CN201343263Y

CN201343263Y - 卡匣支撑结构

Info

Publication number: CN201343263Y
Application number: CNU2008201774160U
Authority: CN
Inventors: 江枝茂; 颜晖展
Original assignee: CHUNG KING ENTERPRISE Co Ltd
Current assignee: CHUNG KING ENTERPRISE Co Ltd
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2018-10-30

Abstract

本实用新型涉及一种卡匣支撑结构，该卡匣支撑结构包括有一个架体、至少一个侧杆及多个支撑杆体，该架体内部设有容置空间，而该至少一个侧杆垂向设于架体的一侧，该些支撑杆体垂向结合于侧杆上，以供各支撑杆体之间形成有多个垂向排列的置放空间，而各支撑杆体的一端的宽度大于另一端，其宽度大的一端结合于侧杆上，另一端朝向架体的内部设置，而各支撑杆体由一根宽度渐缩的中空外杆包覆一根内杆，且该内杆设于邻近外杆的内壁的上端处；由此，以形成具有一基板置入的安全空间且利于保持基板的平坦度及达到降低卡匣的制造成本。

Description

卡匣支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种卡匣支撑结构，尤指一种通过一个架体、至少一个侧杆及多个支撑杆体的组合设计，以创新的支撑杆体使具有基板置入的安全空间，以利降低生产卡匣的成本，并可保持基板的平坦度，以供提升基板的品质，而适用于各式基板卡匣结构或类似结构。

背景技术

一般面板厂大多使用卡匣来承载基板(如：玻璃基板)，以避免玻璃基板于搬运的过程中产生碎裂或破片，且目前玻璃基板的尺寸越做越大，相对地玻璃基板的厚度也越来越薄，故，当卡匣承载大尺寸且厚度薄的玻璃基板时，常因为玻璃基板自身的重力而造成其中间部位会产生弯曲、变形，进而会导致其下层的基板置放空间变窄，使机械手臂将另一玻璃基板置入下层空间时易发生被碰撞或是破裂的危险。

因此，于卡匣的架体的一侧(一般为架体一侧的中央处)增设一个垂向的侧杆，且于该侧杆上设有多个横向的悬臂梁，以供支撑玻璃基板中间部分，目前可见的两种悬臂梁结构如下：

如图5所示，为第一种现有的卡匣的悬臂梁结构。该卡匣的架体A一侧的侧杆A1上所设的多个悬臂梁A2为一种截面宽度均等型的悬臂梁，其具有制程简单、拉挤成型即可制成、制造单价低廉及可大量生产等的优点。但是，因为该悬臂梁的截面宽度为均等，故，各悬臂梁之间供容置玻璃基板的置放空间的两端的高度差为固定，而无多余可供机械手臂置入玻璃基板时避免发生碰撞用的可利用空间(即安全空间)，所以，亦有容易产生撞片(破片)的缺点。

如图6所示，为第二种现有的卡匣的悬臂梁结构。该卡匣的架体B一侧的侧杆B1所设的多个悬臂梁B2为一种截面渐缩型的悬臂梁，即一端的宽度大于另一端，因为其悬臂梁的截面为渐缩，使得各悬臂梁之间供容置玻璃基板的置放空间的两端具有高度差，以形成有供机械手臂置入玻璃基板时避免发生碰撞用的可利用空间(即安全空间)，所以，其可具有不容易产生撞片(破片)的优点。但是，此类悬臂梁B2的制程必须采用模压成型或缠绕成型，又为了使其具有一定的支撑强度而必须有一定厚度，导致其耗料多，制造单价高昂，并具有生产速度较慢的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于，提出一种卡匣支撑结构，通过一个架体、至少一个侧杆及多个支撑杆体的组合设计，以侧杆上结合的多个支撑杆体支撑于基板(如玻璃基板)下方邻近中央部分处，而可达到防止基板(如玻璃基板)因自重而产生的弯曲、变形，可保持基板的平坦度，进而可达到提升基板的品质的目的，再通过各支撑杆体由一个截面渐缩的中空外杆包覆一个截面均等的内杆组成，以供形成一个能让机械手臂置入基板(如：玻璃基板)时，可避免基板发生碰撞的安全空间，以利安全地置放基板，且可降低基板发生撞片(破片)的情形，又通过该支撑杆体的外杆内设有内杆的结构，以形成强度上的补强，使其外杆的厚度(即壁厚)可减少一半以上而却可具有与原本厚度相同的荷重效果，故，本实用新型可兼具减少耗料以降低制造成本的效果，并且，因为该外杆的厚度的减少亦可增加置放基板时的安全空间，更进一步提升基板置入时的安全性，以增加本实用新型的实用性、便利性及安全性。

