CN210001309U - 一种可调节距离的漆包线拉线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节距离的漆包线拉线装置，具体涉及漆包线拉线设备技术领域，包括工作台，所述工作台的轴截面形状为“L”形，且工作台的顶端表面固定设置有固定架，所述工作台的顶端表面靠近固定架的前侧安装有滑动架，所述滑动架的一侧安装有传动机构，所述工作台的一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机。本实用新型通过设置了驱动机构，便于调节绕线辊与引导线辊之间的距离，提高了漆包线的拉线绕卷范围，限位孔与固定杆相匹配，可保证滑动座的平稳移动，避免滑动架中的绕线辊出现晃动的现象，设置了传动机构，第二电机可实现绕线辊与引导线辊的转动，可提高漆包线的拉线效率。

Description

一种可调节距离的漆包线拉线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线拉线设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调节距离的漆包线拉线装置。

背景技术

现有的漆包线收线操作采用手动转动空盘绕线，在收线过程中漆包线容易堆积缠绕在收线盘的一段位置上，导致收线盘收线空间利用率低，堆积的线段也会干扰后续漆包线的缠绕，一般通过人工手调漆包线方向的方式进行调整，但是人工操作无法消除收线不整齐、线与线之间错杂缠绕等问题。

专利申请公布号CN 107697730 A的发明专利公开了一种漆包线收线装置，该发明包括底座、驱动机构以及收线总成；该一种漆包线收线装置收线效果好，同时机构结构简单，使用成本低，可靠性高，收线路径稳定的优点。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能对绕线辊与引导线辊之间的距离进行调节，漆包线的适用范围受到局限。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调节距离的漆包线拉线装置，通过设置了驱动机构，第一电机的输出轴驱动着转轴转动，此时转轴上的第一锥齿轮发生转动，实现第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮转动的同时可实现丝杠的自转，滑动座中的螺孔与丝杠发生相对运动，限位孔与固定杆相匹配，可保证滑动座的平稳移动，避免滑动架中的绕线辊出现晃动的现象，便于调节绕线辊与引导线辊之间的距离，便于对较短长度的漆包线进行拉线绕卷工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节距离的漆包线拉线装置，包括工作台，所述工作台的轴截面形状为“L”形，且工作台的顶端表面固定设置有固定架，所述工作台的顶端表面靠近固定架的前侧安装有滑动架，所述滑动架的一侧安装有传动机构，所述工作台的一侧固定安装有驱动机构；

所述驱动机构包括第一电机，所述工作台的内腔靠近第一电机的一侧开设有凹槽，且工作台的顶端表面靠近凹槽的后侧开设有滑槽，所述第一电机的输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴的周向侧外壁固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端安装有固定板，且第二锥齿轮面向固定板的一侧中心位置固定连接有丝杠，所述丝杠贯穿固定板，且丝杠延伸至滑槽的另一端，所述滑槽的内部靠近丝杠的两侧均固定设置有固定杆，两个所述固定杆关于丝杠的竖直向中心轴线呈对称设置，所述丝杠的周向侧外壁套设有滑动座，所述滑动座的顶端与滑动架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的前表面贯穿开设有线槽，且工作台的前表面靠近线槽的一侧嵌入设置有控制开关。

在一个优选地实施方式中，所述固定架的数量设置有两个，且两个固定架之间安装有引导线辊。

在一个优选地实施方式中，所述滑动座的表面中心位置贯穿开设有螺孔，且滑动座的表面靠近螺孔的两侧均开设有限位孔，所述限位孔与固定杆相匹配，所述螺孔与丝杠之间螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑动架的前侧安装有限位压杆，且滑动架的内部安装有绕线辊，所述绕线辊的周向侧外壁安装有多个挡块，多个所述挡块之间等距设置。

在一个优选地实施方式中，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机的底端安装有安装座，且第二电机与滑动架通过安装座固定连接，所述第二电机的输出轴端部固定连接有主轴，所述主轴的周向侧外壁安装有主动轮，所述主动轮的表面安装有皮带，所述皮带的一端设置有从动轮，所述从动轮的一侧中心位置安装有从动轴，所述从动轴的端部与引导线辊固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了驱动机构，第一电机的输出轴驱动着转轴转动，此时转轴上的第一锥齿轮发生转动，实现第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮转动的同时可实现丝杠的自转，滑动座中的螺孔与丝杠发生相对运动，限位孔与固定杆相匹配，可保证滑动座的平稳移动，避免滑动架中的绕线辊出现晃动的现象，便于调节绕线辊与引导线辊之间的距离，提高了漆包线的拉线绕卷范围，便于对漆包线进行平直拉线绕卷工作；

