JP2000158048A - 押し曲げ方式の高周波加熱ベンダー - Google Patents
押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーInfo
- Publication number
- JP2000158048A JP2000158048A JP10330535A JP33053598A JP2000158048A JP 2000158048 A JP2000158048 A JP 2000158048A JP 10330535 A JP10330535 A JP 10330535A JP 33053598 A JP33053598 A JP 33053598A JP 2000158048 A JP2000158048 A JP 2000158048A
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- Japan
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- bending
- pipe
- roller
- bender
- press
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】第１に、Ｓ字形のような曲げ方向の異なる被曲
げ加工物の連続曲げ加工の手間を軽減する点であり、第
２に、被曲げ加工物の曲げ外側部の減肉防止をはかる点
である。 【解決手段】押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーのベン
ダー機構５の押し曲げローラ２４の移動を三次元移動す
る機構とし、右側に被曲げ加工物であるパイプ１を曲げ
て、次に左側へ曲げる際に、押し曲げローラ２４をパイ
プ１を跨いで反対側に移動させて側面に押圧力を作用さ
せることで、パイプ１をＳ字形に曲げる際にパイプ１を
１８０度回転せずに済む。また押し曲げローラ２４にブ
レーキシューを押し付けて押し曲げローラ２４の回転を
止め、ベンダー機構５側へプッシャーユニット３で押し
出されて来るパイプ１に圧縮力を与えて高周波加熱コイ
ル１０近傍のパイプ１部位を一旦増肉してから、押し曲
げローラ２４で曲げることにより減肉抑制効果を得られ
る。
げ加工物の連続曲げ加工の手間を軽減する点であり、第
２に、被曲げ加工物の曲げ外側部の減肉防止をはかる点
である。 【解決手段】押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーのベン
ダー機構５の押し曲げローラ２４の移動を三次元移動す
る機構とし、右側に被曲げ加工物であるパイプ１を曲げ
て、次に左側へ曲げる際に、押し曲げローラ２４をパイ
プ１を跨いで反対側に移動させて側面に押圧力を作用さ
せることで、パイプ１をＳ字形に曲げる際にパイプ１を
１８０度回転せずに済む。また押し曲げローラ２４にブ
レーキシューを押し付けて押し曲げローラ２４の回転を
止め、ベンダー機構５側へプッシャーユニット３で押し
出されて来るパイプ１に圧縮力を与えて高周波加熱コイ
ル１０近傍のパイプ１部位を一旦増肉してから、押し曲
げローラ２４で曲げることにより減肉抑制効果を得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押し曲げ方式の高
周波加熱ベンダーに関する。
周波加熱ベンダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】パイプ曲げを行う大中型ベンダー装置と
しては、一般的には高周波加熱ベンダーが用いられてお
り、これの機構を大別すると図８に示す回転アーム曲げ
方式と、図９，図１０に示す押し曲げ方式とがある。
しては、一般的には高周波加熱ベンダーが用いられてお
り、これの機構を大別すると図８に示す回転アーム曲げ
方式と、図９，図１０に示す押し曲げ方式とがある。
【０００３】いずれの方式においても、ガイドローラ４
１でパイプ４０を支持し、ガイドローラ４１の前方には
パイプ４０の外周にリング状の高周波加熱コイル４２が
設けられ、パイプ４０の後端部をチャックしパイプに推
力を与え乍ら前進するプッシャーユニット４３を備えて
おり、高周波加熱コイル４２の前方にはプッシャーユニ
ット４３の前進と連動して曲げ形状を形成するためのベ
ンダー機構が配置されている。
１でパイプ４０を支持し、ガイドローラ４１の前方には
パイプ４０の外周にリング状の高周波加熱コイル４２が
設けられ、パイプ４０の後端部をチャックしパイプに推
力を与え乍ら前進するプッシャーユニット４３を備えて
