CN201309690Y - 基板卡匣调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基板卡匣调整结构，包括：一主架体、至少一支撑架、至少一调整螺件及至少一固定螺件。该主架体设有至少一侧杆，该侧杆于一侧设有至少一第一螺孔及于侧杆的另一侧设有至少一第二螺孔；该至少一支撑架设有一支撑杆，该支撑杆侧边对应设有至少一固定部，该至少一固定部一侧形成有一阶级部，该阶级部抵靠侧杆上一侧，且与侧杆形成有间隔缺口；该调整螺件穿设固定部的固定孔及越过间隔缺口而与侧杆一侧的第一螺孔螺设固定；该固定螺件穿设固定部的滑动槽孔而与侧杆另一侧的第二螺孔螺设固定；由此，该支撑架的固定部抵靠于侧杆，并由调整螺件及固定螺件来微调和校正支撑架，以利提升承载基板的平坦度，增加整体的实用性及便利性。

Description

基板卡匣调整结构

技术领域

本实用新型涉及一种基板卡匣调整结构，尤指一种通过一主架体、至少一支撑架、至少一调整螺件及至少一固定螺件的组合设计，该支撑架的固定部抵靠于侧杆，并由调整螺件及固定螺件来微调和校正支撑架，以利提升基板平坦度及基板的品质，而适用于各式基板卡匣结构或类似结构。

背景技术

随着科技的不断进步与发展，液晶显示器已普遍地使用于日常生活中，而液晶显示器于制造的过程中，使用玻璃基板当作基材，且为了配合尺寸越做越大的液晶显示器，玻璃基板的尺寸亦须越做越大，相对上厚度也变为较薄，因此，在运送尺寸大、厚度薄的玻璃基板时，于运送过程中是必须非常小心谨慎的，否则将造成玻璃基板碎裂或破片的情况发生，且玻璃基板的平坦度亦为影响液晶显示器品质的一项重要因素。

一般面板厂使用卡匣来承载玻璃基板，以避免玻璃基板于搬运的过程中产生碎裂或破片，且因玻璃基板的尺寸越做越大，当卡匣承载大尺寸的玻璃基板时，常因重力而造成玻璃基板中间部位会产生弯曲变形。

如图9所示，为现有卡匣结构放置玻璃基板的侧视图。卡匣结构90两侧设有多个支架91，而多个支架91上设有支撑杆92，而支撑杆92上设有多个支撑柱93，以供承载玻璃基板94；操作时使用者将该玻璃基板94放置于支撑杆92的支撑柱93上，以供该玻璃基板94容置于卡匣结构90中，当该支撑柱93支撑玻璃基板94时，该玻璃基板94会因自身的重量而使支撑杆92产生弯曲变形，而导致下层空间会变窄，或导致下层的玻璃基板94被碰撞或是破裂，故有其缺失。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种基板卡匣调整结构，通过一主架体、至少一支撑架、至少一调整螺件及至少一固定螺件的组合设计，该至少一支撑架设置于至少一侧杆上，而该支撑架的固定部抵靠侧杆上一侧，通过调整螺件及固定螺件锁入调整固定部，使固定部上的间隔缺口间距减少，可拱起支撑架的支撑杆，可微调校正支撑架上的支撑杆高度，以防止基板因自重而产生的弯曲变形，而达保持基板的平坦度，而增加本实用新型的实用性。

本实用新型的次一目的在于，提出一种基板卡匣调整结构，通过一主架体、至少一支撑架、至少一调整螺件及至少一固定螺件的组合设计，该支撑架的固定部抵靠侧杆上一侧，通过调整螺件锁及固定螺件入调整固定部，使固定部上的间隔缺口间距减少，可微调校正主架体的侧杆上各支撑架的间距，以及微调支撑架的支撑杆受基板承载时所造成的弯曲变形量，以随时保持基板的平坦度，进一步提升基板的品质效果，而增加本实用新型的便利性。