2、本实用新型通过设置了传动机构，第二电机的输出轴驱动着主轴转动，此时主动轮跟随着主轴转动，皮带便实现了传动，在皮带的传动下，从动轮带动着从动轴转动，此时引导线辊在从动轴的转动下跟随转动，第二电机可实现绕线辊与引导线辊的转动，可提高漆包线的拉线效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的丝杠安装结构示意图。

图3为图2中A部分的结构放大示意图。

图4为本实用新型的滑动座立体结构示意图。

图5为本实用新型的皮带安装结构示意图。

附图标记为：1工作台、2线槽、3控制开关、4固定架、5引导线辊、7第一电机、8滑槽、9滑动座、91限位孔、92螺孔、10滑动架、11限位压杆、12绕线辊、13挡块、14第二电机、15安装座、16凹槽、17转轴、18固定杆、19丝杠、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22固定板、23主轴、24主动轮、25皮带、26从动轮、27从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的可调节距离的漆包线拉线装置，包括工作台1，所述工作台1的轴截面形状为“L”形，且工作台1的顶端表面固定设置有固定架4，所述工作台1的顶端表面靠近固定架4的前侧安装有滑动架10，所述工作台1的一侧固定安装有驱动机构。

参照说明书附图1、图2、图3和图4，该实施例的可调节距离的漆包线拉线装置的驱动机构包括第一电机7，所述工作台1的内腔靠近第一电机7的一侧开设有凹槽16，且工作台1的顶端表面靠近凹槽16的后侧开设有滑槽8，所述第一电机7的输出轴端部固定连接有转轴17，所述转轴17的周向侧外壁固定套设有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20的一端啮合有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21的一端安装有固定板22，且第二锥齿轮21面向固定板22的一侧中心位置固定连接有丝杠19，所述丝杠19贯穿固定板22，且丝杠19延伸至滑槽8的另一端，所述滑槽8的内部靠近丝杠19的两侧均固定设置有固定杆18，两个所述固定杆18关于丝杠19的竖直向中心轴线呈对称设置，所述丝杠19的周向侧外壁套设有滑动座9，所述滑动座9的顶端与滑动架10固定连接。

进一步的，所述滑动座9的表面中心位置贯穿开设有螺孔92，且滑动座9的表面靠近螺孔92的两侧均开设有限位孔91，所述限位孔91与固定杆18相匹配，所述螺孔92与丝杠19之间螺纹连接。

进一步的，所述滑动架10的前侧安装有限位压杆11，且滑动架10的内部安装有绕线辊12，所述绕线辊12的周向侧外壁安装有多个挡块13，多个所述挡块13之间等距设置。

实施场景具体为：在实际使用过程中，使用人员将穿过线槽2的漆包线穿在引导线辊5的表面，随后将漆包线的线头一端绕在绕线辊12上，使用人员根据漆包线的长度进行调节绕线辊12与引导线辊5之间的距离，可对第一电机7通电，此时第一电机7的输出轴驱动着转轴17转动，此时转轴17上的第一锥齿轮20发生转动，由于第一锥齿轮20与第二锥齿轮21之间啮合，可实现第二锥齿轮21的转动，第二锥齿轮21贯穿通过固定板22与丝杠19固定连接，第二锥齿轮21转动的同时可实现丝杠19的自转，此时在丝杠19的转动下，滑动座9中的螺孔92与丝杠19发生相对运动，限位孔91与固定杆18相匹配，可保证滑动座9的平稳移动，避免滑动架10中的绕线辊12出现晃动的现象，保证滑动架10的稳定性，滑动架10的移动可便于调节绕线辊12与引导线辊5之间的距离，提高了漆包线的拉线绕卷范围，便于对漆包线进行平直拉线绕卷工作。

参照说明书附图1和图5，该实施例的可调节距离的漆包线拉线装置的滑动架10的一侧安装有传动机构，所述传动机构包括第二电机14，所述第二电机14的底端安装有安装座15，且第二电机14与滑动架10通过安装座15固定连接，所述第二电机14的输出轴端部固定连接有主轴23，所述主轴23的周向侧外壁安装有主动轮24，所述主动轮24的表面安装有皮带25，所述皮带25的一端设置有从动轮26，所述从动轮26的一侧中心位置安装有从动轴27。