おり、高周波加熱コイル４２の前方にはプッシャーユニ
ット４３の前進と連動して曲げ形状を形成するためのベ
ンダー機構が配置されている。
【０００４】回転アーム曲げ方式のベンダー機構は所定
の曲げ半径を形成するため、アーム４４の先端側に備え
たクランプ型４５にパイプ４０をクランプして、アーム
ピポット４６を中心に、アーム４４を回転する。
の曲げ半径を形成するため、アーム４４の先端側に備え
たクランプ型４５にパイプ４０をクランプして、アーム
ピポット４６を中心に、アーム４４を回転する。
【０００５】図９の押し曲げ方式のベンダー機構は、押
し曲げローラ４７をパイプ４０の側面に当接させ、一定
の円弧状の軌跡にて移動し押し圧力を加える。
し曲げローラ４７をパイプ４０の側面に当接させ、一定
の円弧状の軌跡にて移動し押し圧力を加える。
【０００６】また図１０の特開平3−248719 号公報の押
し曲げ方式のベンダー機構は押し曲げローラ４７が自由
に二次元移動してパイプ４０の側面に押し圧力を加える
ものであるが、加熱装置は備えられておらず冷間曲げ用
で小径パイプ用である。
し曲げ方式のベンダー機構は押し曲げローラ４７が自由
に二次元移動してパイプ４０の側面に押し圧力を加える
ものであるが、加熱装置は備えられておらず冷間曲げ用
で小径パイプ用である。
【０００７】プラントなどの大中径の配管系のパイプの
形状は複雑で不特定であり、パイプの曲げ形状によって
は段取り換えをし乍ら曲げ加工を行っている。
形状は複雑で不特定であり、パイプの曲げ形状によって
は段取り換えをし乍ら曲げ加工を行っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】パイプの曲げ方向の異
なる連続曲げ、即ちＳ字形のようなパイプ曲げ加工は、
従来例の図８〜図１０に示す高周波ベンダーを用いてい
る。
なる連続曲げ、即ちＳ字形のようなパイプ曲げ加工は、
従来例の図８〜図１０に示す高周波ベンダーを用いてい
る。
【０００９】このベンダーによる曲げは、最初の１回目
の曲げ加工は通常どおり行い、次の２回目の曲げ加工に
入る前にパイプを１８０度回転してから曲げ加工を行
う。このように、連続曲げの場合、曲げ個所の曲げ方向
が異なるたびにパイプを１８０度回転する。
の曲げ加工は通常どおり行い、次の２回目の曲げ加工に
入る前にパイプを１８０度回転してから曲げ加工を行
う。このように、連続曲げの場合、曲げ個所の曲げ方向
が異なるたびにパイプを１８０度回転する。
【００１０】曲げ後のパイプの形状は複雑で不特定で重
量大きく長物であり、１８０度回転の作業は重心のバラ
ンスをとり難くて取扱いも手数を要しており、慎重に時
間を掛けて行うので、この段取り時間は曲げ作業時間よ
り大きく、省力化が必要である。
量大きく長物であり、１８０度回転の作業は重心のバラ
ンスをとり難くて取扱いも手数を要しており、慎重に時
間を掛けて行うので、この段取り時間は曲げ作業時間よ
り大きく、省力化が必要である。
【００１１】またパイプの曲げ外側部の減肉の改善につ
いても考慮を要する。
いても考慮を要する。
【００１２】従って、本発明の第１目的は、押し曲げ方
式の高周波加熱ベンダーによる曲げ作業の省力化を向上
する事にあり、第２目的は、押し曲げ方式の高周波加熱
ベンダーによる曲げ作業で生じる曲げ外側部の減肉の改
善を行う事にある。
式の高周波加熱ベンダーによる曲げ作業の省力化を向上
する事にあり、第２目的は、押し曲げ方式の高周波加熱
ベンダーによる曲げ作業で生じる曲げ外側部の減肉の改
善を行う事にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の第１目的を達成
するための基本的手段は、押し曲げ方式の高周波加熱ベ
ンダーの押し曲げローラを三次元方向へ移動自在に支持
してある押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーであり、被
曲げ加工物を一方向に曲げた後に前記一方向とは曲げ方
向の異なる曲げ加工に入る際に、押し曲げローラを被曲
げ加工物を跨いで反対方向の被曲げ加工物側面に移動さ
せてその側面に当接させ曲げ加工するので、被曲げ加工
物を１８０度回転させる段取り作業を無くすることが出
来る。
するための基本的手段は、押し曲げ方式の高周波加熱ベ
ンダーの押し曲げローラを三次元方向へ移動自在に支持
してある押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーであり、被
曲げ加工物を一方向に曲げた後に前記一方向とは曲げ方
向の異なる曲げ加工に入る際に、押し曲げローラを被曲
