JP5033368B2 - ローラヘミング装置 - Google Patents
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Description
図11は従来の技術の基本構成を説明する図であり、ヘミング装置100は、ロボットアーム101の先端に取付けた支持部材102に固設する案内筒103、103と、これらの案内筒103、103に摺動可能に案内支持するスライドシャフト104、104と、これらのスライドシャフト104、104に固定するスライダ105、105と、これらのスライダ105、105に結合すると共に支持部材102に固設するシリンダ106と、スライダ105、105に回転自在に軸支するヘミングローラ107と、支持部材102に軸支するガイドローラ108と、このガイドローラ108を案内すると共に下型109に傾斜下向きに設ける予備曲げ用ガイドレール111と、ガイドローラ108を案内すると共に下型109に鉛直下向きに設ける本曲げ用ガイドレール112とからなる。
そのため、特許文献1のヘミング装置100は、図表裏方向に緩やかに曲がっている端縁114にだけ、適用可能となる。
車両のボンネットなどのワークでは、四隅に曲率の大きな隅部を有する。このようなワークは、上記ヘミング装置100で加工することができない。
図12は従来の技術の基本構成を説明する図であり、ヘミング成形装置200は、インナパネル201を載せたアウタパネル202を受ける治具203と、この治具203の側方に配設したコンベア装置204に載せる多関節ロボット205と、この多関節ロボット205のロボットアーム206の先端に取付けるローラホルダ207と、このローラホルダ207の先端に取付ける成形ローラ208と、治具203の四隅部の近傍に各々配設する型駆動装置209と、この型駆動装置209に各々取付ける成形型211とからなる。
以上に述べたように特許文献1の技術では大きな曲率の部位はヘミング加工が困難であり、特許文献2の技術では大きな曲率の部位のヘミング加工が可能であるもののヘミング装置が高価になる。
図1はローラヘミング装置の金型の正面図であり、ローラヘミング装置10は、ロボットアームに取付けるアタッチメント(詳細後述)と、このアタッチメントに着脱自在に取付ける金型20とからなる。
36、36は補強板である。
アタッチメント40の詳細構造は後述する。
71は押圧ローラ59に備える傾斜面、72は押圧ローラ59に備えるローラ面である。
また、弾性体64、65、67はスプリングが好適であるが、クッションラバーや同等品であってもよい。
以上の構成からなるローラヘミング装置の作用を次に説明する。
(b)において、金型20はアウタパネル83の表面に接触した状態となる。この状態でシリンダユニット35、35によりクランプアーム34、34をドアフランジ部84側に揺動させ、クランプブロック32、32とクランプアーム34、34とで、ドアフランジ部84を挟む。これでドアフランジ部84にクランプ機構30A、30Bを介して金型20を支持させたことになる。
この時点では、上端に起立フランジ82を有するアウタパネル83にインナパネル85を重ね、アウタパネル83の外面には金型20が接触している。
(a)において、フリーベアリング62に備えた鋼製球体69を第1案内溝21に嵌め、押圧ローラ59を鋼製球体69に向けて接近させる。この作用は油圧シリンダ(図6符号63)で実施する。
(a)において、鋼製球体69を第2案内溝22に嵌め、押圧ローラ59を鋼製球体69に再び接近させる。この時点では、傾斜面71ではなく、ローラ面72が起立フランジ82に臨む。
(a)はガイドローラ301が案内溝302を走行している状態を示す断面図である。D1はガイドローラ301の直径、L1はガイドローラ301の外周円と案内溝302の上部縁線303とが2点P1、P2で重なったときのP1とP2の間の距離を示す。
Claims (1)
- 下面に凹状の案内溝を備えた金型とこの金型に対して独立して移動する押圧ローラとこの押圧ローラに向かって進退するガイド部材とを準備し、縁に起立フランジを備えた板材を前記金型の上面に載せ、前記ガイド部材を前記案内溝に嵌め、この状態で前記押圧ローラを前記起立フランジに作用させることで、起立フランジを折り曲げるローラヘミング装置において、
前記ガイド部材は、前記案内溝に沿って転がる球体を1つのみ備え、
前記案内溝の前記球体が転動する部位に、曲率部を設けたことを特徴とするローラヘミング装置。
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