CN116705502A - 一种变压器绕线设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种变压器绕线设备，包括工作台、绕线机构、驱动电机和电动液压杆，所述工作台的前侧设有用于变压器绕线的绕线机构，所述绕线机构上夹持安装有变压器骨架，所述工作台的上表面安装有驱动电机，且通过驱动电机的驱动，绕线机构带动变压器骨架转动，所述工作台的内部底侧焊接有安装支撑座，通过电动液压杆的伸缩，带动内支撑滑块在储存内槽内部往复滑动，从而带动第一夹具和通孔支撑立座往复移动，方便第一夹具能够夹持不同规格的变压器骨架，同时，前侧的支撑横梁在第一圆杆外壁往复滑动，方便往复摆动组件、安装支撑架、压线组件能够适用于不同规格的变压器骨架的绕线工作，从而提高了适用性。
Description
技术领域
本发明属于变压器生产设备相关技术领域，具体涉及一种变压器绕线设备及方法。
背景技术
E形铁芯的变压器是常见的电源变压器，该变压器的骨架在绕制线圈的工艺过程中存在装卸不方便，容易松动的现象；
如公开号为CN109216017B所公开的公开了一种变压器的制造设备，包括设备底座，所述设备底座上安装有一对转轴座；还包括转轴，所述转轴转动安装在一对所述转轴座上；所述转轴上还安装有同步轮；所述设备底座上还安装有同步带电机，所述同步带电机通过同步带与所述同步轮驱动连接；本发明的结构简单，实现，硬质拉条运动至第二骨架侧边所在位置时，硬质拉条的上下两端会接触第二骨架侧边的外侧面的上下部位，进而使待绕线变压器骨架受到硬质拉条的拉力，进而使骨架限位座紧贴在骨架限位座上，而且该硬质拉条的拉力来自于张弛力弹簧的回弹力而非刚性拉力，因而不会出现拉力过大损坏待绕线变压器骨架的现象；
但是存在以下问题：变压器的种类较多，则在生产加工的过程中，其变压器骨架的规格大小就会不同，而该申请绕线的时候，通过驱动第二直线电机，使导线孔沿骨架筒轴向方向缓慢移动，实现骨架筒上绕制的线圈呈螺旋状，但是在用于不同规格的变压器骨架的绕线工作时，该申请就无法将导线缠绕在变压器骨架的内轴外壁上，特别是规格大且长的变压器骨架，就会容易造成导线无法完全覆盖变压器骨架，需要手动完成绕线工作，从而就会降低工作效率以及使用效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器绕线设备及方法，以解决上述背景技术中提出的变压器骨架问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器绕线设备，包括工作台、绕线机构、驱动电机和电动液压杆，所述工作台的前侧设有用于变压器绕线的绕线机构，所述绕线机构上夹持安装有变压器骨架，所述工作台的上表面安装有驱动电机，且通过驱动电机的驱动，绕线机构带动变压器骨架转动，所述工作台的内部底侧焊接有安装支撑座，所述安装支撑座的外壁上安装有电动液压杆，且电动液压杆位于工作台的内部，同时，通过电动液压杆的伸缩，驱动绕线机构完成对变压器骨架的夹持工作，所述工作台的上表面靠近驱动电机的一侧安装有智能控制器。
优选的，所述绕线机构包括安装支撑架、夹持组件、往复摆动组件、压线组件和导线组件，所述夹持组件的两侧安装有往复摆动组件，两个所述往复摆动组件上设有安装支撑架，所述安装支撑架的左侧内部设有导线组件，所述安装支撑架的顶部右侧活动安装有压线组件。
优选的，所述夹持组件包括L形通孔支撑座、通孔支撑立座、第一夹具、内支撑滑块和第二夹具，所述L形通孔支撑座的上侧转动连接有第二夹具，且第二夹具的后端贯穿伸出L形通孔支撑座，同时，驱动电机的电机轴通过连轴器驱动第二夹具旋转，所述L形通孔支撑座的底部开设有储存内槽，且电动液压杆的驱动杆在贯穿工作台后，伸入至储存内槽的内部，所述储存内槽的内部滑动连接有内支撑滑块，且内支撑滑块与电动液压杆的驱动杆固定安装，所述内支撑滑块的右端焊接有纵向的通孔支撑立座，所述通孔支撑立座的上侧转动连接有第一夹具，且第一夹具与第二夹具对立。
