～25)mm。

可选地，根据变压器的容量大小设置压紧板109的数量及规格。具体地，压紧板109的材料可以选择钢板、“U”形折弯板或成型槽钢。压紧板109与上侧夹件107和下侧夹件108螺栓连接。

需要说明的是，外侧绝缘件放置于压紧板109与侧边线圈106之间，利用压紧板109进行紧固，外侧绝缘件一方面用于压紧侧边线圈106，另一方面对侧边线圈106和压紧板109进行绝缘间隔。可选地，根据绝缘强度要求，在侧边线圈106和压紧板109之间增加纸板进行绝缘加强。

该实施例可选的方案中，侧边绝缘件110的一侧表面开设有油流槽115，且侧边绝缘件110开设有油流槽115的表面与侧边线圈106的外表面相贴合，油流槽115的走向为侧边线圈106的轴向方向。

在该实施例中，根据侧边线圈106的温升情况设置油流槽115，油流槽115的走向为侧边线圈106的轴向方向，以增加侧边线圈106的散热面。

该实施例可选的方案中，上侧夹件107和下侧夹件108上均设置有连接板116，连接板116位于上侧夹件107的延伸方向的两端，上侧夹件107的一端通过连接板116与高压上夹件111连接，上侧夹件107的另一端通过连接板116与低压上夹件112连接；下侧夹件108的延伸方向的两端也设置有连接板116，下侧夹件108的一端通过连接板116与高压下夹件113连接，下侧夹件108的另一端通过连接板116与低压下夹件114连接。

在该实施例中，上侧夹件107和下侧夹件108上均设置有连接板116，用于将上侧夹件107固定于高压上夹件111和低压上夹件112之间。具体地，连接板116上开设有连接孔，在高压上夹件111和低压上夹件112之间有用于固定上铁轭的拉螺杆，拉螺杆同时穿过连接板116上的连接孔，即可将上侧夹件107固定在高压上夹件111和低压上夹件112之间。

该实施例可选的方案中，侧边紧固组件102还包括侧边压板117，侧边压板117设置于侧边线圈106的两端，侧边压板117位于侧边线圈106的端部和器身主体101的夹件之间；侧边压板117的内侧形状与侧边线圈106的内圈形状一致，侧边压板117的外侧与压紧板109之间间隔设定距离；侧边压板117的外侧还开设有定位孔118，定位孔118用于对侧边压板117限位；侧边压板117与侧边线圈106的端部贴合的表面上开设有导油槽119，导油槽119的走向与铁心104的心柱叠片的宽度方向相平行；侧边压板117与侧边线圈106的端部贴合的表面上还开设有弧形导油槽130，弧形导油槽130的走向与侧边压板117的内侧形状一致，弧形导油槽130用于与侧边线圈106中的主通道油道相连通。

在该实施例中，侧边压板117设置于侧边线圈106的两端。具体地，侧边线圈106上方的侧边压板117位于侧边线圈106的上端和上夹件之间，侧边线圈106下方的侧边压板117位于侧边线圈106的下端和下夹件之间，也就是说，侧板压板设置于侧边线圈106的两端对侧边线圈106进行轴向方向的压紧。且侧边压板117的内侧形状与侧边线圈106的内圈形状一致，一般来说，侧边压板117的内侧呈弧形，与弧形的心柱的外侧表面形状相适配，侧边压板117的外侧与压紧板109之间间隔设定距离，一般为10～50mm，使得侧边压板117不会抵接于压紧板109上，从而保证压紧板109能对侧边绝缘件110有效紧固。侧边压板117的外侧还开设有定位孔118，该定位孔118使得连接上下夹件的竖直拉螺杆可以从该槽中穿过，且拉螺杆实现了对侧边压板117的限位。

在该实施例中，侧边线圈106的端部采用带导油槽119的侧边压板117压紧，该侧边压板117为一体式绝缘材料，一般为层压木开槽结构，侧边压板117上还开设有弧形导油槽130，用于与侧边线圈106中的主通道油道相连通，对侧边线圈106进行散热。侧边压板117为一体开槽的结构，代替现有技术中纸圈粘垫块的结构，提升了侧边线圈106的端部的压紧面积和压紧强度。

该实施例可选的方案中，上侧夹件107和下侧夹件108的材料为槽钢，其中，上侧夹件107上平行的两边均开设有通孔，通孔的位置相对；上侧夹件107上还安装有压钉120，压钉120穿过通孔抵接与侧边压板117的上表面；上侧夹件107的下端与高压上夹件111及低压上夹件112的下端平齐，下侧夹件108的上端与高压下夹件113及低压下夹件114的上端平齐。

在该实施例中，还设置了压钉120对上部的侧边压板117进行压紧固定，防止侧边压板117移动；上侧夹件107的下端与高压上夹件111及低压上夹件112的下端平齐，下侧夹件108的上端与高压下夹件113及低压下夹件114的上端平齐，使得对侧边压板117的压紧面积加大，在保证对侧边压板117压紧的同时，可以增加侧边压板117的强度。

