CN215279636U - 一种螺栓成型机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓成型机上料装置，包括机架，机架上设有供钢丝卷放置的放置架，且机架在转动连接有导轮一，导轮一右侧为螺栓成型机的拉直部分，机架还固设有液压缸一，液压缸一的伸缩杆固定连接有转接块一，转接块一转动连接有导轮二，机架转动连接有摆臂，且机架上固设有驱动摆臂的液压缸二，摆臂靠近钢丝卷的一端转动连接有导轮三，机架摆臂下方的位置滑动连接有滑块，且机架上还设有驱动滑块左右移动的驱动机构，滑块上转动连接有导轮四，钢丝卷依次经过导轮四、导轮三、导轮一和导轮二，经过预处理，进入拉直部分，当钢丝圈的直径改变时，调整导轮四的位置，同时改变液压缸二的下移位置，调整导轮三的位置。

Description

一种螺栓成型机上料装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓成型机领域，特别涉及一种螺栓成型机上料装置。

背景技术

螺栓成型机是一种将原材料加工成螺栓的设备，一般原材料为钢丝卷，将钢丝卷送入螺栓成型机之前，需要先将呈卷状的钢丝拉直，螺栓成型机的设置有拉直部分，在拉直部分和原材料之间，还会设置预处理部分，一般为若干导向轮，上下分布，并沿着弧线设置，配合拉直部分，使原材料逐渐从卷状到笔直状态。

但是目前的预处理部分一般是固定的，对于不同直径的钢丝卷，不能很好的适应。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺栓成型机上料装置，具有在一定范围内，可以适应不同直径钢丝卷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺栓成型机上料装置，包括机架，所述机架上设有供钢丝卷放置的放置架，且机架在放置架上方的位置转动连接有导轮一，所述导轮一右侧为螺栓成型机的拉直部分，所述机架在导轮一、拉直部分之间的位置还固设有液压缸一，所述液压缸一的伸缩杆朝下，且固定连接有转接块一，所述转接块一的下端转动连接有导轮二，所述机架在导轮一左侧的位置转动连接有摆臂，且机架上固设有驱动摆臂的液压缸二，所述摆臂靠近钢丝卷的一端转动连接有导轮三，所述机架摆臂下方的位置滑动连接有滑块，且机架上还设有驱动滑块左右移动的驱动机构，所述滑块上转动连接有导轮四，钢丝卷依次经过导轮四、导轮三、导轮一和导轮二，进入拉直部分。

采用上述技术方案，液压缸一、液压缸二的伸缩杆处于上侧位置，经过导轮四、导轮一，再进入拉直部分，液压缸一、液压缸二的伸缩杆下移，使导轮三抵触导轮四、导轮一之间的钢丝，导轮二抵触导轮一、拉直部分之间的钢丝，即钢丝卷依次经过导轮四、导轮三、导轮一和导轮二，经过预处理，再进入拉直部分，当钢丝圈的直径改变时，调整导轮四的位置，同时改变液压缸二的下移位置，调整导轮三的位置。

作为优选，所述放置架包括安装条、转动辊，所述转动辊和机架转动连接，且转动辊在机架上的连接位置处于导轮一下方，所述安装条和机架固定连接，且安装条在转动棍下方，所述安装条顶面的左右两侧位置还转动连接有若干支撑导轮，支撑导轮支撑转动辊。

采用上述技术方案，为了适应一定长度的钢丝卷，转动辊长度较长，通过安装条加支撑导轮的方式，转动辊稳定。

作为优选，所述机架上转动连接有导杆一，所述安装条靠近机架的一端转动连接有导杆二、导杆三，且所述导杆一、导杆二、导杆三和机架的间距依次增大，最靠近机架的一圈钢丝处于导杆一、导杆二之间，第二靠近机架的一圈钢丝处于导杆二、导杆三之间。

