CN104385634B - Ω型长桁用金属盖板的定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是提供一种Ω型长桁用金属盖板的定位方法，采用以下步骤：将铺叠完成后的若干个预成型Ω型长桁与所属金属盖板一一对应并分别连接在一起；取横梁作为连接梁，在每个连接梁的下方b处通过使用螺杆使金属盖板与连接梁紧密连接在一起；根据Ω型长桁的数量以及蒙皮与Ω型长桁的相对位置关系确定安装在框架工装上定位装置的数量及位置；用吊车将连接梁挪至框架工装上方，下放连接梁时将连接梁的两端a处分别与定位装置进行定位连接；待所有的金属盖板与框架工装定位连接后，将金属盖板与连接梁的螺栓连接处打开，并通过操作定位装置实现连接梁与定位装置的分离。本发明提供的定位方法操作快捷方便，实现了Ω型长桁用金属盖板各种长度的精准定位。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位方法，具体涉及一种Ω型长桁用金属盖板的定位方法，属于复合材料加工成型技术领域。
背景技术
在复合材料零件设计中，经常采用长桁或者纵墙结构作为壁板类零件增强结构，其中长桁成型质量的一项重要验收指标就是长桁的轴线精确度。复合材料壁板类零件多数的长桁结构为工型、T型、L型等，几种结构长桁定位如壁板曲率较小则增强结构比较容易定位，定位长桁轴线精度较高。若如壁板曲率较大则长桁难以定位且定位长桁的曲线精度较低，长桁轴线精度低将会影响壁板的装配。
现在复合材料行业普遍的复合材料带加强筋零件制造通常采用整体盖板定位加强筋与金属卡板定位加强筋。采用整体盖板定位长桁首先需要按照零件原尺寸制造一个工艺件，再以工艺件为母体制造一套整体盖板，利用数控机床铣切掉长桁位置的复合材料然后才可使用。此种方法定位长桁好处在于定位方便、快捷，缺点在于制造一套干板需要一套工艺件以及后期的加工且每套盖板仅能使用5～10次，这样操作零件加工成本过高。另一种方法则是采用定位卡板定位加强筋，此种方法优点在于成本比较低，缺点则是定位卡板在定位长桁时操作复杂并且定位后需要卸掉后再进行封装，此时封装无法确定已定位好的长桁是否会在封装时发生偏移，无法很好的对此过程进行控制。
民机后身前端左右壁板上的长桁为Ω型，此种加强结构定位与工型、T型、L型加强筋定位方法相似。由于Ω型长桁外型不规整，采用上述两种方法定位Ω型长桁不仅会出现上述问题而且还会出现形状不规范导致定位实效。
发明内容
本发明的目的是提供一种Ω型长桁用金属盖板的定位方法，可以实现Ω型长桁用金属盖板各种长度的精准定位。
通过下述方案实现的：Ω型长桁用金属盖板的定位方法，采用以下具体步骤：
（1）在Ω型长桁金属成型模上铺叠Ω型长桁；
（2）将铺叠完成后的若干个预成型Ω型长桁与所属金属盖板一一对应并分别通过螺栓组合连接在一起；
（3）取横梁作为连接梁，连接梁的数目与金属盖板一致，在每个连接梁的下方b处通过使用螺杆使金属盖板与连接梁紧密连接在一起；
（4）将铺叠后的蒙皮置于框架工装上，根据Ω型长桁的数量以及蒙皮与Ω型长桁的相对位置关系确定安装在框架工装上定位装置的数量及位置；
（5）用吊车将连接梁连同金属盖板及Ω型长桁一一从Ω型长桁金属成型模上脱离，然后分别挪至框架工装上方，紧接着缓慢的下放连接梁，并将连接梁的两端a处分别与定位装置进行定位连接，此时需要逐个完成每个Ω型长桁相对于蒙皮的定位；
（6）待所有的金属盖板与框架工装定位连接后，将金属盖板与连接梁的螺栓连接处打开，并通过操作定位装置实现连接梁与定位装置的分离；
（7）将定位装置从框架工装上拆卸掉；
（8）框架工装在无定位装置及连接梁的情况下进行Ω型长桁与蒙皮的封装工作。