为达上述目的，本实用新型提供一种基板卡匣调整结构，包括：一主架体，该主架体设有至少一侧杆，而该侧杆于一侧设有至少一第一螺孔及于侧杆的另一侧设有至少一第二螺孔；至少一支撑架，该至少一支撑架设有一支撑杆，而该支撑杆侧边对应设有至少一固定部，该至少一固定部一侧形成有一阶级部，而该阶级部抵靠侧杆上一侧，且与侧杆形成有间隔缺口，另该阶级部下方设有一固定孔，该固定孔对应侧杆一侧的第一螺孔设置，又该固定部另一侧设有至少一滑动槽孔，该滑动槽孔与侧杆另一侧所设的第二螺孔相互对应设置；至少一调整螺件，该调整螺件穿设固定部的固定孔及越过间隔缺口而与侧杆一侧的第一螺孔螺设固定；以及至少一固定螺件，该固定螺件穿设固定部的滑动槽孔而与侧杆另一侧的第二螺孔螺设固定。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过一主架体、至少一支撑架、至少一调整螺件及至少一固定螺件的组合设计，该至少一支撑架设置于至少一侧杆上，而该支撑架的固定部抵靠侧杆上一侧，通过调整螺件及固定螺件锁入调整固定部，使固定部上的间隔缺口间距减少，可拱起支撑架的支撑杆，可微调校正支撑架上的支撑杆高度，以防止基板因自重而产生的弯曲变形，而达保持基板的平坦度，而增加本实用新型的实用性。

2、本实用新型通过一主架体、至少一支撑架、至少一调整螺件及至少一固定螺件的组合设计，该支撑架的固定部抵靠侧杆上一侧，通过调整螺件锁及固定螺件入调整固定部，使固定部上的间隔缺口间距减少，可微调校正主架体的侧杆上各支撑架的间距，以及微调支撑架的支撑杆受基板承载时所造成的弯曲变形量，以随时保持基板的平坦度，进一步提升基板的品质效果，而增加本实用新型的便利性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体外观示意图；

图2为本实用新型第一实施例的组件分解示意图；

图3为本实用新型第一实施例的使用示意图；

图4A至4B为本实用新型第一实施例的支撑架一侧于侧杆上微调校正示意图；

图5为本实用新型第二实施例的使用示意图；

图6为本实用新型第三实施例的使用示意图；

图7为本实用新型第三实施例的支撑架两侧于侧杆上微调校正示意图；

图8为本实用新型第四实施例的使用示意图；

图9为现有卡匣结构放置玻璃基板的侧视图。

图中符号说明

10    主架体

11    上框架

12    下框架

13    侧杆

131   第一螺孔

132   第二螺孔

14    支架

141   支撑柱

142   承载部

20    支撑架

21    支撑杆

211   螺孔

212   支撑柱

22    固定部

221   阶级部

222   间隔缺口

223   固定孔

224   滑动槽孔

225   支撑杆结合部

226   固定螺孔

227   螺件

30    调整螺件

40    固定螺件

70    玻璃基板

90    卡匣结构

91    支架

92    支撑杆

93    支撑柱

94    玻璃基板

具体实施方式

请参阅图1、2及3，为本实用新型所提供基板卡匣调整结构的第一实施例，该基板卡匣调整结构包括：

一主架体10，该主架体10设有至少一侧杆13，该侧杆13于一侧设有至少一第一螺孔131及于侧杆13的另一侧设有至少一第二螺孔132，于本实例中该主架体10由一上框架11、一下框架12、一侧杆13及多根支架14所组合而成，该侧杆13对应垂直设置于主架体10一侧，而该侧杆13于一侧设有多个第一螺孔131及于侧杆13的另一侧设有多个第二螺孔132，另多根支架14对应垂直设置于上框架11与下框架12旁侧，而各支架14上设有横向对应的支撑柱141，该支撑柱141前端包覆有一承载部142，而该承载部142材质可实施为复合材料、塑料材料、金属材料...等，以形成横向承载支撑，但于实际使用时该支撑柱141亦可实施为采用复合材料、塑料材料、金属材料...等的其中任一，以供支撑柱141直接横向承载支撑。