采用上述技术方案，限制钢丝圈一、钢丝圈二在上料过程中的位置，使钢丝圈一和钢丝圈二之间、钢丝圈二和钢丝卷之间不贴合，避免在上料过程中，相互影响。

作为优选，在主视方向上，所述导杆一、导杆二、导杆三间隔一定角度错开设置。

采用上述技术方案，错开设置，更好地分离钢丝圈。

作为优选，所述安装条对应导杆二、导杆三的位置均固设有连接柱，所述导杆二、导杆三呈套筒状，且套接于对应的连接柱，连接柱远离安装条的一端固设有限位块。

采用上述技术方案，连接处加套筒的形式，使导杆二、导杆三的一端和机架分离，方便钢丝圈从导杆二、导杆三的一端进入到导杆三和机架之间或导杆三和导杆二之间。

作为优选，所述驱动机构为丝杆，所述机架对应滑块的位置设有滑动槽，所述丝杆两端和滑动槽转动连接，所述滑块设有配合丝杆的螺纹通孔。

采用上述技术方案，转动丝杆，带动滑块移动，调整导轮四的位置。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例主视图。

附图标记：1、机架；011、滑动槽；2、导轮一；3、拉直部分；4、液压缸一；41、转接块一；42、导轮二；5、摆臂；51、导轮三；52、铰接条；6、液压缸二；7、导轮四；8、钢丝卷；9、安装条；91、支撑导轮；10、转动辊；11、导杆一；12、导杆二；13、导杆三；14、丝杆。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种螺栓成型机上料装置，包括机架1，机架1的前侧面上设有供钢丝卷8放置的放置架，放置架包括安装条9、转动辊10，转动辊10靠近机架1的一端和机架1转动连接，安装条9靠近机架1的一侧和机架1固定连接，同时，安装条9在转动辊10的下方，在安装条9顶面的左右两侧位置上还转动连接有若干支撑导轮91，支撑导轮91支撑转动辊10，使转动辊10更加稳固，钢丝卷8套入到转动辊10、安装条9，并最后置于转动辊10上。

钢丝卷8有若干圈钢丝，为了方便说明，最靠近机架1的一圈钢丝设为钢丝圈一，第二靠近机架1的一圈钢丝设为钢丝圈二，在上料过程中，随着钢丝卷8的进料，钢丝圈二慢慢进入到钢丝圈一的位置，后续的钢丝圈又进入到钢丝圈二的位置，机架1上设有两个连接座，两个连接座之间转动连接有导杆一11，安装条9靠近机架1的一端转动连接有导杆二12、导杆三13，导杆一11、导杆二12、导杆三13和机架1的间距依次增大，钢丝圈一处于导杆一11、导杆二12之间，钢丝圈二则处于导杆二12、导杆三13之间，这样通过三根导杆，限制钢丝圈一、钢丝圈二在上料过程中的位置，使钢丝圈一和钢丝圈二之间、钢丝圈二和钢丝卷8之间不贴合，避免在上料过程中，相互影响。

导杆二12、导杆三13的设置方式为：安装条9对应导杆二12、导杆三13的位置均固设有连接柱，导杆二12、导杆三13呈套筒状，且套接于对应的连接柱，连接柱远离安装条9的一端固设有限位块，同时如图2所示，主视方向上，导杆一11、导杆二12、导杆三13间隔一定角度错开设置，这样设置，可以方便钢丝圈进入导杆一11和导杆二12之间、导杆二12和导杆三13之间。

机架1在放置架上方的位置转动连接有导轮一2，机架1在导轮一2左侧的位置转动连接有摆臂5，摆臂5靠近钢丝卷8的一端转动连接有导轮三51，机架1上固设有驱动摆臂5的液压缸二6，液压缸二6的伸缩杆竖直朝下，且伸缩杆和摆臂5之间铰接有铰接条52。

