CN205528990U - 一种钢管旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管旋转装置。所述钢管旋转装置包含主动支架、从动支架及轴向定位装置，其中，所述主动支架包含驱动机构；第一支撑架以及两个轴线平行的第一支撑轮；所述两个第一支撑轮安装在所述第一支撑架的一端，用于支撑被旋转钢管，所述第一支撑架的另一端固定；所述驱动机构用于驱动所述第一支撑轮转动；所述从动支架包含第二支撑架及两个轴线平行的第二支撑轮，所述第二支撑轮安装在所述第二支撑架的一端，用于支撑被旋转钢管；所述第二支撑架的另一端固定；所述轴向定位装置用于限制旋转钢管的轴向位移。本实用新型的优点在于：适用于不同直径的钢管，不需要调节主动支架与从动支架的高度，安装方便快捷。

Description

一种钢管旋转装置

技术领域

本实用新型涉及钢管喷铜、刷镀技术领域，尤其涉及一种钢管旋转装置。

背景技术

一般钢管旋转装置由卡盘、可调活动支架、电机、减速机等组成。卡盘用来夹持钢管，可调活动支架支撑钢管，活动支架上安装支撑轮，钢管可在支撑轮上滚动。电机通过减速装置带动卡盘旋转，从而驱动钢管旋转。由于卡盘的轴线高确定，当夹持不同直径的钢管时，需要调整活动支架的高度，使支撑轮与钢管接触，达到支撑钢管的目的。调整活动支架都需要人工操作，人工操作活动支架，调整精度不高，易造成新的误差。拆卸、安装钢管需要人工操作卡盘，操作较为复杂，且易在钢管外壁造成划痕，不能满足出钢管出厂检验的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管旋转装置，以解决或至少减轻现有背景技术中存在的至少一处的问题。

本实用新型的技术方案是：提供一种钢管旋转装置，包含主动支架、从动支架及轴向定位装置，其中，所述主动支架包含驱动机构；第一支撑架以及两个轴线平行的第一支撑轮；所述两个第一支撑轮安装在所述第一支撑架的一端，用于支撑被旋转钢管，所述第一支撑架的另一端固定；所述驱动机构用于驱动所述第一支撑轮转动；所述从动支架包含第二支撑架及两个轴线平行的第二支撑轮，所述第二支撑轮安装在所述第二支撑架的一端，用于支撑被旋转钢管；所述第二支撑架的另一端固定；所述轴向定位装置用于限制旋转钢管的轴向位移。

优选地，所述轴向定位装置包含定位支架及定位轮，所述定位轮安装在所述定位支架的一端，所述定位支架的另一端固定；所述轴向定位装置包含两个，分别设置在旋转钢管的两端，所述定位轮的旋转轴线与所述旋转钢管的轴线垂直，且所述定位轮的外圆与旋转钢管的端面接触。

优选地，所述第一支撑轮、所述第二支撑轮以及定位轮采用金属材质制作，所述第一支撑轮、所述第二支撑轮以及定位轮的外圆包裹有橡胶层。

优选地，所述第一支撑轮、所述第二支撑轮以及定位轮采用非金属材质制作。

优选地，所述驱动机构包含电动机、传动带及齿轮组件，所述电动机通过传动带带动齿轮组件转动。

优选地，所述齿轮组件包含第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮与传动带的一端连接，两个所述第二齿轮分别与所述第一支撑轮、第二支撑轮同轴，两个第二齿轮与第一齿轮啮合，并带动第一支撑轮、第二支撑轮转动。

优选地，所述两个第一支撑轮的轴线距离及所述两个第二支撑轮的轴线距离能够调节。

优选地，所述钢管旋转装置还包含工作台，所述主动支架、从动支架及轴向定位装置的固定端均安装在所述工作台上，所述工作台设置有长条形安装孔，用于调整主动支架、从动支架及轴向定位装置的位置。

优选地，所述驱动机构还包含拉紧装置，所述拉紧装置用于拉紧所述传动带。

优选地，所述电动机为调速电机。

本实用新型的优点在于：被旋转钢管通过主动支架上的两个轴线平行的第一支撑轮和从动支架上的两个轴线平行的第二支撑轮支撑，钢管轴向通过轴向定位装置固定，该装置可适用于不同直径的钢管。