所述的定位装置包括L型定位挡板、细长螺纹杆、螺母和圆柱螺纹杆，其中L型定位挡板的中间部位沿竖向开有槽口，细长螺纹杆位于上述槽口处并与螺母螺纹连接，细长螺纹杆的底部与圆柱螺纹杆固定连接成为一体。
本发明的优点：本发明提供的定位方法操作快捷方便，可以实现Ω型长桁用金属盖板各种长度的精准定位；本发明提供的定位装置可以重复使用，且此种定位装置与金属盖板配合可以很好的保证在封装过程中长桁轴线不发生偏转，加强了长桁轴线的精准度，并且此装置不封装在真空袋内，降低了封装的难度。
附图说明
图1为定位装置的结构示意图。
图2为连接梁的结构示意图。
具体实施方式
Ω型长桁用金属盖板的定位方法，采用以下具体步骤：
（1）在Ω型长桁金属成型模上铺叠Ω型长桁；
（2）将铺叠完成后的若干个预成型Ω型长桁与所属金属盖板一一对应并分别通过螺栓组合连接在一起；
（3）取横梁作为连接梁，连接梁的数目与金属盖板一致，在每个连接梁的下方b处通过使用螺杆使金属盖板与连接梁紧密连接在一起，如图2所示；
（4）将铺叠后的蒙皮置于框架工装上，根据Ω型长桁的数量以及蒙皮与Ω型长桁的相对位置关系确定安装在框架工装上定位装置的数量及位置，定位装置通过螺钉5固定在框架工装上，如图1所示，所述的定位装置包括L型定位挡板1、细长螺纹杆2、螺母3和圆柱螺纹杆4，其中L型定位挡板1的中间部位沿竖向开有槽口，细长螺纹杆（2）位于上述槽口处并与螺母3螺纹连接，细长螺纹杆2的底部与圆柱螺纹杆4固定连接成为一体；
（5）用吊车将连接梁连同金属盖板及Ω型长桁一一从Ω型长桁金属成型模上脱离，然后分别挪至框架工装上方，紧接着缓慢的下放连接梁，并将连接梁的两端a处分别与定位装置进行定位连接，如图2所示，即连接梁的两端a处分别从L型定位挡板1中间部位的槽口伸出，伸出的一端用螺母固定，此时需要逐个完成每个Ω型长桁相对于蒙皮的定位；
（6）待所有的金属盖板与框架工装定位连接后，将金属盖板与连接梁的螺栓连接处打开，通过旋转定位装置上的圆柱螺纹杆4顶起细长螺纹杆2，细长螺纹杆2向上移动进而实现连接梁与定位装置的分离；
（7）将定位装置从框架工装上拆卸掉；
（8）框架工装在无定位装置及连接梁的情况下进行Ω型长桁与蒙皮的封装工作。
Claims (2)
1.Ω型长桁用金属盖板的定位方法，其特征在于采用以下具体步骤：
（1）在Ω型长桁金属成型模上铺叠Ω型长桁；
（2）将铺叠完成后的若干个预成型Ω型长桁与所属金属盖板一一对应并分别通过螺栓组合连接在一起；
（3）取横梁作为连接梁，连接梁的数目与金属盖板一致，在每个连接梁的下方螺栓连接b处通过使用螺杆使金属盖板与连接梁紧密连接在一起；
（4）将铺叠后的蒙皮置于框架工装上，根据Ω型长桁的数量以及蒙皮与Ω型长桁的相对位置关系确定安装在框架工装上定位装置的数量及位置；
（5）用吊车将连接梁连同金属盖板及Ω型长桁一一从Ω型长桁金属成型模上脱离，然后分别挪至框架工装上方，紧接着缓慢的下放连接梁，并将连接梁的两端螺栓连接a处分别与定位装置进行定位连接，此时需要逐个完成每个Ω型长桁相对于蒙皮的定位；
（6）待所有的金属盖板与框架工装定位连接后，将金属盖板与连接梁的螺栓连接处打开，并通过操作定位装置实现连接梁与定位装置的分离；
（7）将定位装置从框架工装上拆卸掉；
（8）框架工装在无定位装置及连接梁的情况下进行Ω型长桁与蒙皮的封装工作。
2.如权利要求1所述的Ω型长桁用金属盖板的定位方法，其特征在于所述的定位装置包括L型定位挡板（1）、细长螺纹杆（2）、螺母（3）和圆柱螺纹杆（4），其中L型定位挡板（1）的中间部位沿竖向开有槽口，细长螺纹杆（2）位于上述槽口处并与螺母（3）螺纹连接，细长螺纹杆（2）的底部与圆柱螺纹杆（4）固定连接成为一体。
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