优选的，所述往复摆动组件包括四个支撑横梁、两个第一圆杆、两个外壳和四个L型限位杆，所述L形通孔支撑座的两侧外壁上和所述通孔支撑立座的两侧外壁上均焊接有两个支撑横梁，四个所述支撑横梁远离通孔支撑立座的一侧转动连接有第一圆杆，且两个第一圆杆贯穿伸出四个支撑横梁，两个所述第一圆杆的后侧外壁和第二夹具的后侧外壁均安装有传动轮组，两个所述第一圆杆外壁滑动套设有外壳，且两个外壳位于四个支撑横梁之间，两个所述外壳的内部中心处转动连接有第二轴承座，且第二轴承座的底部贯穿伸出外壳的下表面，所述第二轴承座的下端外壁焊接有拨杆，且拨杆位于外壳下侧，所述第二轴承座的内部转动连接有第二轴承，两个所述外壳的内部靠近第二轴承座的两侧分别转动连接有第一轴承座和第三轴承座，所述第三轴承座的内部转动连接有第三轴承，所述第一轴承座的内部转动连接有第一轴承，所述第一圆杆分别穿过第一轴承、第二轴承、第三轴承，所述第一轴承座的下侧外壁、第二轴承座的下侧外壁和第三轴承座的下侧外壁均设有V字形连接块，且通过V字形连接块，带动第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座摆动，四个所述支撑横梁的下表面靠近第一圆杆的一侧焊接有L型限位杆。
优选的，所述安装支撑架的左侧开设有纵向的贯通槽，所述安装支撑架的外壁靠近贯通槽的前后两侧开设有纵向的防脱滑槽，且两个防脱滑槽与贯通槽连通，所述安装支撑架的上端右侧开设有第一通孔，所述安装支撑架的上端靠近第一通孔的前后两侧开设有第二通孔。
优选的，所述导线组件包括两个第二圆杆、压辊、两个第二弹簧和两个通孔防脱滑块，所述压辊位于贯通槽的内部，所述压辊的前后两侧外壁转动连接有通孔防脱滑块，且两个通孔防脱滑块在两个防脱滑槽的内部滑动，两个所述防脱滑槽的中部滑动连接有第二圆杆，且第二圆杆的两端分别与防脱滑槽的两侧内壁焊接，两个所述第二圆杆的外壁靠近通孔防脱滑块的下侧套接有第二弹簧，且第二弹簧位于防脱滑槽的下侧内部。
优选的，所述压线组件包括两个第三圆杆、T字形圆杆、L型镂空支撑架和凹字形套座，所述凹字形套座的上端中部焊接有T字形圆杆，且T字形圆杆的顶部贯穿伸出第一通孔，所述T字形圆杆的外壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与安装支撑架的顶部和凹字形套座的上表面接触，所述凹字形套座的上端靠近T字形圆杆的两侧焊接有第三圆杆，且第三圆杆贯穿伸出第二通孔，所述凹字形套座的下侧内部转动连接有L型镂空支撑架，所述凹字形套座和L型镂空支撑架之间转动连接有伸缩杆，所述L型镂空支撑架的两侧内部分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮，且第一滚轮和第二滚轮分别与变压器骨架的内轴外壁接触。
优选的，所述工作台的后侧内部转动连接有两个对称的防护门。
优选的，一种变压器绕线方法，包括以下步骤：
S1：先通过电线，将智能控制器分别与驱动电机和电动液压杆电性连接，也将智能控制器与外部电源电连接，并通过对智能控制器的操作，完成参数设定工作；
S2：通过对智能控制器进行操作，就会使得电动液压杆进行伸缩工作，使得夹持组件进行伸缩工作，从而使得第二夹具和第一夹具能够夹持固定变压器骨架；
S3：将导线穿过贯通槽，并将导线线头穿过变压器骨架的卡线槽；
S4：通过对智能控制器进行操作，就会使得驱动电机工作，驱动第二夹具、第一夹具、变压器骨架旋转，使得导线缠绕在变压器骨架的外壁上，同时，通过传动轮组，驱动电机驱动两个第一圆杆旋转，从而驱动往复摆动组件和压线组件往复移动，方便导线有序地缠绕在变压器骨架的外壁上；