轴向定位装置与被旋转钢管接触的一端设置有定位轮，定位轮的旋转轴线与所述被旋转钢管的旋转轴线垂直，钢管端面与滚动轮接触面为滚动摩擦，摩擦小，使用寿命长。

第一支撑轮、第二支撑轮以及定位轮采用金属材质制作并在外圆包裹橡胶层或者采用非金属制作，有利于保护钢管的外表面。

两个第一支撑轮的轴线距离及两个第二支撑轮的轴线距离能够调节，可以改变第二齿轮的直径，实现速度的调节。

钢管旋转装置还包含工作台，工作台设置有长条形安装孔，用于调整主动支架、从动支架及轴向定位装置的位置，适用于不同长度的钢管。

附图说明

图1是背景技术的钢管旋转装置的示意图；

图2是本实用新型一实施例的钢管旋转装置的示意图；

图3是图2所示的钢管旋转装置的驱动机构的示意图。

其中：1-主动支架，2-从动支架，3-轴向定位装置，11-驱动机构，12-第一支撑架，13-第一支撑轮，21-第二支撑架，22-第二支撑轮，31-定位支架，32-定位轮，111-电动机，112-传动带，113-齿轮组件，4-钢管。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图2、图3所示，一种钢管旋转装置，包含主动支架1、从动支架2及轴向定位装置3，其中，所述主动支架1包含驱动机构11；第一支撑架12以及两个轴线平行的第一支撑轮13；所述两个第一支撑轮13安装在所述第一支撑架12的一端，用于支撑被旋转钢管4，所述第一支撑架12的另一端固定；所述驱动机构11用于驱动所述第一支撑轮13转动；所述从动支架2包含第二支撑架21及两个轴线平行的第二支撑轮22，所述第二支撑轮22安装在所述第二支撑架21的一端，用于支撑被旋转钢管；所述第二支撑架21的另一端固定；所述轴向定位装置3用于限制旋转钢管的轴向位移。

被旋转钢管通过主动支架1上的两个轴线平行的第一支撑轮12和从动支架2上的两个轴线平行的第二支撑轮21支撑，钢管轴向通过轴向定位装置3固定，该装置可适用于不同直径的钢管。

在本实施例中，所述轴向定位装置3包含定位支架31及定位轮32，所述定位轮32安装在所述定位支架31的一端，所述定位支架31的另一端固定；所述轴向定位装置3包含两个，分别设置在旋转钢管的两端，所述定位轮32的旋转轴线与所述旋转钢管的轴线垂直，且所述定位轮32的外圆与旋转钢管的端面接触。

在本实施例中，所述轴向定位装置3中采用定位轮32与旋转钢管的端面接触，且定位轮32的旋转轴线与所述旋转钢管的轴线垂直，其优点在于，钢管端面与滚动轮32的接触面为滚动摩擦，摩擦小，使用寿命长。

在本实施例中，所述第一支撑轮13、所述第二支撑轮22以及定位轮32采用金属材质制作，所述第一支撑轮13、所述第二支撑轮22以及定位轮32的外圆包裹有橡胶层。其优点在于，有利于保护钢管的外表面。另外，在第一支撑轮13及第二支撑轮22的外表面包裹橡胶层，还可以增加第一支撑轮13与钢管之间以及第二支撑轮22与钢管之间的摩擦力，有利于带动钢管旋转。

可以理解的是，所述第一支撑轮13、所述第二支撑轮22以及定位轮32还可以采用非金属材质制作。例如，在一个备选实施例中，所述第一支撑轮13、所述第二支撑轮22以及定位轮32均采用尼龙66制作，其优点在于，尼龙66与钢管的硬度相差较大，不会损伤钢管表面。

在本实施例中，所述驱动机构11包含电动机111、传动带112及齿轮组件113，所述电动机111通过传动带112带动齿轮组件113转动。

在本实施例中，所述电动机111选用调速电机，所述调速电机为变频调速电机，其优点在于变频调速电机启动比较平稳，通过改变电机的输出转速可以调节钢管的转速。

电动机111上安装有皮带轮，所述传动带112的一端与所述皮带轮连接，另一端连接所述齿轮组件，电动机111通过传动带112带动所述齿轮组件。其优点在于，当传动带112遇到的阻力过大时，传动带112与皮带轮的配合端或与齿轮组件的配合端会出现打滑现象，有利于保护整个驱动机构。

在本实施例中，所述齿轮组件113包含第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮与传动带112的一端连接，两个所述第二齿轮分别与所述第一支撑轮13、第二支撑轮22同轴，两个第二齿轮与第一齿轮啮合，并带动第一支撑轮13、第二支撑轮22转动。