げ加工物を跨いで反対方向の被曲げ加工物側面に移動さ
せてその側面に当接させ曲げ加工するので、被曲げ加工
物を１８０度回転させる段取り作業を無くすることが出
来る。
【００１４】本発明の第２目的を達成するための手段
は、押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーの押し曲げロー
ラの回転の制動手段を備える押し曲げ方式の高周波加熱
ベンダーであり、曲げ加工中に、押し曲げローラに制動
手段を作用させて、押し曲げローラの回転を止め或いは
その回転に抵抗力（ブレーキ力）を加えて、押し曲げロ
ーラと被曲げ加工物との間の摩擦力により被曲げ加工物
に圧縮力を働かせることにより、被曲げ加工物の曲げ外
側部の減肉を防止又は抑制することが出来る。
は、押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーの押し曲げロー
ラの回転の制動手段を備える押し曲げ方式の高周波加熱
ベンダーであり、曲げ加工中に、押し曲げローラに制動
手段を作用させて、押し曲げローラの回転を止め或いは
その回転に抵抗力（ブレーキ力）を加えて、押し曲げロ
ーラと被曲げ加工物との間の摩擦力により被曲げ加工物
に圧縮力を働かせることにより、被曲げ加工物の曲げ外
側部の減肉を防止又は抑制することが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明を押し曲げ方式の高周波加
熱ベンダーに適用した一実施例を図１〜図３に基づいて
以下に説明する。
熱ベンダーに適用した一実施例を図１〜図３に基づいて
以下に説明する。
【００１６】押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーは次の
ごとくである。即ち、ベース２に設けた２本のプッシャ
ーレール１２上を摺動するプッシャーユニット３はパイ
プチャック４を備え、被曲げ加工物であるパイプ１の後
方側面をチャックし、プッシャー駆動装置１３によりパ
イプ１に推力を与え乍ら前進する。パイプ１は搬入ロー
ラ６上を移動する。
ごとくである。即ち、ベース２に設けた２本のプッシャ
ーレール１２上を摺動するプッシャーユニット３はパイ
プチャック４を備え、被曲げ加工物であるパイプ１の後
方側面をチャックし、プッシャー駆動装置１３によりパ
イプ１に推力を与え乍ら前進する。パイプ１は搬入ロー
ラ６上を移動する。
【００１７】横ガイドローラ７および上下ガイドローラ
８は、それぞれベース２に固定されたフレームに取付け
てあり、パイプ１を挟持する。
８は、それぞれベース２に固定されたフレームに取付け
てあり、パイプ１を挟持する。
【００１８】上下ガイドローラ８の前方には、高周波変
成器９に取付けたコイル支持アーム１１に保持された高
周波加熱コイル１０が配置されている。
成器９に取付けたコイル支持アーム１１に保持された高
周波加熱コイル１０が配置されている。
【００１９】高周波加熱コイル１０の前方にはパイプ１
の側面から押し曲げローラ２４（以下、ローラ２４とい
う。）により押し圧力を作用させてパイプ曲げを行うベ
ンダー機構５が設けられている。
の側面から押し曲げローラ２４（以下、ローラ２４とい
う。）により押し圧力を作用させてパイプ曲げを行うベ
ンダー機構５が設けられている。
【００２０】つぎに、ベンダー機構５について説明す
る。
る。
【００２１】ベース２には押し曲げユニットフレーム２
０が固定されており、押し曲げユニットフレーム２０の
上面にて押し曲げユニットベース２１が滑合状態で嵌合
しパイプ軸方向（以下Ｘ方向）にＸ方向駆動モータ３０
により摺動し、押し曲げユニットベース２１の下面にて
押し曲げユニットホルダー２２が滑合状態で嵌ごうしＸ
方向の水平面と直角方向（以下Ｙ方向）にＹ方向駆動モ
ータ３１により摺動し、押し曲げユニットホルダー２２
には押し曲げローラ２４（以下ローラ２４）を装着した
押し曲げユニット２３が滑合状態で嵌合し上下方向（以
下Ｚ方向）にＺ方向駆動モータ３２により摺動するの
で、ローラ２４はＸ方向，Ｙ方向およびＺ方向の三次元
移動できる。Ｚ方向駆動モータ３２は押し曲げユニット
ホルダー２２に取付けられている。
０が固定されており、押し曲げユニットフレーム２０の
上面にて押し曲げユニットベース２１が滑合状態で嵌合
しパイプ軸方向（以下Ｘ方向）にＸ方向駆動モータ３０
により摺動し、押し曲げユニットベース２１の下面にて
押し曲げユニットホルダー２２が滑合状態で嵌ごうしＸ
方向の水平面と直角方向（以下Ｙ方向）にＹ方向駆動モ
ータ３１により摺動し、押し曲げユニットホルダー２２
