CN110342218A - 一种不锈钢管生产加工用输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管生产加工用输送设备,包括工作桌面,所述工作桌面上部表面设置有四组支撑块,四组所述支撑块上固定安装有传送带,所述传送带内均匀排列设置有多组夹持器,所述夹持器包括固定块、电动转盘、电动升降杆与安装块,所述安装块上部表面设置有凹槽,所述凹槽一侧设置有卡块,所述凹槽下侧设置有一号电磁铁,所述安装块一侧设置有松紧带,所述松紧带下端表面一侧固定安装有与所述凹槽相匹配的卡位块,所述工作桌面下端表面的四角处均设置有固定脚,所述固定脚上设置有万向轮。本发明具有可以调节不锈钢管的横向或纵向输送、卡紧效果好有益效果,其主要用于输送不锈钢管。

Description

一种不锈钢管生产加工用输送设备
技术领域
本发明属于输送装置技术领域,尤其涉及一种不锈钢管生产加工用输送设备。
背景技术
不锈钢管加工生产中需要对直径较小的不锈钢管进行包装、喷码、贴标签等多工序加工,目前,通常是通过人工的方式进行操作,需要先将多根不锈钢管平行放置在一起,再逐步进行每一道工序,加工时间长,操作复杂且生产效率低。
现有的不锈钢管输送装置使用时有较多不便,不锈钢管横向或纵向输送不能够进行调节使用,使用者购买的输送装置不能满足较多类型的生产,使用方式单一,降低了实用性。
发明内容
本发明提供一种可以调节不锈钢管的横向或纵向输送、卡紧效果好的输送设备,旨在解决上述存在的不锈钢管横向或纵向输送不能够进行调节使用的问题。
本发明是这样实现的,一种不锈钢管生产加工用输送设备,包括工作桌面,所述工作桌面上部表面设置有四组支撑块,四组所述支撑块上固定安装有传送带,所述传送带内均匀排列设置有多组夹持器,所述夹持器包括固定块、电动转盘、电动升降杆与安装块,所述固定块上均转动连接所述电动转盘,所述电动升降杆固定安装在所述电动转盘上,所述安装块设置在所述电动升降杆上,所述安装块上部表面设置有凹槽,所述凹槽一侧设置有卡块,所述凹槽下侧设置有一号电磁铁,所述安装块一侧设置有松紧带,所述松紧带下端表面一侧固定安装有与所述凹槽相匹配的卡位块,所述卡位块与所述凹槽嵌合连接,所述工作桌面下端表面的四角处均设置有固定脚,所述固定脚上设置有万向轮,所述工作桌面内设置有控制单元,所述工作桌面上端表面一侧与所述控制单元相匹配的设置有控制按钮,所述控制单元以单片机为核心,所述传送带、电动转盘、电动升降杆、电磁铁均通过数据线连接所述控制单元。
所述传送带内部两侧设置有限位板,所述限位板内滑动连接有多组滑槽,多组所述滑槽上均滑动连接有电动滑块,所述滑块上固定安装有二号电磁铁与红外感应器。
所述限位板为可拆卸式结构,所述红外感应器、电动滑块、二号电磁铁均通过数据线连接所述控制单元。
所述松紧带为可拆卸式结构,所述传送带表面均匀排列有防滑纹。
所述卡位块采用铁磁性材质,所述电动转盘的转动角度为90°。
所述工作桌面下端表面四角处的所述固定脚之间设置有支撑板。
所述松紧带下端表面的中间设置有橡胶垫。
所述传送带与所述工作桌面之间的距离为7-15cm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过夹持器内设置的电动转盘,可以进行调整夹持器的方向,达到调节不锈钢管横向或纵向输送;通过传送带表面设置的防滑纹与松紧带下端表面设置的橡胶垫,可以更好的将不锈钢管卡住;通过固定脚之间设置的支撑板,能够提高固定脚之间的稳定性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明限位板结构示意图;
图4为图1 A0处细节结构示意图。
图中:1工作桌面、2支撑块、3传送带、4夹持器、5固定块、6电动转盘、7电动升降杆、8安装块、9凹槽、10卡块、11一号电磁铁、12松紧带、13卡位块、14固定脚、15万向轮、16限位板、17滑槽、18电动滑块、19二号电磁铁、20红外感应器、21支撑板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种不锈钢管生产加工用输送设备,包括工作桌面1,所述工作桌面1上部表面设置有四组支撑块2,四组所述支撑块2上固定安装有传送带3,所述传送带3内均匀排列设置有多组夹持器4,所述夹持器4包括固定块5、电动转盘6、电动升降杆7与安装块8,所述固定块5上均转动连接所述电动转盘6,所述电动升降杆7固定安装在所述电动转盘6上,所述安装块8设置在所述电动升降杆7上,所述安装块8上部表面设置有凹槽9,所述凹槽9一侧设置有卡块10,所述凹槽9下侧设置有一号电磁铁11,所述安装块8一侧设置有松紧带12,所述松紧带12下端表面一侧固定安装有与所述凹槽9相匹配的卡位块13,所述卡位块13与所述凹槽9嵌合连接,所述工作桌面1下端表面的四角处均设置有固定脚14,所述固定脚14上设置有万向轮15,所述工作桌面1内设置有控制单元,所述工作桌面1上端表面一侧与所述控制单元相匹配的设置有控制按钮,所述控制单元以单片机为核心,所述传送带3、电动转盘6、电动升降杆7、电磁铁均通过数据线连接所述控制单元。