S5：在完成绕线工作后，再通过对智能控制器进行操作，智能控制器就会控制驱动电机停止工作，同时，智能控制器再次控制电动液压杆进行伸缩工作，就会使得夹持组件再次进行伸缩工作，方便工作人员将完成绕线后的变压器骨架取下来，也方便下一个变压器骨架的安装。
与现有技术相比，本发明提供了一种变压器绕线设备及方法，具备以下
有益效果：
1、本发明在V字形连接块带动第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座摆动时，第一圆杆的外壁就会同时与第一轴承的G侧内壁或者H侧内壁和第三轴承的G侧内壁或者H侧内壁接触，就会使得第一轴承和第三轴承受到指向内圈切线方向的摩擦力，从而产生了沿着第一圆杆轴向的I分力或者J分力，与此同时，第二轴承由于偏转方向相反，所以在第二轴承的H侧内壁或者G侧内壁与第一圆杆接触时，内圈也会受到切线方向的摩擦力，产生的轴向I分力或者J分离，因此，第一轴承、第二轴承、第三轴承都产生了同向的轴向I分力或者J分力，从而第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座受到了轴向的I推力或者J推力，带动外壳在第一圆杆外壁往复移动，方便导线有序地缠绕在变压器骨架的内壁上，提高绕线的工作效率；
2、本发明通过电动液压杆的伸缩，带动内支撑滑块在储存内槽内部往复滑动，从而带动第一夹具和通孔支撑立座往复移动，方便第一夹具能够夹持不同规格的变压器骨架，同时，前侧的支撑横梁在第一圆杆外壁往复滑动，方便往复摆动组件、安装支撑架、压线组件能够适用于不同规格的变压器骨架的绕线工作，从而提高了适用性；
3、本发明通过T字形圆杆、第三圆杆、凹字形套座、L型镂空支撑架的上下滑动，以及通过伸缩杆的伸缩、第一弹簧的作用力、L型镂空支撑架的转动，方便第一滚轮、第二滚轮始终与转动的变压器骨架的内轴外壁接触，从而有序的将导线缠绕在变压器骨架的内轴外壁上，并将导线按压在变压器骨架的内轴外壁上，提高绕线的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种变压器绕线设备及方法结构示意图；
图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
图3为图1的正视结构示意图；
图4为图1的左视结构示意图；
图5为绕线机构的立体结构示意图；
图6为图2的A部分放大结构示意图；
图7为图3的B部分放大结构示意图；
图8为导线组件的立体结构示意图；
图9为安装支撑架的立体结构示意图；
图10为安装支撑架的仰视局部剖视结构示意图；
图11为图9的C部分放大结构示意图；
图12为图10的D部分放大结构示意图；
图13为压线组件的立体结构示意图；
图14为图13的另一视角的立体结构示意图；
图15为往复摆动组件的立体结构示意图；
图16为图15的另一视角的立体结构示意图；
图17为往复摆动机构在去除外壳后的立体结构示意图；
图18为图17的另一视角的立体结构示意图；
图19为图17的E部分放大结构示意图；
图20为图18的F部分放大结构示意图；
图21为图17的俯视第一工作状态结构示意图；
图22为图17的俯视第二工作状态示意图；
图23为图21的第一轴承、第二轴承、第三轴承与第一圆杆接触后的工作状态图；
图24为图22的第一轴承、第二轴承、第三轴承与第一圆杆接触后的工作状态图；
图25为变压器的绕线方法流程图。
