CN116986420B - 一种电缆收放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆收放装置，包支架、绕线辊和理线组件，理线组件包括丝杠和安装在丝杠上的丝杠螺母，丝杠与绕线辊平行间隔布置，丝杠螺母上设有导线轮，电缆收放装置还包括传动杆和连接在传动杆与绕线辊之间的传动组件，传动杆和丝杠平行间隔布置且均转动安装在支架上，传动杆与丝杠传动连接，在绕线辊转动时能够驱动丝杠转动，传动组件与传动杆之间的传动比恒定，传动组件与绕线辊之间的传动比能够根据所需收放的线缆的直径进行调节，传动组件与所述绕线辊之间的传动比随着线缆的直径增大而增大，且满足当绕线辊转动一周时，丝杠螺母在丝杠上移动的距离等于线缆的直径。本发明解决了现有技术中容易出现线缆重叠、间隔不整齐的技术问题。

Description

一种电缆收放装置

技术领域

本发明涉及线缆搬运技术领域，具体涉及一种电缆收放装置。

背景技术

电缆收放装置是用于户外收卷线缆的，现有技术中用于户外的电缆收放装置，在收放线缆的过程中，容易出现线缆重叠、线缆间隔较大以及线缆排布不整齐的情况。现有技术中室内的专用理线机构也实现线缆在绕线辊上均匀排布，但专用理线机构往往依靠电控元件来进行设定，在户外的线缆收放中，使用条件受限。

发明内容

本发明提供一种电缆收放装置，以解决现有技术中户外使用的线缆收放装置容易出现线缆重叠、线缆间隔较大以及线缆排布不整齐的技术问题。

本发明的一种电缆收放装置，采用如下技术方案：

一种电缆收放装置，包括支架、绕线辊和理线组件，所述绕线辊转动安装在所述支架上，所述理线组件包括丝杠和安装在所述丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠与所述绕线辊平行间隔布置，所述丝杠螺母上设有导线轮，所述电缆收放装置还包括传动杆和连接在所述传动杆与所述绕线辊之间的传动组件，所述传动杆和所述丝杠平行间隔布置，且两者均转动安装在所述支架上，所述传动杆与所述丝杠传动连接，在所述绕线辊转动时能够驱动所述丝杠转动，进而实现丝杠螺母在丝杠上往复移动，所述传动组件与所述传动杆之间的传动比恒定，所述传动组件与绕线辊之间的传动比能够根据所需收放的线缆的直径进行调节，所述传动组件与所述绕线辊之间的传动比随着线缆的直径增大而增大，且满足当绕线辊转动一周时，丝杠螺母在丝杠上移动的距离等于线缆的直径。

进一步地，所述传动组件包括锥齿轮传动组件和圆盘传动组件，所述锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在所述传动杆的一端，所述第二锥齿轮转动安装在所述支架上，所述圆盘传动组件包括第一圆盘和与第一圆盘摩擦传动的第二圆盘，所述第一圆盘安装在绕线辊的一端，所述第二圆盘与所述第一锥齿轮同步转动设置，且第二圆盘在自身轴线方向上的位置能够调节，进而改变第二圆盘与第一圆盘在第一圆盘径向上摩擦位置，以实现绕线辊与传动杆之间的传动比能够调节。

进一步地，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮的半径相同，第一齿轮和第三齿轮的半径相同，第二齿轮与第四齿轮的半径相同，所述第一圆盘和第二圆盘之间的传动比为d/R，d为线缆的直径，R为第二圆盘的半径；所述丝杠转动一周时丝杠螺母移动的距离为L，设定L=R，使得绕线辊转动一周时，丝杠螺母在丝杠上移动的距离等于线缆的直径。

进一步地，所述第一锥齿轮通过空心轴转动安装在所述支架上，所述空心轴转动安装在支架上，且空心轴的轴线方向与传动杆的轴线方向垂直，所述第二圆盘的一侧固定有连接轴，所述连接轴安装在空心轴内，并与空心轴止转配合，且所述连接轴能够在所述空心轴内沿自身轴线方向活动，以实现第二圆盘在自身轴线方向上的位置能够调节。

进一步地，所述空心轴远离第一锥齿轮的一端连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于在第二圆盘调节至设定位置后，锁紧空心轴和连接轴。