至少一支撑架20，该至少一支撑架20设有一支撑杆21，于本实施例中设有多个支撑架20，该多个支撑架20间隔排列设于侧杆13上，而各支撑架20的支撑杆21侧边对应设有一固定部22，以使各支撑架20的支撑杆21与固定部22采用分离结合而成，该固定部22一侧形成有一阶级部221，而该阶级部221抵靠侧杆13上一侧，且与侧杆13形成有间隔缺口222，另该阶级部221下方设有一固定孔223，该固定孔223对应侧杆13一侧的第一螺孔131设置，又该固定部22另一侧设有二滑动槽孔224(亦可实施为一滑动槽孔224)，该二滑动槽孔224与侧杆13另一侧所设的第二螺孔132相互对应设置，又该支撑架20的支撑杆21一侧设有螺孔211，而该固定部22上延伸设有一支撑杆结合部225，该支撑杆结合部225有一固定螺孔226，于本实施例中该支撑杆结合部225为口字开口型结合槽，该固定螺孔226设于该口字开口型结合槽上，而该支撑杆21一侧的螺孔211与支撑杆结合部225的固定螺孔226采用螺件227螺设固定，其中该支撑杆结合部225虽实施为口字开口型结合槽，但实际使用时亦可实施为一定位块体(图未示)。

至少一调整螺件30，于本实施例中对应多个支撑架20的固定部22设有多个调整螺件30，各调整螺件30穿设固定部22的固定孔223及越过间隔缺口222而与侧杆13一侧的第一螺孔131螺设固定。

至少一固定螺件40，该固定螺件40穿设固定部22的滑动槽孔224而与侧杆13另一侧的第二螺孔132螺设固定，于本实施例中设有多个固定螺件40，该多个固定螺件40对应多个固定部22的二滑动槽孔224而与侧杆13另一侧的二第二螺孔132螺设固定。

请参阅图4A至4B，为本实用新型第一实施例的支撑架20一侧于侧杆13上微调校正示意图，各支撑架20的固定部22的阶级部221抵靠侧杆13上，由于阶级部221与侧杆13抵靠有高低差，进而形成间隔缺口222，该调整螺件30穿设固定部22上的固定孔223及越过间隔缺口222而与侧杆13一侧的第一螺孔131螺设固定(请同时参阅图2)，当玻璃基板70尚未放置于支撑架20的支撑杆21上时，该支撑架20的支撑杆21与主架体10呈水平对应，而将玻璃基板70放置于支撑杆21上时，由于玻璃基板70重力影响，该支撑杆21会下垂而使玻璃基板70产生弯曲变形，但通过固定部22一侧上的调整螺件30锁入，使间隔缺口222间距减少，同时固定部22另一侧的二滑动槽孔224亦会同时位移，可拱起该支撑架20的支撑杆21，克服自重下垂问题，最后再将二滑动槽孔224上的二固定螺件40紧固螺设于侧杆13另一侧的二第二螺孔132(请同时参阅图2)，可达到微调校正支撑架20上的支撑杆21高度，同时也由调整螺件30精密调整侧杆13上多个支撑架20(各支撑架20的固定部22)，进而可微调校正侧杆13上各层的间距，另，于本实施例中该基板虽为玻璃基板70，而于实际使用时亦可实施放置其它各式不同基板。

请参阅图5，为本实用新型实施方式的第二实施例的使用示意图，其中该主架体10由一上框架11、一下框架12、一侧杆13及多根支架14所组合而成，该侧杆13对应垂直设置于主架体10一侧，而该侧杆13上间隔排列设有多个支撑架20，各支撑架20的支撑杆21一侧边对应延伸有一固定部22，以形成一体成型的支撑架20，而各支撑架20的固定部22对应结合于侧杆13上，另多根支架14对应垂直设置于上框架11与下框架12旁侧，而各支架14上设有横向对应的支撑柱141，该支撑柱141前端包覆有一承载部142，而该承载部142材质实施为复合材料、塑料材料、金属材料...等，以对应侧杆13上各支撑架20形成横向承载支撑。