图中：1、驱动电机；2、智能控制器；3、工作台；4、L形通孔支撑座；5、通孔支撑立座；6、支撑横梁；7、第一圆杆；8、外壳；9、变压器骨架；10、安装支撑架；11、L型限位杆；12、防护门；13、传动轮组；14、第二圆杆；15、第一夹具；16、第一弹簧；17、电动液压杆；18、安装支撑座；19、储存内槽；20、内支撑滑块；21、第二夹具；22、第三圆杆；23、压辊；24、第二弹簧；25、通孔防脱滑块；26、贯通槽；27、防脱滑槽；28、第一通孔；29、第二通孔；30、T字形圆杆；31、伸缩杆；32、第一滚轮；33、第二滚轮；34、L型镂空支撑架；35、凹字形套座；36、拨杆；37、第一轴承；38、第一轴承座；39、第二轴承座；40、第二轴承；41、第三轴承座；42、V字形连接块；43、第三轴承。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1-22，本发明提供一种技术方案：一种变压器绕线设备，包括工作台3、绕线机构、驱动电机1和电动液压杆17，工作台3的前侧设有用于变压器绕线的绕线机构，绕线机构上夹持安装有变压器骨架9，工作台3的上表面安装有驱动电机1，且通过驱动电机1的驱动，绕线机构带动变压器骨架9转动，工作台3的内部底侧焊接有安装支撑座18，安装支撑座18的外壁上安装有电动液压杆17，且电动液压杆17位于工作台3的内部，同时，通过电动液压杆17的伸缩，驱动绕线机构完成对变压器骨架9的夹持工作，工作台3的上表面靠近驱动电机1的一侧安装有智能控制器2。
绕线机构包括安装支撑架10、夹持组件、往复摆动组件、压线组件和导线组件，如图1、图2、图3、图4和图5所示，夹持组件包括L形通孔支撑座4、通孔支撑立座5、第一夹具15、内支撑滑块20和第二夹具21，L形通孔支撑座4的上侧转动连接有第二夹具21，且第二夹具21的后端贯穿伸出L形通孔支撑座4，同时，驱动电机1的电机轴通过连轴器驱动第二夹具21旋转，L形通孔支撑座4的底部开设有储存内槽19，且电动液压杆17的驱动杆在贯穿工作台3后，伸入至储存内槽19的内部，储存内槽19的内部滑动连接有内支撑滑块20，且内支撑滑块20与电动液压杆17的驱动杆固定安装，内支撑滑块20的右端焊接有纵向的通孔支撑立座5，通孔支撑立座5的上侧转动连接有第一夹具15，且第一夹具15与第二夹具21对立，通过夹持组件，更好地夹持不同规格的变压器骨架9，同时也方便带动变压器骨架9旋转，夹持组件的两侧安装有往复摆动组件，如图5、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，往复摆动组件包括四个支撑横梁6、两个第一圆杆7、两个外壳8和四个L型限位杆11，L形通孔支撑座4的两侧外壁上和通孔支撑立座5的两侧外壁上均焊接有两个支撑横梁6，四个支撑横梁6远离通孔支撑立座5的一侧转动连接有第一圆杆7，且两个第一圆杆7贯穿伸出四个支撑横梁6，两个第一圆杆7的后侧外壁和第二夹具21的后侧外壁均安装有传动轮组13，两个第一圆杆7外壁滑动套设有外壳8，且两个外壳8位于四个支撑横梁6之间，两个外壳8的内部中心处转动连接有第二轴承座39，且第二轴承座39的底部贯穿伸出外壳8的下表面，第二轴承座39的下端外壁焊接有拨杆36，且拨杆36位于外壳8下侧，第二轴承座39的内部转动连接有第二轴承40，两个外壳8的内部靠近第二轴承座39的两侧分别转动连接有第一轴承座38和第三轴承座41，第三轴承座41的内部转动连接有第三轴承43，第一轴承座38的内部转动连接有第一轴承37，第一圆杆7分别穿过第一轴承37、第二轴承40、第三轴承43，第一轴承座38的下侧外壁、第二轴承座39的下侧外壁和第三轴承座41的下侧外壁均设有V字形连接块42，且通过V字形连接块42，带动第一轴承座38、第二轴承座39、第三轴承座41摆动，四个支撑横梁6的下表面靠近第一圆杆7的一侧焊接有L型限位杆11，且四个L型限位杆11相互对立，通过往复摆动组件，能够带动安装支撑架10、导线组件和压线组件往复移动，从而方便将导线有序的缠绕在变压器骨架9的内轴外壁上，如图