进一步地，所述空心轴的侧壁上固定有沿空心轴的轴线方向延伸的测量杆，所述测量杆的末端与所述第二圆盘之间为测量空间，所述测量杆的末端用于与所述第二圆盘一起夹住线缆，进而确定第二圆盘的位置。

进一步地，所述丝杠包括切换杆和沿轴向活动套设在所述切换杆上的丝杠套筒，所述丝杠套筒与所述切换杆止转配合，所述切换杆转动安装在所述支架上，且能够沿自身轴线方向相对支架往复移动，当所述切换杆沿自身轴线方向往复移动时，所述丝杠套筒在自身轴线方向上与所述支架相对固定；所述切换杆的两端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述传动杆与所述第一齿轮对应的一端安装有第三齿轮、与所述第二齿轮对应的一端安装有第四齿轮，所述第二齿轮与所述第四齿轮之间设有惰轮，所述惰轮与所述第四齿轮始终啮合，在所述切换杆往复移动过程中，所述第一齿轮和所述第三齿轮以及所述第二齿轮和所述惰轮交替啮合，所述传动杆与所述丝杠通过所述第一齿轮和所述第三齿轮的啮合、或者第二齿轮与惰轮的啮合实现传动。

进一步地，所述丝杠螺母上沿丝杠螺母的移动方向对称设有第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆用于在丝杠螺母移动至靠近第一齿轮的位置时顶推第一齿轮，使切换杆移动至让第一齿轮与第三齿轮分离，同时第二齿轮与惰轮啮合；第二弹性伸缩杆用于在丝杠螺母移动至靠近第二齿轮的位置时顶推第二齿轮，使切换杆移动至让第二齿轮与惰轮分离，同时第一齿轮与第三齿轮啮合；第一弹性伸缩杆包括固定在丝杠螺母上的第一固定杆和活动安装在第一固定杆内的第一伸缩杆，第一伸缩杆与第一固定杆之间安装有第一弹簧，第二弹性伸缩杆包括固定在丝杠螺母上的第二固定杆和活动安装在第二固定杆内的第二伸缩杆，第二伸缩杆与第二固定杆之间安装有第二弹簧。

进一步地，所述切换杆的两端与支架转动配合的位置处分别设有锁紧结构，所述锁紧结构包括弹子和第三弹簧，所述切换杆的外壁上开设有与弹子一一对应的安装槽，所述第三弹簧和弹子依次安装在安装槽内，所述支架上开设有供切换杆的两端穿装的两个安装孔，每个安装孔的内壁上分别沿安装孔的轴线间隔开设有两个环形槽，所述弹子位于其中一个环形槽内，当丝杠螺母朝第一齿轮方向移动，在第一弹性伸缩杆顶推第一齿轮过程中，第一弹簧压缩，当丝杠螺母朝第二齿轮方向移动，在第二弹性伸缩杆顶推第二齿轮过程中，第二弹簧压缩，在第一弹簧或第二弹簧压缩至能够使弹子缩回安装槽时，弹子从一个环形槽切换至另一个环形槽中。

进一步地，所述绕线辊的一端设有用于驱动绕线辊转动的手摇杆。

本发明的有益效果是：本发明通过在传动杆与绕线辊之间设置传动组件，使得传动组件与绕线辊之间的传动比能够调节，并且随着线缆的直径增大而增大，这样设置后，根据线缆直径的不同，能够始终保持绕线辊转动一周，理线组件的丝杠螺母移动的距离等于线缆的直径，也就是说，当需要收放的线缆直径较小时，相应的传动组件与绕线辊之间的传动比调小一点，绕线辊转动一周时丝杠螺母移动的路径小一点，这样线缆能够紧挨着缠绕，不会出现间隔；反之，当线缆直径较大时，绕线辊转动一周时丝杠螺母移动的路径就大一些，线缆仍然能够紧挨着缠绕，这样就保证了线缆紧密均匀的缠绕在绕线辊上，不会出现线缆重叠或者线缆间隔大和排布不整齐的情况。同时，本发明中的线缆收放装置在不依靠电控器件的情况下，也可以适应不同粗细的电缆收放的工作，可以实现绕线辊每转一圈，导线轮走的距离恰好是电缆的直径，从而实现绕线辊上的电缆可以整齐的排布。