机架1在摆臂5下方的位置设有滑动槽011，滑动槽011内滑动连接有滑块，滑块上转动连接有导轮四7，且滑块的上下侧面和滑动槽011的上下内壁贴合，机架1上还设有驱动滑块左右移动的驱动机构，驱动机构为丝杆14，机架1对应滑块的位置设有滑动槽011，丝杆14两端和滑动槽011转动连接，且丝杠的左端穿出机架1，滑块设有配合丝杆14的螺纹通孔，转动丝杆14，即可带动导轮四7左右移动，调整导轮四7的位置。

导轮一2右侧为螺栓成型机的拉直部分3，机架1在导轮一2、拉直部分3之间的位置还固设有液压缸一4，液压缸一4的伸缩杆朝下，且固定连接有转接块一41，转接块一41的下端转动连接有导轮二42，机架1在导轮二42下方的位置还设有L型块，导轮二42和L型块配合，更好地作用于钢丝。

初始时，液压缸一4、液压缸二6的伸缩杆处于上侧位置，钢丝卷8先经过三个导杆，然后经过导轮四7、导轮一2，再进入拉直部分3，液压缸一4、液压缸二6的伸缩杆下移，使导轮三51抵触导轮四7、导轮一2之间的钢丝，导轮二42抵触导轮一2、拉直部分3之间的钢丝，即钢丝卷8依次经过导轮四7、导轮三51、导轮一2和导轮二42，经过预处理，再进入拉直部分3，当钢丝圈的直径改变时，调整导轮四7的位置，同时改变液压缸二6的下移位置，调整导轮三51的位置。

Claims (6)

1.一种螺栓成型机上料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有供钢丝卷(8)放置的放置架，且机架(1)在放置架上方的位置转动连接有导轮一(2)，所述导轮一(2)右侧为螺栓成型机的拉直部分(3)，所述机架(1)在导轮一(2)、拉直部分(3)之间的位置还固设有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的伸缩杆朝下，且固定连接有转接块一(41)，所述转接块一(41)的下端转动连接有导轮二(42)，所述机架(1)在导轮一(2)左侧的位置转动连接有摆臂(5)，且机架(1)上固设有驱动摆臂(5)的液压缸二(6)，所述摆臂(5)靠近钢丝卷(8)的一端转动连接有导轮三(51)，所述机架(1)摆臂(5)下方的位置滑动连接有滑块，且机架(1)上还设有驱动滑块左右移动的驱动机构，所述滑块上转动连接有导轮四(7)，钢丝卷(8)依次经过导轮四(7)、导轮三(51)、导轮一(2)和导轮二(42)，进入拉直部分(3)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓成型机上料装置，其特征在于，所述放置架包括安装条(9)、转动辊(10)，所述转动辊(10)和机架(1)转动连接，且转动辊(10)在机架(1)上的连接位置处于导轮一(2)下方，所述安装条(9)和机架(1)固定连接，且安装条(9)在转动棍下方，所述安装条(9)顶面的左右两侧位置还转动连接有若干支撑导轮(91)，支撑导轮(91)支撑转动辊(10)。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓成型机上料装置，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有导杆一(11)，所述安装条(9)靠近机架(1)的一端转动连接有导杆二(12)、导杆三(13)，且所述导杆一(11)、导杆二(12)、导杆三(13)和机架(1)的间距依次增大，最靠近机架(1)的一圈钢丝处于导杆一(11)、导杆二(12)之间，第二靠近机架(1)的一圈钢丝处于导杆二(12)、导杆三(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓成型机上料装置，其特征在于，在主视方向上，所述导杆一(11)、导杆二(12)、导杆三(13)间隔一定角度错开设置。

5.根据权利要求3所述的一种螺栓成型机上料装置，其特征在于，所述安装条(9)对应导杆二(12)、导杆三(13)的位置均固设有连接柱，所述导杆二(12)、导杆三(13)呈套筒状，且套接于对应的连接柱，连接柱远离安装条(9)的一端固设有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓成型机上料装置，其特征在于，所述驱动机构为丝杆(14)，所述机架(1)对应滑块的位置设有滑动槽(011)，所述丝杆(14)两端和滑动槽(011)转动连接，所述滑块设有配合丝杆(14)的螺纹通孔。

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