实施例二

参见图6和图7所示，该实施例二中的变压器器身是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

该实施例可选的方案中，变压器器身还包括相间紧固组件121；相间紧固组件121包括相间压板122、上铁轭垫块123和撑板124，相间压板122位于器身主体101中的相邻线圈103的端部和上夹件之间；相间压板122的一面开设有插板槽125，且相间压板122开设有插板槽125的一面与相邻线圈103的端部相贴；插板槽125中容纳有上铁轭垫块123的第一部分126，上铁轭垫块123的第二部分127位于上铁轭和相邻线圈103的端部之间，撑板124能够通过插板槽125插入上铁轭垫块123和上铁轭之间。

在该实施例中，在相邻的线圈103的端部设置了相间紧固组件121，相间紧固组件121包括相间压板122、上铁轭垫块123和撑板124。具体来说，对于同一平面的三相三柱变压器，相间紧固组件121分别位于器身主体101的A相和B相线圈103的端部、B相和C相线圈103的端部，抵接于A相和B相的铁轭、B相和C相的铁轭外表面，用于对线圈103压紧。相间压板122上端面与上夹件相贴，相间压板122的下端面与相邻线圈103的端部相贴，相间压板122的下端面开设有插板槽125，上铁轭垫块123的第一部分126位于插板槽125中，上铁轭垫块123的第二部分127位于上铁轭和相邻线圈103的端部之间，撑板124能够通过插板槽125插入上铁轭垫块123和上铁轭之间。通过对相间压板122开设插板槽125，留出撑板124空隙，器身装配完成并烘烤干燥后，可以将干燥后的撑板124通过相间压板122的开槽处，打入上铁轭垫块123与上铁轭之间，达到相间铁轭处撑紧的目的。解决了在器身主体101中两个相邻心柱之间的上铁轭位置处，难以对线圈103进行轴向压紧的问题。

具体地，上铁轭垫块123包括纸板与绝缘垫块，绝缘垫块粘于纸板上，且上铁轭垫块123的形状与相邻的铁心心柱的形状以及相间压板122的形状相适配。相间紧固组件121可有效的保证对线圈轴向方向的压紧，一方面A相和B相之间、B相和C相之间的上铁轭垫块123，由于线圈套装完成后铁心上铁轭插铁需要，上铁轭垫块123与上铁轭之间需保留一定量的插铁间隙，否则上铁轭会被顶起。常规器身上铁轭垫块123位置是虚空的，不能有效压紧。本项目通过在相间压板122上开设插板槽125，用撑板124将上铁轭垫块123与铁心104之间的缝隙填实，保证器身组件对线圈轴向方向的压紧。

需要说明的是，可以选择只在高压侧或者低压侧中的一侧设置相间紧固组件121。

该实施例可选的方案中，相间紧固组件121还包括调节板128，调节板128插设于插板槽125中，且调节板128位于相间压板122和撑板124之间，调节板128用于压紧撑板124。

在该实施例中，相间紧固组件121还包括调节板128，调节板128为绝缘板，在器身装配完成并烘烤干燥后，将干燥后的撑板124通过相间压板122的开槽处打入上铁轭垫块123与上铁轭之间后，在插板槽125中使用不同厚度的绝缘板进行调节，达到相间铁轭处撑紧的目的。

该实施例可选的方案中，变压器器身还包括多个上铁轭拉紧装置129，多个上铁轭拉紧装置129间隔设置于上铁轭的上方；上铁轭拉紧装置包括拉紧钢板、铁轭绝缘件和多个紧固螺栓，拉紧钢板的一端与高压上夹件111通过紧固螺栓连接，拉紧钢板的另一端与低压上夹件112通过紧固螺栓连接，拉紧钢板与上铁轭之间设置有铁轭绝缘件。

在该实施例中，在上铁轭的上方设置有多个铁轭拉紧装置129，铁轭拉紧装置129与上铁轭之间设置有绝缘纸板，多个铁轭拉紧装置129间隔设置，铁轭拉紧装置129的两端通过紧固螺栓分别与高压上夹件111、低压上夹件112的上端连接，用于对高压上夹件111、低压上夹件112拉紧。采用螺栓紧固时能够保证铁轭拉紧装置129紧固后对的上铁轭的有效夹紧作用，解决现有技术中因为拉带偏大引起的对上铁轭紧固不紧问题或因为拉带偏小引起的竖直拉螺杆不能有效拉紧上夹件问题，保证上铁轭不会因线圈103轴向力的作用而被顶起。

该实施例可选的方案中，上铁轭拉紧装置129还包括木垫块，具体地，可根据上铁轭上表面阶梯形状增加木垫块，木垫块一面与上铁轭台阶贴合，另一面为平面且与铁轭绝缘件贴合，保证拉紧钢板对上铁轭的有效压紧。