进一步地，本发明通过设置切换杆，切换杆在丝杠螺母移动到设定位置后，被弹性伸缩杆顶推沿轴向移动，使得切换杆两端设置的齿轮交替啮合，这样就实现了绕线辊不停转的情况下，丝杠螺母往复移动来缠绕线缆。

另外，本发明通过设置弹性伸缩杆，同时切换杆上的弹子与支架上的环形槽配合，可以实现在丝杠螺母达到设定位置后，在弹性伸缩杆内弹簧的弹性作用下切换杆瞬间切换到位，避免出现两端齿轮都不啮合的情况，使得丝杠可以连续转动，保证连续工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电缆收放装置的实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明一种电缆收放装置的实施例1的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图4中局部B的放大图；

图6为图5中第三齿轮和第四齿轮分离后的示意图；

图7为图4中局部C的放大图；

图8为本发明一种电缆收放装置的实施例1中锥齿轮传动组件的爆炸示意图；

图中：100、龙门架；200、绕线辊；210、手摇杆；300、理线组件；310、丝杠套筒；320、传动杆；330、丝杠螺母；331、第一弹性伸缩杆；332、第二弹性伸缩杆；333、第一弹簧；334、第二弹簧；335、导线轮；400、齿轮传动组件；410、圆盘传动组件；411、第一圆盘；412、第二圆盘；420、锥齿轮传动组件；421、第一锥齿轮；422、第二锥齿轮；423、空心轴；424、锁紧螺母；425、测量杆；430、第一齿轮传动组件；431、第三齿轮；432、第一齿轮；440、第二齿轮传动组件；441、第二齿轮；442、惰轮；443、第四齿轮；450、切换杆；451、弹子；452、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种电缆收放装置的实施例1，如图1至图8所示，该电缆收放装置包括支架、绕线辊200和理线组件300，本实施例中，所述支架包括龙门架100，龙门架100的底部安装有行走轮，便于整个电缆收放装置的移动。所述绕线辊200的轴向两端转动安装在所述龙门架100上，所述绕线辊200的一端设有用于驱动绕线辊200转动的手摇杆210，通过手动转动手摇杆210带动绕线辊200转动，使得线缆缠绕在绕线辊200上。

所述理线组件300包括丝杠和安装在所述丝杠上的丝杠螺母330，所述丝杠与所述绕线辊200平行间隔布置，所述丝杠螺母330上设有导线轮335，使用时，待收放的线缆绕过导线轮335，绕线辊200与丝杠传动连接，绕线辊200转动时能够带动丝杠转动，丝杠上的丝杠螺母330移动，进而辅助线缆缠绕在绕线轮上。

本发明的电缆收放装置还包括传动杆320和连接在所述传动杆320与所述绕线辊200之间的传动组件，所述传动杆320和所述丝杠平行间隔布置，且两者均转动安装在所述龙门架100上，所述传动杆320与所述丝杠通过齿轮传动组件400传动连接，在所述绕线辊200转动时能够驱动所述丝杠转动，进而实现丝杠螺母330在丝杠上往复移动。

所述传动组件包括锥齿轮传动组件420和圆盘传动组件410，所述锥齿轮传动组件420包括第一锥齿轮421和与第一锥齿轮421啮合的第二锥齿轮422，所述第一锥齿轮421安装在所述传动杆320的一端，所述第二锥齿轮422转动安装在所述支架上，所述圆盘传动组件410包括第一圆盘411和与第一圆盘411摩擦传动的第二圆盘412，所述第一圆盘411安装在绕线辊200的一端，所述第二圆盘412与所述第一锥齿轮421同步转动设置，且第二圆盘412沿自身轴线方向活动安装在第一锥齿轮421上。所述第二圆盘412的上侧固定有连接轴，所述第一锥齿轮421的下侧固定有空心轴423，空心轴423的轴线方向与传动杆320的轴线方向垂直，第一锥齿轮421通过空心轴423转动安装在所述支架上，第一锥齿轮421与支架的相对位置是固定的。第二圆盘412上侧的连接轴沿轴向方向可滑动地安装在空心轴423内，同时连接轴与空心轴423之间止转配合；具体地，连接轴与空心轴423之间通过花键结构配合，连接轴外壁上设有花键，空心轴423内壁上设有与花键配合的花键槽，这样第二圆盘412既能够与第一锥齿轮421同步转动，第二圆盘412又能够在所述空心轴423内沿自身轴线方向滑动，使得第二圆盘412在自身轴线方向上的位置就能够调节，也即第二圆盘412与第一圆盘411的相对位置可以调节，进而改变第二圆盘412与第一圆盘411在第一圆盘411径向上的摩擦位置，以实现绕线辊200与传动杆320之间的传动比能够调节。