进一步的，所述固定架4的数量设置有两个，且两个固定架4之间安装有引导线辊5，所述从动轴27的端部与引导线辊5固定连接。

进一步的，所述工作台1的前表面贯穿开设有线槽2，且工作台1的前表面靠近线槽2的一侧嵌入设置有控制开关3。

实施场景具体为：在使用时，对第二电机14通电，第二电机14与滑动架10通过安装座15固定连接，可保证第二电机14的稳定性，第二电机14的输出轴驱动着主轴23转动，此时主动轮24跟随着主轴23转动，套在主动轮24表面的皮带25便实现了传动，在皮带25的传动下，从动轮26带动着从动轴27转动，此时引导线辊5在从动轴27的转动下跟随转动，第二电机14可实现绕线辊12与引导线辊5的转动，可提高漆包线的拉线效率，具有较强的实用性，便于推广使用。

综上所述：本实用新型的可调节距离的漆包线拉线装置通过设置了驱动机构，第一电机7的输出轴驱动着转轴17转动，此时转轴17上的第一锥齿轮20发生转动，实现第二锥齿轮21的转动，第二锥齿轮21转动的同时可实现丝杠19的自转，滑动座9中的螺孔92与丝杠19发生相对运动，限位孔91与固定杆18相匹配，可保证滑动座9的平稳移动，避免滑动架10中的绕线辊12出现晃动的现象，便于调节绕线辊12与引导线辊5之间的距离，提高了漆包线的拉线绕卷范围，便于对漆包线进行平直拉线绕卷工作，设置了传动机构，第二电机14的输出轴驱动着主轴23转动，此时主动轮24跟随着主轴23转动，皮带25便实现了传动，在皮带25的传动下，从动轮26带动着从动轴27转动，此时引导线辊5在从动轴27的转动下跟随转动，第二电机14可实现绕线辊12与引导线辊5的转动，可提高漆包线的拉线效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节距离的漆包线拉线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的轴截面形状为“L”形，且工作台(1)的顶端表面固定设置有固定架(4)，所述工作台(1)的顶端表面靠近固定架(4)的前侧安装有滑动架(10)，所述滑动架(10)的一侧安装有传动机构，所述工作台(1)的一侧固定安装有驱动机构；

所述驱动机构包括第一电机(7)，所述工作台(1)的内腔靠近第一电机(7)的一侧开设有凹槽(16)，且工作台(1)的顶端表面靠近凹槽(16)的后侧开设有滑槽(8)，所述第一电机(7)的输出轴端部固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的周向侧外壁固定套设有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)的一端啮合有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)的一端安装有固定板(22)，且第二锥齿轮(21)面向固定板(22)的一侧中心位置固定连接有丝杠(19)，所述丝杠(19)贯穿固定板(22)，且丝杠(19)延伸至滑槽(8)的另一端，所述滑槽(8)的内部靠近丝杠(19)的两侧均固定设置有固定杆(18)，两个所述固定杆(18)关于丝杠(19)的竖直向中心轴线呈对称设置，所述丝杠(19)的周向侧外壁套设有滑动座(9)，所述滑动座(9)的顶端与滑动架(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节距离的漆包线拉线装置，其特征在于：所述工作台(1)的前表面贯穿开设有线槽(2)，且工作台(1)的前表面靠近线槽(2)的一侧嵌入设置有控制开关(3)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节距离的漆包线拉线装置，其特征在于：所述固定架(4)的数量设置有两个，且两个固定架(4)之间安装有引导线辊(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节距离的漆包线拉线装置，其特征在于：所述滑动座(9)的表面中心位置贯穿开设有螺孔(92)，且滑动座(9)的表面靠近螺孔(92)的两侧均开设有限位孔(91)，所述限位孔(91)与固定杆(18)相匹配，所述螺孔(92)与丝杠(19)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节距离的漆包线拉线装置，其特征在于：所述滑动架(10)的前侧安装有限位压杆(11)，且滑动架(10)的内部安装有绕线辊(12)，所述绕线辊(12)的周向侧外壁安装有多个挡块(13)，多个所述挡块(13)之间等距设置。

6.根据权利要求3所述的一种可调节距离的漆包线拉线装置，其特征在于：所述传动机构包括第二电机(14)，所述第二电机(14)的底端安装有安装座(15)，且第二电机(14)与滑动架(10)通过安装座(15)固定连接，所述第二电机(14)的输出轴端部固定连接有主轴(23)，所述主轴(23)的周向侧外壁安装有主动轮(24)，所述主动轮(24)的表面安装有皮带(25)，所述皮带(25)的一端设置有从动轮(26)，所述从动轮(26)的一侧中心位置安装有从动轴(27)，所述从动轴(27)的端部与引导线辊(5)固定连接。

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