23和图24所示，其中，在V字形连接块42带动第一轴承座38、第二轴承座39、第三轴承座41摆动时，第一圆杆7的外壁就会同时与第一轴承37的G侧内壁(或者H侧内壁)和第三轴承43的G侧内壁(或者H侧内壁)接触，就会使得第一轴承37和第三轴承43受到指向内圈切线方向的摩擦力，从而产生了沿着第一圆杆7轴向的I分力(或者J分力)，与此同时，第二轴承40由于偏转方向相反，所以在第二轴承40的H侧内壁(或者G侧内壁)与第一圆杆7接触时，内圈也会受到切线方向的摩擦力，产生的轴向I分力(或者J分离)，因此，第一轴承37、第二轴承40、第三轴承43都产生了同向的轴向I分力(或者J分力)，从而第一轴承座38、第二轴承座39、第三轴承座41受到了轴向的I推力(或者J推力)，带动外壳8一起移动，两个往复摆动组件上设有安装支撑架10，安装支撑架10的左侧内部设有导线组件，如图9、图10、图11和图12所示，安装支撑架10的左侧开设有纵向的贯通槽26，安装支撑架10的外壁靠近贯通槽26的前后两侧开设有纵向的防脱滑槽27，且两个防脱滑槽27与贯通槽26连通，安装支撑架10的上端右侧开设有第一通孔28，安装支撑架10的上端靠近第一通孔28的前后两侧开设有第二通孔29，通过安装支撑架10，可以更好地进行支撑工作和各个部件的安装工作，同时也方便导线通过，安装支撑架10的顶部右侧活动安装有压线组件，如图13和图14所示，压线组件包括两个第三圆杆22、T字形圆杆30、L型镂空支撑架34和凹字形套座35，凹字形套座35的上端中部焊接有T字形圆杆30，且T字形圆杆30的顶部贯穿伸出第一通孔28，T字形圆杆30的外壁套接有第一弹簧16，且第一弹簧16的两端分别与安装支撑架10的顶部和凹字形套座35的上表面接触，凹字形套座35的上端靠近T字形圆杆30的两侧焊接有第三圆杆22，且第三圆杆22贯穿伸出第二通孔29，凹字形套座35的下侧内部转动连接有L型镂空支撑架34，凹字形套座35和L型镂空支撑架34之间转动连接有伸缩杆31，L型镂空支撑架34的两侧内部分别转动连接有第一滚轮32和第二滚轮33，且第一滚轮32和第二滚轮33分别与变压器骨架9的内轴外壁接触，通过压线组件，能够将导线按压在变压器骨架9的内轴外壁上。
如图2所示，工作台3的后侧内部转动连接有两个对称的防护门12，通过工作台3，方便各个部件的安装工作，同时也为了更好地进行防护工作。
为了实现电气控制工作，智能控制器2通过电线分别与驱动电机1和电动液压杆17电性连接，通过智能控制器2，能够控制驱动电机1和电动液压杆17工作。
如图23所示，一种变压器绕线方法，包括以下步骤：
S1：先通过电线，将智能控制器2分别与驱动电机1和电动液压杆17电性连接，也将智能控制器2与外部电源电连接，并通过对智能控制器2的操作，完成参数设定工作；
S2：通过对智能控制器2进行操作，就会使得电动液压杆17进行伸缩工作，使得夹持组件中的内支撑滑块20在储存内槽19的内部往复滑动，并带动通孔支撑立座5和第一夹具15往复移动，从而使得夹持组件进行伸缩工作，也使得第二夹具21和第一夹具15能够夹持固定变压器骨架9；
S3：将导线穿过贯通槽26，且导线位于压辊23下侧，并将导线线头穿过变压器骨架9的卡线槽；
S4：通过对智能控制器2进行操作，就会使得驱动电机1工作，就会驱动第二夹具21、第一夹具15、变压器骨架9旋转，使得导线缠绕在变压器骨架9的外壁上，同时，通过传动轮组13，驱动电机1驱动两个第一圆杆7旋转；
如图21和图23所示，当两个第一圆杆7旋转时，由于第一圆杆7的外壁就会同时与第一轴承37的G侧内壁和第三轴承43的G侧内壁接触，就会使得第一轴承37和第三轴承43受到指向内圈切线方向的摩擦力，从而产生了沿着第一圆杆7轴向的I分力，与此同时，第二轴承40由于偏转方向相反，所以第二轴承40的H侧内壁与第一圆杆7接触时，内圈也会受到切线方向的摩擦力，产生的轴向I分力，因此，第一轴承37、第二轴承40、第三轴承43都产生了同向的轴向I分力，从而第一轴承座38、第二轴承座39、第三轴承座41受到了轴向的I推力，带动外壳8一起移动；