には押し曲げローラ２４（以下ローラ２４）を装着した
押し曲げユニット２３が滑合状態で嵌合し上下方向（以
下Ｚ方向）にＺ方向駆動モータ３２により摺動するの
で、ローラ２４はＸ方向，Ｙ方向およびＺ方向の三次元
移動できる。Ｚ方向駆動モータ３２は押し曲げユニット
ホルダー２２に取付けられている。
【００２２】このような押し曲げ方式の高周波加熱ベン
ダーによれば、次の事が成せる。
ダーによれば、次の事が成せる。
【００２３】曲げ方向の異なるパイプの連続曲げの場
合、つまり最初の１回目の曲げと２回目の曲げ方向が左
右に異なる場合は、回転アーム式においても押し曲げ方
式においても、従来は１回目の曲げ終了後パイプを１８
０°回転し掴み換えを行ってから２回目の曲げを行う
が、このパイプ回転は、曲がった複雑な不特定な形状で
重量大で長大な重量のバランスとり難しく取扱いにくい
状態での作業であるうえ曲げ作業時間より多くの時間を
要している。
合、つまり最初の１回目の曲げと２回目の曲げ方向が左
右に異なる場合は、回転アーム式においても押し曲げ方
式においても、従来は１回目の曲げ終了後パイプを１８
０°回転し掴み換えを行ってから２回目の曲げを行う
が、このパイプ回転は、曲がった複雑な不特定な形状で
重量大で長大な重量のバランスとり難しく取扱いにくい
状態での作業であるうえ曲げ作業時間より多くの時間を
要している。
【００２４】今回の、押し曲げ方式のベンダー機構５に
おいては、ローラ２４をＺ方向の移動を加えて三次元移
動出来るようにしたので、曲げ方向の異なる連続曲げに
おいては、１回目曲げ終了後、２回目の曲げに入る場合
パイプ１は回転せずに曲げ位置にセットし、ローラ２４
を跨いで反対側に移動させ、パイプ１反対側の側面より
押圧力を作用させることで、１回目の曲げ方向と反対の
方向に曲げることが出来る。
おいては、ローラ２４をＺ方向の移動を加えて三次元移
動出来るようにしたので、曲げ方向の異なる連続曲げに
おいては、１回目曲げ終了後、２回目の曲げに入る場合
パイプ１は回転せずに曲げ位置にセットし、ローラ２４
を跨いで反対側に移動させ、パイプ１反対側の側面より
押圧力を作用させることで、１回目の曲げ方向と反対の
方向に曲げることが出来る。
【００２５】即ち、押し曲げローラの三次元移動機構に
より、パイプの左曲げに対してはパイプの右側面に、パ
イプの右曲げに対してはパイプの左側面に、同一のロー
ラ２４で押し引き動作兼用で押し圧力を加えられるよう
に出来る。
より、パイプの左曲げに対してはパイプの右側面に、パ
イプの右曲げに対してはパイプの左側面に、同一のロー
ラ２４で押し引き動作兼用で押し圧力を加えられるよう
に出来る。
【００２６】ローラ２４は、図４，図５に示すように押
し曲げユニット２３に固定されたコの字形のローラ保持
金具２５にシャフト２６により取付けられており、ロー
ラ保持金具２５の巾はパイプ１との接触を避けるためロ
ーラ２４の鼓形の最小径以下に制限され、剛性が弱い。
し曲げユニット２３に固定されたコの字形のローラ保持
金具２５にシャフト２６により取付けられており、ロー
ラ保持金具２５の巾はパイプ１との接触を避けるためロ
ーラ２４の鼓形の最小径以下に制限され、剛性が弱い。
【００２７】そこで、図６，図７のようにローラ２４を
左曲げ右曲げ用各１個の２個一対としてローラ取付金具
２７の巾を広くすることにより、剛性を強くする。
左曲げ右曲げ用各１個の２個一対としてローラ取付金具
２７の巾を広くすることにより、剛性を強くする。
【００２８】パイプ曲げの外側部には板厚減肉が起る。
パイプを高周波加熱コイルにより加熱して曲げ加工中パ
イプの長手方向に圧縮力を加えて増肉しつつ曲げ加工す
る方法により減肉防止が出来る。
パイプを高周波加熱コイルにより加熱して曲げ加工中パ
イプの長手方向に圧縮力を加えて増肉しつつ曲げ加工す
る方法により減肉防止が出来る。
【００２９】この増肉法について図６，図７により説明
する。曲げ加工中、パイプ１はプッシャーユニット３に
より推力を加えられ前進し、これと連動してローラ２４
はパイプ１側面に押圧力を作用させ乍ら自由に回転しよ
うとするが、本実施例では、ローラ２４にブレーキシュ
ー２８を押し付けることによりローラ２４の回転を止
め、プッシャーユニット３により推力を加えられたパイ
プ１とローラ２４との間に発生する摩擦力によりパイプ
長手方向に圧縮力を負荷して、高周波加熱コイル１０に
よる加熱部を一旦増肉しておき、曲げ後の減肉を防止す
る。
する。曲げ加工中、パイプ１はプッシャーユニット３に
より推力を加えられ前進し、これと連動してローラ２４
はパイプ１側面に押圧力を作用させ乍ら自由に回転しよ