本实施例中，为了保证第二圆盘412位置调节后能够与空心轴423固定，所述空心轴423远离第一锥齿轮421的一端连接有锁紧螺母424，所述锁紧螺母424用于在第二圆盘412调节至设定位置后，将空心轴423和连接轴锁紧。另外，支架还包括固定在龙门架100一侧的横板，横板上设有轴承孔，轴承孔内设有转动轴承空心轴423通过转动轴承安装在所述横板上。

本发明这样设置后，实现了第二圆盘412在自身轴线方向上的位置能够调节，进而实现所述传动组件与绕线辊200之间的传动比可调节。同时，所述空心轴423的侧壁上固定有沿空心轴423的轴线方向延伸的测量杆425，所述测量杆425的末端与所述第二圆盘412之间为测量空间，所述测量杆425的末端用于与所述第二圆盘412一起夹住线缆，进而根据待收放的线缆的直径大小来调节第二圆盘412的位置。在使用时，先将锁紧螺母424松开，使得第二圆盘412上的连接轴能够轴向活动，然后将待收放的线缆先夹在测量杆425下端与第二圆盘412的上侧之间，使第二圆盘412上侧与测量杆425下端刚好夹住线缆，此时第二圆盘412的上下位置确定，拧紧锁紧螺母424，使得第二圆盘412的位置固定。这里需要说明的是：第二圆盘412的起点位置是在第一圆盘411的中心，此时，第二圆盘412与第一圆盘411的中心接触，同时测量杆425的末端与第二圆盘412的上侧面贴合。测量杆425下端与第二圆盘412之间夹设的线缆的直径大小不同，最终确定的第二圆盘412的位置也不同，当线缆的直径越大，第二圆盘412的位置就会越靠下，这样第二圆盘412与第一圆盘411的摩擦接触位置就会越远离第一圆盘411的中心，摩擦接触位置越远离第一圆盘411的中心，线速度就会越大，进而第一圆盘411和第二圆盘412的传动比就会越大；反之，线缆的直径越小，第一圆盘411和第二圆盘412的传动比就会越小。

本发明根据所需收放的线缆的直径调节传动组件与绕线辊200之间的传动比，使得所述传动组件与所述绕线辊200之间的传动比随着线缆的直径增大而增大，而所述传动组件与所述传动杆320之间的传动比恒定，这样就能够满足当绕线辊200转动一周时，丝杠螺母330在丝杠上移动的距离等于线缆的直径，无论线缆直径大小，都能够紧密有序缠绕在绕线辊200上，不会出现重叠和间隔不整齐的问题。

本实施例中，所述第一锥齿轮421和所述第二锥齿轮422的半径相同，第一齿轮432和第三齿轮431的半径相同，第二齿轮441与第四齿轮443的半径相同，也就是说，所述第一锥齿轮421和所述第二锥齿轮422的传动比为1，第一齿轮432和第三齿轮431的传动比也为1，第二齿轮441与第四齿轮443的传动比也为1。所述第一圆盘411和第二圆盘412之间的传动比为d/R， d为线缆的直径，R为第二圆盘412的半径；所述丝杠转动一周时丝杠螺母330移动的距离为L，设定L=R，使得绕线辊200转动一周时，丝杠螺母330在丝杠上移动的距离等于线缆的直径。

为了实现了绕线辊200不停转的情况下，丝杠螺母330能够往复移动来缠绕线缆，本实施例中，所述丝杠包括切换杆450和沿轴向活动套设在所述切换杆450上的丝杠套筒310，所述丝杠套筒310与所述切换杆450止转配合，所述切换杆450转动安装在所述龙门架100上，且能够沿自身轴线方向相对龙门架100往复移动。龙门架100的横梁下侧左右间隔固定有两个挡板，丝杠套筒310位于两个挡板之间，两个挡板与丝杠套筒310的左右两端挡止配合，使得在所述切换杆450沿自身轴线方向往复移动时，所述丝杠套筒310在自身轴线方向上与所述龙门架相对固定，也即丝杠套筒310只能跟着切换杆450转动，而不能跟着切换杆450左右移动。