本发明中,所述传送带3内部两侧设置有限位板16,能够在进行横向输送时防止两侧的不锈钢管掉落,所述限位板16内滑动连接有多组滑槽17,多组所述滑槽17上均滑动连接有电动滑块18,所述滑块上固定安装有二号电磁铁19与红外感应器20;
所述限位板16为可拆卸式结构,所述红外感应器20、电动滑块18、二号电磁铁19均通过数据线连接所述控制单元;
所述松紧带12为可拆卸式结构,方便进行更换,所述传送带3表面均匀排列有防滑纹,能够防止不锈钢管位置发生偏移;
所述卡位块13采用铁磁性材质,可以提升导磁性,所述电动转盘6的转动角度为90°;
所述工作桌面1下端表面四角处的所述固定脚14之间设置有支撑板21,能够提高固定脚14之间的稳定性;
所述松紧带12下端表面的中间设置有橡胶垫,可以更好的对不锈钢管进行卡紧;
所述传送带3与所述工作桌面1之间的距离为7-15cm,能够让夹持器4转动到传送带3下方时有足够的空间通过。
本发明的工作原理是:使用时,操作人员先使用控制按钮调节夹持器4的横向或纵向方向,调节完成后将不锈钢管放到两组夹持器4之间,随后操作人员将一组夹持器4中松紧带12上的卡位块13拿起,并嵌合安装到另一组夹持器4上安装块8的凹槽9内,随后操作人员使用控制按钮将一号电磁铁11通电,在电磁铁的作用下,卡位块13被电磁铁吸引,随后操作人员通过控制按钮将电动升降杆7下降将不锈钢管进行卡死,卡紧后,控制传送带3将钢管输送至下一道工序,限位板16上的电动滑块18与二号电磁铁19能够在不锈钢管横向输送时,电动滑块18上的红外感应器20感应到卡位块13后,单片机控制二号磁铁通电,二号磁铁吸引卡位块13进行卡紧,操作人员可以通过控制按钮调节电动滑块18与夹持器4的高度将不锈钢管卡紧。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管生产加工用输送设备,包括工作桌面,其特征在于:所述工作桌面上部表面设置有四组支撑块,四组所述支撑块上固定安装有传送带,所述传送带内均匀排列设置有多组夹持器,所述夹持器包括固定块、电动转盘、电动升降杆与安装块,所述固定块上均转动连接所述电动转盘,所述电动升降杆固定安装在所述电动转盘上,所述安装块设置在所述电动升降杆上,所述安装块上部表面设置有凹槽,所述凹槽一侧设置有卡块,所述凹槽下侧设置有一号电磁铁,所述安装块一侧设置有松紧带,所述松紧带下端表面一侧固定安装有与所述凹槽相匹配的卡位块,所述卡位块与所述凹槽嵌合连接,所述工作桌面下端表面的四角处均设置有固定脚,所述固定脚上设置有万向轮,所述工作桌面内设置有控制单元,所述工作桌面上端表面一侧与所述控制单元相匹配的设置有控制按钮,所述控制单元以单片机为核心,所述传送带、电动转盘、电动升降杆、电磁铁均通过数据线连接所述控制单元。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备,其特征在于:所述传送带内部两侧设置有限位板,所述限位板内滑动连接有多组滑槽,多组所述滑槽上均滑动连接有电动滑块,所述滑块上固定安装有二号电磁铁与红外感应器。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备,其特征在于:所述限位板为可拆卸式结构,所述红外感应器、电动滑块、二号电磁铁均通过数据线连接所述控制单元。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备,其特征在于:所述松紧带为可拆卸式结构,所述传送带表面均匀排列有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备,其特征在于:所述卡位块采用铁磁性材质,所述电动转盘的转动角度为90°。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备,其特征在于:所述工作桌面下端表面四角处的所述固定脚之间设置有支撑板。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备,其特征在于:所述松紧带下端表面的中间设置有橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备,其特征在于:所述传送带与所述工作桌面之间的距离为7-15cm。
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