うとするが、本実施例では、ローラ２４にブレーキシュ
ー２８を押し付けることによりローラ２４の回転を止
め、プッシャーユニット３により推力を加えられたパイ
プ１とローラ２４との間に発生する摩擦力によりパイプ
長手方向に圧縮力を負荷して、高周波加熱コイル１０に
よる加熱部を一旦増肉しておき、曲げ後の減肉を防止す
る。
【００３０】このブレーキシュー２８を取付けるには、
図４に示すローラ２４が１個の構造では取付スペース得
られないので、図６，図７のようにローラ２４を左曲げ
右曲げ用各１個の２個一対としてローラ取付金具２７の
巾を広くすることにより、ブレーキシュー２８の取付け
も可能とする。
図４に示すローラ２４が１個の構造では取付スペース得
られないので、図６，図７のようにローラ２４を左曲げ
右曲げ用各１個の２個一対としてローラ取付金具２７の
巾を広くすることにより、ブレーキシュー２８の取付け
も可能とする。
【００３１】このように、本発明の実施例によれば、押
し曲げ方式高周波ベンダーのベンダー機構を、押し曲げ
ローラの移動が三次元移動出来る機構とすることによ
り、曲げ方向の異なる曲げ加工に入る際は押し曲げロー
ラをパイプを跨いで反対方向のパイプ側面に移動当接さ
せ曲げ加工するので、パイプを１８０度回転させる段取
り作業を無くすることが出来る。さらに、押し曲げロー
ラの回転にブレーキをかけて前進するパイプに圧縮力を
働かせて高周波加熱部にてパイプを増肉させ減肉を防止
できる。その減肉防止のための押し曲げローラ部へのブ
レーキシューの装着は、押し曲げローラ１個では取付ス
ペース得にくいから、押し曲げローラを左曲げ用右曲げ
用各１個の２個１組とすることにより、押し曲げローラ
の取付け金具の巾を広く、剛性を高めて、ブレーキシュ
ーを取付ける事が出来る。
し曲げ方式高周波ベンダーのベンダー機構を、押し曲げ
ローラの移動が三次元移動出来る機構とすることによ
り、曲げ方向の異なる曲げ加工に入る際は押し曲げロー
ラをパイプを跨いで反対方向のパイプ側面に移動当接さ
せ曲げ加工するので、パイプを１８０度回転させる段取
り作業を無くすることが出来る。さらに、押し曲げロー
ラの回転にブレーキをかけて前進するパイプに圧縮力を
働かせて高周波加熱部にてパイプを増肉させ減肉を防止
できる。その減肉防止のための押し曲げローラ部へのブ
レーキシューの装着は、押し曲げローラ１個では取付ス
ペース得にくいから、押し曲げローラを左曲げ用右曲げ
用各１個の２個１組とすることにより、押し曲げローラ
の取付け金具の巾を広く、剛性を高めて、ブレーキシュ
ーを取付ける事が出来る。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、曲げ方向の異
なる連続曲げにおいて被曲げ加工物の掴み換えが無くな
り、曲げ方向の異なる連続曲げ加工作業の省力化が達成
出来る。
なる連続曲げにおいて被曲げ加工物の掴み換えが無くな
り、曲げ方向の異なる連続曲げ加工作業の省力化が達成
出来る。
【００３３】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
による効果に加えて、複数の押し曲げローラを共通のロ
ーラ取付金具に装着した構成を採用して、そのローラ取
付金具の剛性を向上する事が出来る。
による効果に加えて、複数の押し曲げローラを共通のロ
ーラ取付金具に装着した構成を採用して、そのローラ取
付金具の剛性を向上する事が出来る。
【００３４】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の発明による効果に加えて、被曲げ加工物の曲げ
外側部の減肉を防止又は軽減する効果が得られる。
求項２の発明による効果に加えて、被曲げ加工物の曲げ
外側部の減肉を防止又は軽減する効果が得られる。
【００３５】請求項４の発明によれば、被曲げ加工物の
曲げ外側部の減肉を防止又は軽減する効果が得られる。
曲げ外側部の減肉を防止又は軽減する効果が得られる。
【図１】本発明の実施例による押し曲げ方式の高周波加
熱ベンダーの上平面図である。
熱ベンダーの上平面図である。
【図２】図１の立面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本発明の実施例の押し曲げ方式の高周波加熱ベ
ンダーにおける押し曲げローラが１個の場合の押し曲げ
ローラ部位の立面図である。
ンダーにおける押し曲げローラが１個の場合の押し曲げ
ローラ部位の立面図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】本発明の実施例の押し曲げ方式の高周波加熱ベ