传动杆320与切换杆450之间通过齿轮传动组件400实现传动连接，齿轮传动组件400包括安装在所述切换杆450的两端的第一齿轮432和第二齿轮441，还包括安装在传动杆320与第一齿轮432对应的一端上的第三齿轮431、传动杆320与第二齿轮441对应的一端的第四齿轮443，所述第二齿轮441与所述第四齿轮443之间设有惰轮442，所述惰轮442与所述第四齿轮443始终啮合。其中，第一齿轮432和第三齿轮431组成第一齿轮传动组件430，第二齿轮441、惰轮442和第四齿轮443组成第二齿轮传动组件440，在所述切换杆450往复移动过程中，所述第一齿轮432和所述第三齿轮431以及所述第二齿轮441和所述惰轮442交替啮合，所述传动杆320与所述丝杠通过所述第一齿轮432和所述第三齿轮431的啮合、或者第二齿轮441与惰轮442的啮合实现传动，进而实现丝杠正向和反向转动。

本实施例中，所述丝杠螺母330上沿丝杠螺母330的移动方向对称设有第一弹性伸缩杆331和第二弹性伸缩杆332，第一弹性伸缩杆331用于在丝杠螺母330移动至靠近第一齿轮432的位置时顶推第一齿轮432，使切换杆450移动至让第一齿轮432与第三齿轮431分离，同时第二齿轮441与惰轮442啮合；第二弹性伸缩杆332用于在丝杠螺母330移动至靠近第二齿轮441的位置时顶推第二齿轮441，使切换杆450移动至让第二齿轮441与惰轮442分离，同时第一齿轮432与第三齿轮431啮合；第一弹性伸缩杆331包括固定在丝杠螺母330上的第一固定杆和活动安装在第一固定杆内的第一伸缩杆，第一伸缩杆与第一固定杆之间安装有第一弹簧333，第二弹性伸缩杆332包括固定在丝杠螺母330上的第第二固定杆和活动安装在第二固定杆内的第二伸缩杆，第二伸缩杆与第二固定杆之间安装有第二弹簧334。

所述切换杆450的两端与支架转动配合的位置处分别设有锁紧结构，所述锁紧结构包括弹子451和第三弹簧452，所述切换杆450的外壁上开设有与弹子451一一对应的安装槽，所述第三弹簧452和弹子451依次安装在安装槽内，所述支架上开设有供切换杆450的两端穿装的两个安装孔，每个安装孔的内壁上分别沿安装孔的轴线间隔开设有两个环形槽，所述弹子451位于其中一个环形槽内，当丝杠螺母330朝一个方向移动，使对应侧的弹性伸缩杆内的弹簧压缩，直至能够使弹子451缩回安装槽，弹子451切换至另一个环形槽中，也就是说，当丝杠螺母330朝第一齿轮432方向移动，在第一弹性伸缩杆331顶推第一齿轮432过程中，第一弹簧333压缩，当丝杠螺母330朝第二齿轮441方向移动，在第二弹性伸缩杆332顶推第二齿轮441过程中，第二弹簧334压缩，在第一弹簧333或第二弹簧334压缩至能够使弹子451缩回安装槽时，弹子451从一个环形槽切换至另一个环形槽中。所述弹子451为弧形条状结构，弹子451的相背两侧分别设有引导斜面，所述弹子451沿切换杆450的周向间隔设置有至少两个。本发明通过设置弹性伸缩杆，同时切换杆450上的弹子451与支架上的环形槽配合，可以实现在丝杠螺母330达到设定位置后，在弹性伸缩杆内弹簧的弹性作用下切换杆450瞬间切换到位，避免出现两端齿轮都不啮合的情况，使得丝杠可以连续转动，保证连续工作。

