CN202855498U - 一种非晶合金油浸式变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述夹件包括形状相同的上夹件和下夹件，夹件由压紧平台和安装平台连接组成：安装平台设置在压紧平台的两个长边的外侧；所述上夹件设置在铁芯的铁轭上部，上夹件的压紧平台与铁轭的上表面贴合；所述下夹件设置在铁轭的下部，所述下夹件的压紧平台与铁轭的下表面贴合；所述上夹件与下夹件之间由固定件通过安装平台固定；所述上夹件、下夹件的压紧平台上开设有作为油道的通孔。本实用新型变压器的夹件设有通孔，有利于绝缘油上下循环流通；同时本实用新型变压器具有机械强度高、散热效果好、高绝缘、高防火性、低噪音等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备领域，更具体地说，涉及一种非晶合金油浸式变压器。
背景技术
节能是电力设备发展的趋势，使用非晶合金带材卷制而成的非晶合金油浸式变压器，与传统油浸式变压器相比，具有损耗低、节省能源、用电效率高等特性。具体地说有以下两个优点：一是其空载损耗比传统S9型变压器降低80%左右，空载电流降低60%-70%左右；二是非晶金属材料制造时消耗较少的能源以及其超低的损耗特性，可大幅节省电力消耗及减少电厂发电量，相对的减少SO2、CO2废气的排放，降低对环境污染，节省能源。
现有的非晶合金油浸式变压器还存在以下的缺点：一是噪声较难控制，噪音水平较传统变压器偏高；二是变压器器身包封比较严密，不利于散热；三是铁芯油的渗透性差，不利于散热；四是绝缘油的燃点低，其绝缘水平与传统油浸式变压器的绝缘水平相同，不能用于防火要求高的场所。现有的非晶合金油浸式变压器绝缘水平低，过高的温度会加速变压器绝缘的老化，影响变压器使用寿命。因此，现需要一种高绝缘、高防火性、高散热、低噪音的非晶合金油浸式变压器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种机械强度高、散热效果好、高绝缘、高防火性、低噪音的非晶合金油浸式变压器。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种非晶合金油浸式变压器，变压器油箱内设置有变压器器身和绝缘油，变压器器身包括铁芯、线圈以及夹件，线圈包括低压线圈和高压线圈，低压线圈和高压线圈从内向外设置在铁芯的铁芯柱上；其特征在于：所述夹件包括形状相同的上夹件和下夹件，夹件由压紧平台和安装平台连接组成：安装平台设置在压紧平台的两个长边的外侧；所述上夹件设置在铁芯的铁轭上部，上夹件的压紧平台与铁轭的上表面贴合；所述下夹件设置在铁轭的下部，所述下夹件的压紧平台与铁轭的下表面贴合；所述上夹件与下夹件之间由固定件通过安装平台固定；所述上夹件、下夹件的压紧平台上开设有作为油道的通孔。
通过如上方案，绝缘油可通过夹件的通孔从变压器器身的上表面或下表面流入变压器器身中，有利于绝缘油的上下循环流通，散热效果更好。
所述夹件与线圈之间设置有绝缘件；所述绝缘件是由若干之间有间隙的绝缘垫块设置在绝缘压板的同一面上制成；所述绝缘件以绝缘垫块所在的一面与线圈接触安装，所述绝缘件设置在铁轭与线圈之间的空隙，并延伸到夹件的安装平台与线圈之间的空隙。绝缘垫块之间有间隙使线圈与夹件之间留出空隙作为油道，有利于变压器的散热。
具体地说，所述绝缘件是指若干不相连的绝缘分件，每个绝缘分件的绝缘压板上设置有绝缘垫块。绝缘件之间不相连更有利于形成多个油道，提高散热的效果。
所述铁芯的铁芯柱与低压线圈之间设置有支撑筒，所述支撑筒与铁芯柱之间有间隙，低压线圈设置在支撑筒上。该结构解决了矩形结构的线圈的机械强度不高的问题。
所述低压线圈与铁芯柱之间的距离为9～10mm，这个距离比现有技术中低压线圈与铁芯柱的距离大，以提高散热效果。
所述支撑筒是指由环氧树脂绝缘材料制成的绝缘筒。
变压器油箱内的绝缘油是指高燃点油。