ンダーにおける押し曲げローラが２個の場合の押し曲げ
ローラ部位の上平面図である。
ンダーにおける押し曲げローラが２個の場合の押し曲げ
ローラ部位の上平面図である。
【図７】図６の立面図である。
【図８】従来の回転アーム曲げ方式高周波加熱ベンダー
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】従来の押し曲げ方式高周波加熱ベンダーの概念
図である。
図である。
【図１０】従来の押し曲げ方式ベンダーの概念図であ
る。
る。
１…パイプ、２…ベース、３…プッシャーユニット、４
…プッシャーチャック、５…ベンダー機構、６…搬入ロ
ーラ、７…横ガイドローラ、８…上下ガイドローラ、９
…高周波変成器、１０…高周波加熱コイル、１１…コイ
ル支持アーム、１２…プッシャーレール、１３…プッシ
ャー駆動装置、２０…押し曲げユニットフレーム、２１
…押し曲げユニットベース、２２…押し曲げユニットホ
ルダー、２３…押し曲げユニット、２４…押し曲げロー
ラ、２５…ローラ保持金具、２６…シャフト、２７…ロ
ーラ取付金具、２８…ブレーキシュー、２９…シャフ
ト、３０…Ｘ方向駆動モータ、３１…Ｙ方向駆動モー
タ、３２…Ｚ方向駆動モータ。
…プッシャーチャック、５…ベンダー機構、６…搬入ロ
ーラ、７…横ガイドローラ、８…上下ガイドローラ、９
…高周波変成器、１０…高周波加熱コイル、１１…コイ
ル支持アーム、１２…プッシャーレール、１３…プッシ
ャー駆動装置、２０…押し曲げユニットフレーム、２１
…押し曲げユニットベース、２２…押し曲げユニットホ
ルダー、２３…押し曲げユニット、２４…押し曲げロー
ラ、２５…ローラ保持金具、２６…シャフト、２７…ロ
ーラ取付金具、２８…ブレーキシュー、２９…シャフ
ト、３０…Ｘ方向駆動モータ、３１…Ｙ方向駆動モー
タ、３２…Ｚ方向駆動モータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澄川 順二 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 白石 八州一 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 株式会 社日立エンジニアリングサービス内 (72)発明者 冨野 啓介 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 株式会 社日立エンジニアリングサービス内 Ｆターム(参考） 4E063 AA04 BC10 KA04
Claims (4)
- 【請求項１】押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーの押し
曲げローラを三次元方向へ移動自在に支持してある押し
曲げ方式の高周波加熱ベンダー。 - 【請求項２】請求項１において、前記押し曲げローラと
して左曲げ用ローラおよび右曲げローラの少なくとも各
１個のローラを共通のローラ取付け金具に装着してある
押し曲げ方式の高周波加熱ベンダー。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２において、前記押し
曲げローラの回転の制動手段を備える押し曲げ方式の高
周波加熱ベンダー。 - 【請求項４】押し曲げ方式の高周波加熱ベンダーの押し
曲げローラの回転の制動手段を備える押し曲げ方式の高
周波加熱ベンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330535A JP2000158048A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 押し曲げ方式の高周波加熱ベンダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330535A JP2000158048A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 押し曲げ方式の高周波加熱ベンダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158048A true JP2000158048A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18233730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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