本发明的线缆收放装置在使用时：首先将锁紧螺母424旋松，将线缆放在第二圆盘412和测量杆425的末端之间，测量电缆的直径d，使第二圆盘412的上侧面与测量杆425的末端刚好夹住线缆，此时第二圆盘412上侧面距离测量杆425末端之间的距离刚好为d，相当于第二圆盘412沿第一圆盘411的径向移动了距离d。第二圆盘412的位置确定后，拧紧锁紧螺母424，然后将线缆一端绕过导线轮335，并缠绕在绕线辊200上，转动手摇杆210，绕线辊200转动使线缆均匀紧密地缠绕在绕线辊200上。

本发明中，第二圆盘412的半径为R，因此第一圆盘411和第二圆盘412之间的传动比为d/R，如图7所示。又因为丝杠套筒310的导程为L，也就是丝杠转动一周时丝杠螺母330移动的距离为L。于是为了满足绕线辊200每转一周，丝杠螺母330移动的距离正好为电缆的直径d，使(d/R)*L*1=d，得到L=R，也就是说，设定L=R后，同时使齿轮传动组件400和锥齿轮传动组件420的传动比均为1，就能够实现无论线缆的直径大小，都能够满足绕线轮转动一周，丝杠螺母330移动距离等于线缆直径d，这样，导线轮335能够带着线缆紧挨着缠绕在绕线辊200上，不会重叠也不会出现间隔，保证线缆缠绕整齐。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆收放装置，包括支架、绕线辊（200）和理线组件（300），所述绕线辊（200）转动安装在所述支架上，所述理线组件（300）包括丝杠和安装在所述丝杠上的丝杠螺母（330），所述丝杠与所述绕线辊（200）平行间隔布置，所述丝杠螺母（330）上设有导线轮（335），其特征在于，所述电缆收放装置还包括传动杆和连接在所述传动杆与所述绕线辊（200）之间的传动组件，所述传动杆和所述丝杠平行间隔布置，且两者均转动安装在所述支架上，所述传动杆与所述丝杠传动连接，在所述绕线辊（200）转动时能够驱动所述丝杠转动，进而实现丝杠螺母（330）在丝杠上往复移动，所述传动组件与所述传动杆之间的传动比恒定，所述传动组件与绕线辊（200）之间的传动比能够根据所需收放的线缆的直径进行调节，所述传动组件与所述绕线辊（200）之间的传动比随着线缆的直径增大而增大，且满足当绕线辊（200）转动一周时，丝杠螺母（330）在丝杠上移动的距离等于线缆的直径；

所述传动组件包括锥齿轮传动组件（420）和圆盘传动组件（410），所述锥齿轮传动组件（420）包括第一锥齿轮（421）和与第一锥齿轮（421）啮合的第二锥齿轮（422），所述第一锥齿轮（421）安装在所述传动杆的一端，所述第二锥齿轮（422）转动安装在所述支架上，所述圆盘传动组件（410）包括第一圆盘（411）和与第一圆盘（411）摩擦传动的第二圆盘（412），所述第一圆盘（411）安装在绕线辊（200）的一端，所述第二圆盘（412）与所述第一锥齿轮（421）同步转动设置，且第二圆盘（412）在自身轴线方向上的位置能够调节，进而改变第二圆盘（412）与第一圆盘（411）在第一圆盘（411）径向上摩擦位置，以实现绕线辊（200）与传动杆之间的传动比能够调节；

所述第一锥齿轮（421）通过空心轴（423）转动安装在所述支架上，所述空心轴（423）转动安装在支架上，且空心轴（423）的轴线方向与传动杆的轴线方向垂直，所述第二圆盘（412）的一侧固定有连接轴，所述连接轴安装在空心轴（423）内，并与空心轴（423）止转配合，且所述连接轴能够在所述空心轴（423）内沿自身轴线方向活动，以实现第二圆盘（412）在自身轴线方向上的位置能够调节；

所述空心轴（423）远离第一锥齿轮（421）的一端连接有锁紧螺母（424），所述锁紧螺母（424）用于在第二圆盘（412）调节至设定位置后，锁紧空心轴（423）和连接轴；