所述线圈的层间绝缘采用诺美纸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
1、本实用新型变压器设置上夹件和下夹件，有利于提高变压器器身的强度，降低噪声，夹件上设置有通孔作为油道，有利于绝缘油上下循环流通，有利于散热；
2、本实用新型变压器在铁芯柱与低压线圈之间设置有支撑筒，提高线圈的机械强度，解决了矩形结构的线圈的机械强度不高的问题，同时增大了铁芯与线圈之间的距离以提高散热效果；
3、本实用新型使用高燃点油作为绝缘油，高燃点油的粘度大，可以有效降低噪音2-3db，高燃点油具有良好的电气绝缘性能和阻燃特性，使变压器可用于防火、防爆要求高的场合；
4、本实用新型的线圈层间使用诺美纸绝缘，绝缘性能大大提高，可在高温环境下稳定运行，提高了变压器使用寿命。
附图说明
图1是非晶合金油浸式变压器的结构示意图；
图2a是低压线圈与铁芯柱的结构示意图；
图2b是设置在低压线圈外的高压线圈的结构示意图；
图3a是绝缘分件的一种结构示意图，该种绝缘分件设置在安装平台与线圈之间空隙的中部位置；
图3b是绝缘分件的另一种结构示意图，该种绝缘分件设置在安装平台与线圈之间空隙的两旁的位置；
其中，1为铁芯、1.1为铁芯柱、2为线圈、2.1为低压线圈、2.2为高压线圈、3为夹件、3.1为压紧平台、3.2为安装平台、3.3为通孔、4为固定螺杆、5为绝缘件、5.1为绝缘压板、5.2为绝缘垫块、6为支撑筒、7为高压线圈与低压线圈之间的油道。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例
以下以SBH15-630/10非晶合金油浸式变压器为例进行说明。
非晶合金油浸式变压器，变压器油箱内设置有变压器器身和绝缘油。变压器器身的结构如图1所示，包括铁芯1、线圈2和夹件3。绝缘油采用高燃点油。由于非晶合金油浸式变压器的噪音较大，而高燃点油粘度大，与使用传统绝缘油的变压器相比，本实用新型变压器可以有效降低噪音2-3db。同时高燃点油具有提高绝缘和耐高温的作用，使用高燃点油后，变压器的燃点是普通变压器2倍，可用于防火、防爆要求高的场合。
本实用新型变压器的铁芯和线圈的结构采用传统方式，铁芯1由呈“一”字型排列且相邻两个互相拼合的四个矩形框组成，矩形框的横框边为铁轭，相邻两个矩形框的竖框边拼合后形成铁芯柱1.1，铁芯柱1.1的横截面呈方形。线圈2包括低压线圈2.1和高压线圈2.2，低压线圈2.1和高压线圈2.2从内向外设置在铁芯的铁芯柱1.1上。铁芯柱1.1与低压线圈2.1和高压线圈2.2的结构如图2a和图2b所示。本实用新型变压器与传统方式的不同之处在于，铁芯柱1.1与低压线圈2.1之间设置有支撑筒6，支撑筒6与铁芯柱1.1之间有间隙，低压线圈2.1设置在支撑筒6上。支撑筒6是采用环氧树脂绝缘材料制成的。这样设置有两个优点：一、由于变压器的线圈2为矩形结构，机械强度不高，使用支撑筒6支撑线圈，可提高线圈2的机械强度；二、由于本实用新型变压器使用高燃点油，高燃点油粘度大，流动性差，不利于散热，增加支撑筒以加大铁芯柱1.1与低压线圈2.1之间的距离，增加油道空隙，便于高燃点油的流动以提高变压器的散热效果。铁芯柱1与低压线圈2.1之间的距离普遍使用的是4～5mm，本实用新型中，低压线圈2.1与铁芯柱1之间的距离的优选范围为9～10mm。
变压器器身的夹件3包括形状相同的上夹件和下夹件，夹件由压紧平台3.1和安装平台3.2连接组成，安装平台3.2设置在压紧平台3.1的两个长边的外侧。上夹件设置在铁芯的铁轭上部，上夹件的压紧平台3.1与铁轭的上表面贴合；下夹件设置在铁芯的铁轭下部，下夹件的压紧平台3.1与铁轭的下表面贴合。上夹件与下夹件之间由固定件（固定件采用固定螺杆4）通过安装平台3.2固定。上夹件和下夹件的压紧平台3.1上均开设有若干作为油道的通孔3.3。非晶合金油浸式变压器的铁芯包封比较严密，而变压器运行时是通过绝缘油的上下循环流动进行降温，传统的非晶合金油浸式变压器的结构不利于绝缘油上下循环流通。本实用新型变压器在上夹件和下夹件上设置通孔，绝缘油可从变压器器身的上表面或下表面流入变压器器身中，有利于绝缘油的上下循环流通。