为达上述目的，本实用新型提供一种卡匣支撑结构，该卡匣支撑结构包括：一个架体，该架体内部设有容置空间；至少一个侧杆，该至少一个侧杆垂向设于架体的一侧；以及多个支撑杆体，该些支撑杆体垂向结合于该侧杆上，以供各支撑杆体之间形成多个垂向排列的置放空间，而各支撑杆体的一端的宽度大于另一端，各支撑杆体的宽度大的一端结合于该侧杆上，另一端朝向架体的内部，而各支撑杆体由一根宽度渐缩的中空外杆包覆一根内杆。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型通过一个架体、至少一个侧杆及多个支撑杆体的组合设计，以侧杆上结合的多个支撑杆体支撑于基板(如玻璃基板)下方邻近中央部分处，而可达到防止基板(如玻璃基板)因自重而产生的弯曲、变形，可保持基板的平坦度，进而可达到提升基板的品质的目的，再通过各支撑杆体由一个截面渐缩的中空外杆包覆一个截面均等的内杆组成，以供形成一个能让机械手臂置入基板(如：玻璃基板)时，可避免基板发生碰撞的安全空间，以利安全地置放基板，且可降低基板发生撞片(破片)的情形，又通过该支撑杆体的外杆内设有内杆的结构，以形成强度上的补强，使其外杆的厚度(即壁厚)可减少一半以上而却可具有与原本厚度相同的荷重效果，故，本实用新型可兼具减少耗料以降低制造成本的效果，并且，因为该外杆的厚度的减少亦可增加置放基板时的安全空间，更进一步提升基板置入时的安全性，以增加本实用新型的实用性、便利性及安全性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体外观示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的支撑杆体的剖示放大图；

图3为本实用新型较佳实施例的支撑杆体另一视角的断面示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的使用示意图；

图5为第一种现有的悬臂梁结构的剖示放大图；

图6为第二种现有的悬臂梁结构的剖示放大图。

图中符号说明

1架体

20侧杆 21支撑杆体

211外杆 212内杆

22置放空间

30第二侧杆 31侧向支撑杆

40玻璃基板

A架体

A1侧杆 A2悬臂梁

B架体

B1侧杆 B2悬臂梁申请

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型的卡匣支撑结构包括：

一个架体1，该架体1的内部设有容置空间。

至少一个侧杆20，该至少一个侧杆20垂向设于架体1的一侧。

多个支撑杆体21，该些支撑杆体21垂向结合于该侧杆20上，以供各支撑杆体21之间形成多个垂向排列的置放空间22，该置放空间22以供容置基板(如：玻璃基板)，而各支撑杆体21的一端的宽度大于另一端，各支撑杆体21的宽度大的一端结合于该侧杆20上，另一端朝向架体1的内部的容置空间方向设置，而各支撑杆体21由一根宽度渐缩的中空外杆211包覆一根内杆212，且该内杆212设于邻近外杆211的内壁的上端处(请配合参阅图3所示)；该内杆212的截面宽度为均等，该内杆212可为中空体，以供降低制造的耗材；各支撑杆体21的外杆211上方杆面呈水平方向设置，各支撑杆体21采用可复合材料、塑料材料、金属材料...等的其中任一；由此，以形成具有一基板置入的安全空间且利于保持基板的平坦度，以及可达到降低卡匣的制造成本的效果。

于本实施例中，该架体1后方的一侧邻近中央处垂设有一个侧杆20，且该侧杆20上可等距(实际实施时，亦可依据实际需求而采用非等距)设有多个横向支撑杆体21，该支撑杆体21的宽度(即截面宽度)较小的一端朝向架体1内部容置空间方向设置(如图中所示，为朝向架体1前方的一侧)，而各支撑杆体21的外杆211上方杆面可呈水平方向设置(亦可依据实际需求而采用微向上倾设，以供进一步增加方便基板置入的可利用空间，即置入基板的安全空间)。而该架体1上相异于设有侧杆20的二相对应侧(本实施例中为架体1的左右二侧)上各进一步对应垂设有至少一个第二侧杆30，且该对应设置的第二侧杆30上各相互对应设有多个侧向支撑杆31，而各侧向支撑杆31的设置位置与侧杆20上的各支撑杆体21对应配合，以形成另一方向的承载支撑；该侧向支撑杆31可采用复合材料、塑料材料、金属材料...等的其中任一。

请参阅图4，为本实用新型用于装载基板(如：玻璃基板40)的使用示意图。当利用机械手臂将玻璃基板40放置于该些支撑杆体21之间所形成的其中一个置放空间22内时，因为各支撑杆体21宽度较大的一端结合于侧杆20上，使得各支撑杆体21之间所形成的各置放空间22于玻璃基板40置入的一端(即靠近架体1内部容置空间的一端)的高度高于其置放空间22靠近侧杆20的一端，以形成一个可利用空间(即放置基板用的安全空间)，以利方便机械手臂将玻璃基板40安全置入该置放空间22中，可达到避免使玻璃基板40碰撞到支撑杆体21上，故可降低玻璃基板40产生撞片(破片)的情形。