如图22和图24所示，在拨杆36与后侧的L型限位杆11接触时，L型限位杆11就会朝前推动拨杆36，使得拨杆36带动第二轴承座39反向转动，且通过V字形连接块42，也会带动第一轴承座38和第三轴承座41反向转动，从而使得第一圆杆7的外壁就会同时与第一轴承37的H侧内壁和第三轴承43的H侧内壁接触，就会使得第一轴承37和第三轴承43受到指向内圈切线方向的摩擦力，从而产生了沿着第一圆杆7轴向的J分力，与此同时，第二轴承40由于偏转方向相反，所以在第二轴承40的G侧内壁与第一圆杆7接触时，内圈也会受到切线方向的摩擦力，产生的轴向J分力，因此，第一轴承37、第二轴承40、第三轴承43都产生了同向的轴向J分力，从而第一轴承座38、第二轴承座39、第三轴承座41受到了轴向的J推力，带动外壳8一起反向移动，在四个L型限位杆11多次推动拨杆36转动，就会使得往复摆动组件中的外壳8在第一圆杆7外壁往复移动，也会带动安装支撑架10、压线组件、导线组件往复移动，方便导线有序地缠绕在变压器骨架9的外壁上；
并且在缠绕的过程中，通过压辊23的旋转，以及通过两个第二弹簧24的伸缩，就会使得通孔防脱滑块25在两个第二圆杆14的外壁上下滑动，从而使得压辊23能够对导线进行传送工作和顶紧工作；
而变压器骨架9在旋转的过程中，通过伸缩杆31的伸缩和第一弹簧16的伸缩，以及L型镂空支撑架34的转动，就会使得第一滚轮32、第二滚轮33将导线有序的按压在变压器骨架9的内轴外壁上；
S5：在完成绕线工作后，再通过对智能控制器2进行操作，智能控制器2就会控制驱动电机1停止工作，同时，智能控制器2再次控制电动液压杆17进行伸缩工作，就会使得夹持组件再次进行伸缩工作，方便工作人员将完成绕线后的变压器骨架9取下来，也方便下一个变压器骨架9的安装。
Claims (9)
1.一种变压器绕线设备，包括工作台(3)、绕线机构、驱动电机(1)和电动液压杆(17)，其特征在于：所述工作台(3)的前侧设有用于变压器绕线的绕线机构，所述绕线机构上夹持安装有变压器骨架(9)，所述工作台(3)的上表面安装有驱动电机(1)，且通过驱动电机(1)的驱动，绕线机构带动变压器骨架(9)转动，所述工作台(3)的内部底侧焊接有安装支撑座(18)，所述安装支撑座(18)的外壁上安装有电动液压杆(17)，且电动液压杆(17)位于工作台(3)的内部，同时，通过电动液压杆(17)的伸缩，驱动绕线机构完成对变压器骨架(9)的夹持工作，所述工作台(3)的上表面靠近驱动电机(1)的一侧安装有智能控制器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器绕线设备，其特征在于：所述绕线机构包括安装支撑架(10)、夹持组件、往复摆动组件、压线组件和导线组件，所述夹持组件的两侧安装有往复摆动组件，两个所述往复摆动组件上设有安装支撑架(10)，所述安装支撑架(10)的左侧内部设有导线组件，所述安装支撑架(10)的顶部右侧活动安装有压线组件。
3.根据权利要求2所述的一种变压器绕线设备，其特征在于：所述夹持组件包括L形通孔支撑座(4)、通孔支撑立座(5)、第一夹具(15)、内支撑滑块(20)和第二夹具(21)，所述L形通孔支撑座(4)的上侧转动连接有第二夹具(21)，且第二夹具(21)的后端贯穿伸出L形通孔支撑座(4)，同时，驱动电机(1)的电机轴通过连轴器驱动第二夹具(21)旋转，所述L形通孔支撑座(4)的底部开设有储存内槽(19)，且电动液压杆(17)的驱动杆在贯穿工作台(3)后，伸入至储存内槽(19)的内部，所述储存内槽(19)的内部滑动连接有内支撑滑块(20)，且内支撑滑块(20)与电动液压杆(17)的驱动杆固定安装，所述内支撑滑块(20)的右端焊接有纵向的通孔支撑立座(5)，所述通孔支撑立座(5)的上侧转动连接有第一夹具(15)，且第一夹具(15)与第二夹具(21)对立。