实施例三

本申请实施例三提供了一种变压器，包括上述任一实施例所述的变压器器身。因而，具有上述任一实施例所述的变压器器身的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (8)

1.一种变压器器身，其特征在于，包括器身主体和侧边紧固组件，所述器身主体包括线圈、铁心和铁心夹件；

所述侧边紧固组件位于所述器身主体两侧的侧边线圈处，所述侧边紧固组件用于对所述侧边线圈压紧；

所述侧边紧固组件包括上侧夹件、下侧夹件、压紧板和侧边绝缘件；

其中，所述上侧夹件的一端与所述铁心夹件中的高压上夹件连接，所述上侧夹件的另一端与所述铁心夹件中的低压上夹件连接，所述下侧夹件的一端与所述铁心夹件中高压下夹件连接，所述下侧夹件的另一端与所述铁心夹件中低压下夹件连接；所述压紧板分别与所述上侧夹件和所述下侧夹件连接；

所述侧边绝缘件安装于所述侧边线圈和对应侧的所述压紧板之间；

所述上侧夹件和所述下侧夹件上均设置有连接板，所述连接板位于所述上侧夹件的延伸方向的两端，所述上侧夹件的一端通过所述连接板与所述高压上夹件连接，所述上侧夹件的另一端通过所述连接板与所述低压上夹件连接；所述下侧夹件的延伸方向的两端也设置有所述连接板，所述下侧夹件的一端通过所述连接板与所述高压下夹件连接，所述下侧夹件的另一端通过所述连接板与所述低压下夹件连接；

还包括相间紧固组件；所述相间紧固组件包括相间压板、上铁轭垫块和撑板，所述相间压板位于所述器身主体中的相邻线圈的端部和所述上夹件之间；所述相间压板的一面开设有插板槽，且所述相间压板开设有插板槽的一面与所述相邻线圈的端部相贴；所述插板槽中容纳有上铁轭垫块的第一部分，所述上铁轭垫块的第二部分位于所述上铁轭和所述相邻线圈的端部之间，所述撑板能够通过所述插板槽插入所述上铁轭垫块和上铁轭之间。

2.根据权利要求1所述的变压器器身，其特征在于，所述侧边绝缘件为板状结构，所述侧边绝缘件的一侧与所述压紧板相贴，所述侧边绝缘件的另一侧与所述侧边线圈的外表面相贴合，所述侧边绝缘件的另一侧表面形状与所述侧边线圈的外表面形状相适配。

3.根据权利要求2所述的变压器器身，其特征在于，所述侧边绝缘件的一侧表面开设有油流槽，且所述侧边绝缘件开设有油流槽的表面与所述侧边线圈的外表面相贴合，所述油流槽的走向为所述侧边线圈的轴向方向。

4.根据权利要求1所述的变压器器身，其特征在于，所述侧边紧固组件还包括侧边压板，所述侧边压板设置于所述侧边线圈的两端，所述侧边压板位于所述侧边线圈的端部和所述器身主体的夹件之间；所述侧边压板的内侧形状与所述侧边线圈的内侧形状一致，所述侧边压板的外侧与所述压紧板之间间隔设定距离；所述侧边压板的外侧还开设有定位孔，所述定位孔用于对所述侧边压板限位；

所述侧边压板与所述侧边线圈的端部贴合的表面上开设有导油槽，所述导油槽的走向与所述铁心的心柱叠片的宽度方向相平行；所述侧边压板与所述侧边线圈的端部贴合的表面上还开设有弧形导油槽，所述弧形导油槽的走向与所述侧边压板的内侧形状一致，所述弧形导油槽用于与所述侧边线圈中的主通道油道相连通。

5.根据权利要求4所述的变压器器身，其特征在于，所述上侧夹件和下侧夹件的材料为槽钢，其中，所述上侧夹件上平行的两边均开设有通孔，所述通孔的位置相对；所述上侧夹件上还安装有压钉，所述压钉穿过所述通孔抵接与所述侧边压板的上表面；

所述上侧夹件的下端与高压上夹件及低压上夹件的下端平齐，所述下侧夹件的上端与高压下夹件及低压下夹件的上端平齐。

6.根据权利要求1所述的变压器器身，其特征在于，所述相间紧固组件还包括调节板，所述调节板插设于所述插板槽中，且所述调节板位于所述相间压板和所述撑板之间，所述调节板用于压紧所述撑板。

7.根据权利要求1所述的变压器器身，其特征在于，还包括多个上铁轭拉紧装置，多个所述上铁轭拉紧装置间隔设置于上铁轭的上方；所述上铁轭拉紧装置包括拉紧钢板、铁轭绝缘件和多个紧固螺栓，所述拉紧钢板的一端与所述高压上夹件通过所述紧固螺栓连接，所述拉紧钢板的另一端与所述低压上夹件通过所述紧固螺栓连接，所述拉紧钢板与所述上铁轭之间设置有所述铁轭绝缘件。

8.一种变压器，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的变压器器身。