该支撑杆体21的设置位置可撑顶于该置放空间22中的玻璃基板40邻近中央部分的下方处，而可使玻璃基板40能保持平坦，以达到防止玻璃基板40因自身重量而下垂产生弯曲、变形的目的，以利增进卡匣保存的基板的品质。而且，该架体1的相对二侧上所对应配设的第二侧杆30上的各侧向支撑杆31可形成该置放空间22中的玻璃基板40的另一个方向的承载支撑，故更可进一步达到使玻璃基板40保持平坦度的目的。

此外，于本实施例中，该基板虽采用玻璃基板40，但于实际使用时，亦可实施为其它的各式不同的基板。另外，于实际实施时，该架体1的相对二侧上所对应设置的多个侧向支撑杆31亦可不设(图未示)，而以架体1上设有一个以上的侧杆20，并通过各侧杆20上对应配设有多个支撑杆体21，以形成基板的承载支撑，如此，也可达到相同的防止基板(如：玻璃基板40)因自重而产生弯曲、变形和保持基板存放的平坦度，进而提升基板品质的目的。

请再参阅图1～4所示，本实用新型的卡匣支撑结构的特点在于通过一个架体1、至少一个侧杆20及多个支撑杆体21的组合设计，而该侧杆20可设于架体1的一侧邻近中央处，该些支撑杆体21结合于侧杆20上且垂向排列形成有多个可供容置基板(如：玻璃基板40)的置放空间22，通过支撑杆体21的设置位置可支撑于基板下方处的中央部分，以达到防止基板因其本身的重量而产生的弯曲、变形的情形发生，故能保持基板的平坦度，进而可提升基板的品质；而通过各支撑杆体21由一个截面宽度渐缩的中空外杆211包覆一个截面宽度均等的内杆212所组成，且该内杆212设于邻近外杆211的内壁的上端处(请配合参阅图3所示)，以供形成一个能让机械手臂置入基板(如：玻璃基板40)时的避免基板发生碰撞的可利用空间(即安全空间)，使本实用新型具有容易置放基板且不易产生撞片(破片)的优点；再通过各支撑杆体21的外杆211内部设有一截面宽度均等的中空内杆212，以形成支撑杆体21的强度上的补强，而可使支撑杆体21的外杆211的厚度(即壁厚)比原本的现有结构(如图6所示的截面渐缩型的悬臂梁)减少一半以上，但却可达到与原本厚度相同的荷重效果，故使本实用新型可兼具有效减少耗料，以有效降低卡匣的生产成本的优点；并且，因为该外杆211的厚度(即壁厚)的减少亦可增加各置放空间22的可利用空间(即置入基板时的安全空间)，以利更进一步提升基板置入时的安全性；综上所述，可增进本实用新型的实用性、便利性及安全性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能用以限定本实用新型可实施的范围，凡本领域技术人员所明显可作变化与修饰，皆应视为不悖离本实用新型的实质内容。

Claims

1.一种卡匣支撑结构，其特征在于，该卡匣支撑结构包括：

一个架体，该架体内部设有容置空间；

至少一个侧杆，该至少一个侧杆垂向设于架体的一侧；以及

多个支撑杆体，该些支撑杆体垂向结合于该侧杆上，以供各支撑杆体之间形成多个垂向排列的置放空间，而各支撑杆体的一端的宽度大于另一端，各支撑杆体的宽度大的一端结合于该侧杆上，另一端朝向架体的内部，而各支撑杆体由一根宽度渐缩的中空外杆包覆一根内杆。

2.如权利要求1所述的卡匣支撑结构，其特征在于，该架体上相异于设有侧杆的二相对侧上各进一步对应垂设有至少一个第二侧杆，且该对应设置的第二侧杆上相互对应设有多个侧向支撑杆，而该各侧向支撑杆的设置位置对应于侧杆上的各支撑杆体，以形成横向承载支撑。

3.如权利要求1所述的卡匣支撑结构，其特征在于，该支撑杆体采用复合材料、塑料材料、金属材料的其中任一。

4.如权利要求2所述的卡匣支撑结构，其特征在于，该侧向支撑杆采用复合材料、塑料材料、金属材料的其中任一。

5.如权利要求1所述的卡匣支撑结构，其特征在于，该侧杆垂向设于架体的一侧邻近中央处。

6.如权利要求1所述的卡匣支撑结构，其特征在于，该内杆的截面宽度为均等。

7.如权利要求1所述的卡匣支撑结构，其特征在于，该内杆为中空体。

8.如权利要求1所述的卡匣支撑结构，其特征在于，该支撑杆体的外杆上方杆面呈水平方向设置。

9.如权利要求1所述的卡匣支撑结构，其特征在于，该内杆设于邻近外杆的内壁的上端处。