4.根据权利要求3所述的一种变压器绕线设备，其特征在于：所述往复摆动组件包括四个支撑横梁(6)、两个第一圆杆(7)、两个外壳(8)和四个L型限位杆(11)，所述L形通孔支撑座(4)的两侧外壁上和所述通孔支撑立座(5)的两侧外壁上均焊接有两个支撑横梁(6)，四个所述支撑横梁(6)远离通孔支撑立座(5)的一侧转动连接有第一圆杆(7)，且两个第一圆杆(7)贯穿伸出四个支撑横梁(6)，两个所述第一圆杆(7)的后侧外壁和第二夹具(21)的后侧外壁均安装有传动轮组(13)，两个所述第一圆杆(7)外壁滑动套设有外壳(8)，且两个外壳(8)位于四个支撑横梁(6)之间，两个所述外壳(8)的内部中心处转动连接有第二轴承座(39)，且第二轴承座(39)的底部贯穿伸出外壳(8)的下表面，所述第二轴承座(39)的下端外壁焊接有拨杆(36)，且拨杆(36)位于外壳(8)下侧，所述第二轴承座(39)的内部转动连接有第二轴承(40)，两个所述外壳(8)的内部靠近第二轴承座(39)的两侧分别转动连接有第一轴承座(38)和第三轴承座(41)，所述第三轴承座(41)的内部转动连接有第三轴承(43)，所述第一轴承座(38)的内部转动连接有第一轴承(37)，所述第一圆杆(7)分别穿过第一轴承(37)、第二轴承(40)、第三轴承(43)，所述第一轴承座(38)的下侧外壁、第二轴承座(39)的下侧外壁和第三轴承座(41)的下侧外壁均设有V字形连接块(42)，且通过V字形连接块(42)，带动第一轴承座(38)、第二轴承座(39)、第三轴承座(41)摆动，四个所述支撑横梁(6)的下表面靠近第一圆杆(7)的一侧焊接有L型限位杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种变压器绕线设备，其特征在于：所述安装支撑架(10)的左侧开设有纵向的贯通槽(26)，所述安装支撑架(10)的外壁靠近贯通槽(26)的前后两侧开设有纵向的防脱滑槽(27)，且两个防脱滑槽(27)与贯通槽(26)连通，所述安装支撑架(10)的上端右侧开设有第一通孔(28)，所述安装支撑架(10)的上端靠近第一通孔(28)的前后两侧开设有第二通孔(29)。
6.根据权利要求5所述的一种变压器绕线设备，其特征在于：所述导线组件包括两个第二圆杆(14)、压辊(23)、两个第二弹簧(24)和两个通孔防脱滑块(25)，所述压辊(23)位于贯通槽(26)的内部，所述压辊(23)的前后两侧外壁转动连接有通孔防脱滑块(25)，且两个通孔防脱滑块(25)在两个防脱滑槽(27)的内部滑动，两个所述防脱滑槽(27)的中部滑动连接有第二圆杆(14)，且第二圆杆(14)的两端分别与防脱滑槽(27)的两侧内壁焊接，两个所述第二圆杆(14)的外壁靠近通孔防脱滑块(25)的下侧套接有第二弹簧(24)，且第二弹簧(24)位于防脱滑槽(27)的下侧内部。