可以理解的是，可以通过改变与传动带112连接的第一齿轮的直径，以改变电动机与第一齿轮的减速比。

可以理解的是，所述两个第一支撑轮13的轴线距离及所述两个第二支撑轮22的轴线距离能够调节。通过调节两个第一支撑轮13的轴线距离及所述两个第二支撑轮22的轴线距离，可以改变两个第二齿轮的直径，进而调节第一齿轮与第二齿轮的传动比。

可以理解的是，所述钢管旋转装置还可以设置工作台，所述主动支架1、从动支架2及轴向定位装置3的固定端均安装在所述工作台上，所述工作台设置有长条形安装孔，用于调整主动支架1、从动支架2及轴向定位装置3的位置。方便调整主动支架、从动支架及轴向定位装置的位置，适用于不同长度的钢管。

可以理解的是，所述驱动机构11还包含拉紧装置，所述拉紧装置用于拉紧所述传动带112。其优点在于，通过拉紧装置可以调节传动带112的松紧程度，如果太松，传动带的两端与皮带轮和齿轮组件的连接部位会出现滑动现象，无法控制钢管的转动速度，如果传动带112过紧，则会降低传动带112的寿命，只有合理调节传动带112的松紧程度，才能使钢管匀速转动。

可以理解的是，所述拉紧装置可以是在工作台上设置长条孔，所述长条孔为电动机的安装孔，通过改变电动机的安装位置，调节传动带的松紧程度。所述拉紧装置还可以设置为电动机的底座，所述底座高度可调，通过调节电动机底座的高度，来调节传动带的松紧程度。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢管旋转装置，其特征在于：包含主动支架(1)、从动支架(2)及轴向定位装置(3)，其中，

所述主动支架(1)包含驱动机构(11)；第一支撑架(12)以及两个轴线平行的第一支撑轮(13)；所述两个第一支撑轮(13)安装在所述第一支撑架(12)的一端，用于支撑被旋转钢管(4)，所述第一支撑架(12)的另一端固定；所述驱动机构(11)用于驱动所述第一支撑轮(13)转动；

所述从动支架(2)包含第二支撑架(21)及两个轴线平行的第二支撑轮(22)，所述第二支撑轮(22)安装在所述第二支撑架(21)的一端，用于支撑被旋转钢管；所述第二支撑架(21)的另一端固定；

所述轴向定位装置(3)用于限制旋转钢管的轴向位移。

2.如权利要求1所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述轴向定位装置(3)包含定位支架(31)及定位轮(32)，所述定位轮(32)安装在所述定位支架(31)的一端，所述定位支架(31)的另一端固定；所述轴向定位装置(3)包含两个，分别设置在旋转钢管的两端，所述定位轮(32)的旋转轴线与所述旋转钢管的轴线垂直，且所述定位轮(32)的外圆与旋转钢管的端面接触。

3.如权利要求2所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述第一支撑轮(13)、所述第二支撑轮(22)以及定位轮(32)采用金属材质制作，所述第一支撑轮(13)、所述第二支撑轮(22)以及定位轮(32)的外圆包裹有橡胶层。

4.如权利要求2所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述第一支撑轮(13)、所述第二支撑轮(22)以及定位轮(32)采用非金属材质制作。

5.如权利要求1所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述驱动机构(11)包含电动机(111)、传动带(112)及齿轮组件(113)，所述电动机(111)通过传动带(112)带动齿轮组件(113)转动。

6.如权利要求5所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述齿轮组件(113)包含第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮与传动带(112)的一端连接，两个所述第二齿轮分别与所述第一支撑轮(13)、第二支撑轮(22)同轴，两个第二齿轮与第一齿轮啮合，并带动第一支撑轮(13)、第二支撑轮(22)转动。

7.如权利要求6所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述两个第一支撑轮(13)的轴线距离及所述两个第二支撑轮(22)的轴线距离能够调节。

8.如权利要求1至7中任一项所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述钢管旋转装置还包含工作台，所述主动支架(1)、从动支架(2)及轴向定位装置(3)的固定端均安装在所述工作台上，所述工作台设置有长条形安装孔，用于调整主动支架(1)、从动支架(2)及轴向定位装置(3)的位置。

9.如权利要求5所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述驱动机构(11)还包含拉紧装置，所述拉紧装置用于拉紧所述传动带(112)。

10.如权利要求5所述的钢管旋转装置，其特征在于：所述电动机(111)为调速电机。