所述丝杠包括切换杆（450）和沿轴向活动套设在所述切换杆（450）上的丝杠套筒（310），所述丝杠套筒（310）与所述切换杆（450）止转配合，所述切换杆（450）转动安装在所述支架上，且能够沿自身轴线方向相对支架往复移动，当所述切换杆（450）沿自身轴线方向往复移动时，所述丝杠套筒（310）在自身轴线方向上与所述支架相对固定；所述切换杆（450）的两端分别安装有第一齿轮（432）和第二齿轮（441），所述传动杆与所述第一齿轮（432）对应的一端安装有第三齿轮（431）、与所述第二齿轮（441）对应的一端安装有第四齿轮（443），所述第二齿轮（441）与所述第四齿轮（443）之间设有惰轮（442），所述惰轮（442）与所述第四齿轮（443）始终啮合，在所述切换杆（450）往复移动过程中，所述第一齿轮（432）和所述第三齿轮（431）以及所述第二齿轮（441）和所述惰轮（442）交替啮合，所述传动杆与所述丝杠通过所述第一齿轮（432）和所述第三齿轮（431）的啮合、或者第二齿轮（441）与惰轮（442）的啮合实现传动；

所述丝杠螺母（330）上沿丝杠螺母（330）的移动方向对称设有第一弹性伸缩杆（331）和第二弹性伸缩杆（332），第一弹性伸缩杆（331）用于在丝杠螺母（330）移动至靠近第一齿轮（432）的位置时顶推第一齿轮（432），使切换杆（450）移动至让第一齿轮（432）与第三齿轮（431）分离，同时第二齿轮（441）与惰轮（442）啮合；第二弹性伸缩杆（332）用于在丝杠螺母（330）移动至靠近第二齿轮（441）的位置时顶推第二齿轮（441），使切换杆（450）移动至让第二齿轮（441）与惰轮（442）分离，同时第一齿轮（432）与第三齿轮（431）啮合；第一弹性伸缩杆（331）包括固定在丝杠螺母（330）上的第一固定杆和活动安装在第一固定杆内的第一伸缩杆，第一伸缩杆与第一固定杆之间安装有第一弹簧（333），第二弹性伸缩杆（332）包括固定在丝杠螺母（330）上的第二固定杆和活动安装在第二固定杆内的第二伸缩杆，第二伸缩杆与第二固定杆之间安装有第二弹簧（334）。

2.根据权利要求1所述的电缆收放装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（421）和所述第二锥齿轮（422）的半径相同，第一齿轮（432）和第三齿轮（431）的半径相同，第二齿轮（441）与第四齿轮（443）的半径相同，所述第一圆盘（411）和第二圆盘（412）之间的传动比为d/R，d为线缆的直径，R为第二圆盘（412）的半径；所述丝杠转动一周时丝杠螺母（330）移动的距离为L，设定L=R，使得绕线辊（200）转动一周时，丝杠螺母（330）在丝杠上移动的距离等于线缆的直径。

3.根据权利要求1所述的电缆收放装置，其特征在于，所述空心轴（423）的侧壁上固定有沿空心轴（423）的轴线方向延伸的测量杆（425），所述测量杆（425）的末端与所述第二圆盘（412）之间为测量空间，所述测量杆（425）的末端用于与所述第二圆盘（412）一起夹住线缆，进而确定第二圆盘（412）的位置。

4.根据权利要求1所述的电缆收放装置，其特征在于，所述切换杆（450）的两端与支架转动配合的位置处分别设有锁紧结构，所述锁紧结构包括弹子（451）和第三弹簧（452），所述切换杆（450）的外壁上开设有与弹子（451）一一对应的安装槽，所述第三弹簧（452）和弹子（451）依次安装在安装槽内，所述支架上开设有供切换杆（450）的两端穿装的两个安装孔，每个安装孔的内壁上分别沿安装孔的轴线间隔开设有两个环形槽，所述弹子（451）位于其中一个环形槽内，当丝杠螺母（330）朝第一齿轮（432）方向移动，在第一弹性伸缩杆（331）顶推第一齿轮（432）过程中，第一弹簧（333）压缩，当丝杠螺母（330）朝第二齿轮（441）方向移动，在第二弹性伸缩杆（332）顶推第二齿轮（441）过程中，第二弹簧（334）压缩，在第一弹簧（333）或第二弹簧（334）压缩至能够使弹子（451）缩回安装槽时，弹子（451）从一个环形槽切换至另一个环形槽中。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的电缆收放装置，其特征在于，所述绕线辊（200）的一端设有用于驱动绕线辊（200）转动的手摇杆（210）。