7.根据权利要求6所述的一种变压器绕线设备，其特征在于：所述压线组件包括两个第三圆杆(22)、T字形圆杆(30)、L型镂空支撑架(34)和凹字形套座(35)，所述凹字形套座(35)的上端中部焊接有T字形圆杆(30)，且T字形圆杆(30)的顶部贯穿伸出第一通孔(28)，所述T字形圆杆(30)的外壁套接有第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)的两端分别与安装支撑架(10)的顶部和凹字形套座(35)的上表面接触，所述凹字形套座(35)的上端靠近T字形圆杆(30)的两侧焊接有第三圆杆(22)，且第三圆杆(22)贯穿伸出第二通孔(29)，所述凹字形套座(35)的下侧内部转动连接有L型镂空支撑架(34)，所述凹字形套座(35)和L型镂空支撑架(34)之间转动连接有伸缩杆(31)，所述L型镂空支撑架(34)的两侧内部分别转动连接有第一滚轮(32)和第二滚轮(33)，且第一滚轮(32)和第二滚轮(33)分别与变压器骨架(9)的内轴外壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种变压器绕线设备，其特征在于：所述工作台(3)的后侧内部转动连接有两个对称的防护门(12)。
9.一种变压器绕线方法，根据权利要求7所述的一种变压器绕线设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先通过电线，将智能控制器(2)分别与驱动电机(1)和电动液压杆(17)电性连接，也将智能控制器(2)与外部电源电连接，并通过对智能控制器(2)的操作，完成参数设定工作；
S2：通过对智能控制器(2)进行操作，就会使得电动液压杆(17)进行伸缩工作，使得夹持组件进行伸缩工作，从而使得第二夹具(21)和第一夹具(15)能够夹持固定变压器骨架(9)；
S3：将导线穿过贯通槽(26)，并将导线线头穿过变压器骨架(9)的卡线槽；
S4：通过对智能控制器(2)进行操作，就会使得驱动电机(1)工作，驱动第二夹具(21)、第一夹具(15)、变压器骨架(9)旋转，使得导线缠绕在变压器骨架(9)的外壁上，同时，通过传动轮组(13)，驱动电机(1)驱动两个第一圆杆(7)旋转，从而驱动往复摆动组件和压线组件往复移动，方便导线有序地缠绕在变压器骨架(9)的外壁上；
S5：在完成绕线工作后，再通过对智能控制器(2)进行操作，智能控制器(2)就会控制驱动电机(1)停止工作，同时，智能控制器(2)再次控制电动液压杆(17)进行伸缩工作，就会使得夹持组件再次进行伸缩工作，方便工作人员将完成绕线后的变压器骨架(9)取下来，也方便下一个变压器骨架(9)的安装。
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| CN202310909176.8A CN116705502B (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种变压器绕线设备及方法 |
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Citations (4)
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| KR20100003548U (ko) * | 2008-09-24 | 2010-04-01 | 삼정전기공업 주식회사 | 특 고압 소용량 변압기용 사각권선관형 자동권선기 |
| CN109216017A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-15 | 陆林娣 | 一种变压器的制造设备及其绕线工艺 |
| CN209118926U (zh) * | 2018-09-20 | 2019-07-16 | 东莞市威元电子科技有限公司 | 变压器绞线绕线一体装置 |
| CN110676048A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-10 | 胡梦婷 | 一种变压器制造工序线圈制作绕线机 |
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