夹件3与线圈2之间设置有绝缘件5。绝缘件是由若干之间有间隙的绝缘垫块5.2设置在绝缘压板5.1的同一面上组成。绝缘件5以绝缘垫块5.2所在的一面与线圈2接触安装，绝缘件5设置在铁轭与线圈2之间的空隙，并延伸到夹件的安装平台3.2与线圈2之间的空隙。为了有利于形成更多的油道，绝缘件5包括几个不相连的绝缘分件，每个绝缘分件的绝缘压板5.1上设置有绝缘垫块5.2，各绝缘分件均需要穿过四个铁芯的矩形框，这样的设置安装也更方便。在上夹件与线圈之间和下夹件与线圈之间分别设置有四个绝缘分件，为配合变压器器身的形状，设置在中部的两个绝缘分件的结构相同，如图3a所示；设置在两旁的两个绝缘分件的结构相同，但与设置在中部的绝缘分件的基本结构相同，只是形状为了安装的需要做了适应性调整，如图3b所示。绝缘压板5.1将线圈2与铁轭、夹件3完全绝缘分隔，增强绝缘效果。绝缘垫块5.2使线圈2与夹件3之间留出空隙作为油道，有利于变压器的散热。
由于非晶合金油浸式变压器由上夹件和下夹件严密包封。这种特殊结构决定了其变压器器身温度较常规变压器高，过高的温度会加速变压器绝缘的老化，影响变压器使用寿命。本实用新型变压器的线圈2的层间绝缘采用诺美纸。诺美纸具有高绝缘耐高温的特性，绝缘达到C级水平，可在220℃环境下长期安全运行。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种非晶合金油浸式变压器，变压器油箱内设置有变压器器身和绝缘油，变压器器身包括铁芯、线圈以及夹件，线圈包括低压线圈和高压线圈，低压线圈和高压线圈从内向外设置在铁芯的铁芯柱上；其特征在于：所述夹件包括形状相同的上夹件和下夹件，夹件由压紧平台和安装平台连接组成：安装平台设置在压紧平台的两个长边的外侧；所述上夹件设置在铁芯的铁轭上部，上夹件的压紧平台与铁轭的上表面贴合；所述下夹件设置在铁轭的下部，所述下夹件的压紧平台与铁轭的下表面贴合；所述上夹件与下夹件之间由固定件通过安装平台固定；所述上夹件、下夹件的压紧平台上开设有作为油道的通孔。
2.根据权利要求1所述的非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述夹件与线圈之间设置有绝缘件；所述绝缘件是由若干之间有间隙的绝缘垫块设置在绝缘压板的同一面上制成；所述绝缘件以绝缘垫块所在的一面与线圈接触安装，所述绝缘件设置在铁轭与线圈之间的空隙，并延伸到夹件的安装平台与线圈之间的空隙。
3.根据权利要求2所述的非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述绝缘件是指若干不相连的绝缘分件，每个绝缘分件的绝缘压板上设置有绝缘垫块。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述铁芯的铁芯柱与低压线圈之间设置有支撑筒，所述支撑筒与铁芯柱之间有间隙，低压线圈设置在支撑筒上。
5.根据权利要求4所述的非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述低压线圈与铁芯柱之间的距离为9～10mm。
6.根据权利要求4所述的非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述支撑筒是指由环氧树脂绝缘材料制成的绝缘筒。
7.根据权利要求1所述的非晶合金油浸式变压器，其特征在于：变压器油箱内的绝缘油是指高燃点油。
8.根据权利要求1所述的非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述线圈的层间绝缘采用诺美纸。
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