请参阅图6～7，为本实用新型的第三实施例，该主架体10由一上框架11、一下框架12及多根侧杆13所组合而成，该多根侧杆13对应垂直设置于上框架11与下框架12两侧，而各对应设置的侧杆13上间隔排列设有多个支撑架20，该支撑架20的支撑杆21与支撑杆21两侧边对应设有的固定部22采用分离结合而成，该支撑架20的支撑杆21两侧各设有螺孔211，而各支撑杆21两侧边对应的固定部22上延伸设有一支撑杆结合部225，该支撑杆结合部225设有一固定螺孔226，于本实施例中该支撑杆结合部225为口字开口型结合槽，而该固定螺孔226设于该口字开口型结合槽上，而该支撑杆21两侧的螺孔211与支撑杆21两侧结合的口字开口型结合槽的固定螺孔226采用螺件227螺设固定(请同时配合参阅图2)，以供各支撑架20两侧对应设置于对应设置的二侧杆13上，另各支撑架20的支撑杆21上间隔排列垂直设有支撑柱212，该支撑柱212材质可实施为复合材料、塑料材料、金属材料...等，以形成垂直承载支撑玻璃基板70(亦可实施为其它各式基板)，其中该支撑杆结合部225虽实施为口字开口型结合槽，但实际使用时亦可实施为定位块体(图未示)。

当玻璃基板70放置于支撑杆21的支撑柱211上时，由于玻璃基板70重力影响，该支撑架20的支撑杆21会下垂而使玻璃基板70产生弯曲变形，此时若将主架体10两侧对应设置的侧杆13上的调整螺件30锁入调整，而使支撑架20的固定部22的间隔缺口222间距减少，于该主架体10对应两侧侧杆13的支撑架20可拱起支撑杆21(请配合参阅图4B)，而使玻璃基板70保持平坦不会弯曲及提升玻璃基板70的品质。

请参阅图8，为本实用新型的第四实施例，其中该主架体10由一上框架11、一下框架12及多根侧杆13所组合而成，该多根侧杆13对应垂直设置于上框架11与下框架12两侧，而各对应设置的侧杆13上间隔排列有多个支撑架20，而该支撑架20的支撑杆21两侧边对应各延伸设有固定部22，以形成一体成型的支撑架20，以供各支撑架20两侧的固定部22结合于对应的二侧杆13上，另各支撑架20的支撑杆21上间隔排列垂直设有支撑柱212，该支撑柱212材质可实施为复合材料、塑料材料、金属材料...等，以形成垂直承载支撑玻璃基板70(亦可实施为其它各式基板)。

请参阅图1～8所示，本实用新型基板卡匣调整结构的特点在于通过一主架体10、至少一支撑架20、至少一调整螺件30及至少一固定螺件40的组合设计，该主架体10设有至少一侧杆13，而该至少一固支撑架20设置于至少一侧杆13上，且该支撑架20的固定部22抵靠侧杆13上一侧，通过调整螺件30及固定螺件40锁入调整，而使固定部222上的间隔缺口222间距减少，可拱起支撑架20上的支撑杆21，且可微调校正支撑架20上的支撑杆21高度，以防止玻璃基板70因自重而产生的弯曲变形，而达到保持玻璃基板70的平坦度，以及微调校正该主架体10的侧杆13上各支撑架20的间距，防止受玻璃基板70承载时所造成的弯曲变形量，以随时保持玻璃基板70的平坦度，而增加本实用新型实用性及便利性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能用以限定本实用新型可实施的范围，凡本领域技术人员所明显可作变化与修饰，皆应视为不悖离本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种基板卡匣调整结构，其特征在于，该基板卡匣调整结构包括：

一主架体，该主架体设有至少一侧杆，而该侧杆于一侧设有至少一第一螺孔及于侧杆的另一侧设有至少一第二螺孔；

至少一支撑架，该至少一支撑架设有一支撑杆，而该支撑杆侧边对应设有至少一固定部，该至少一固定部一侧形成有一阶级部，而该阶级部抵靠侧杆上一侧，且与侧杆形成有间隔缺口，另该阶级部下方设有一固定孔，该固定孔对应侧杆一侧的第一螺孔设置，又该固定部另一侧设有至少一滑动槽孔，该滑动槽孔与侧杆另一侧所设的第二螺孔相互对应设置；

至少一调整螺件，该调整螺件穿设固定部的固定孔及越过间隔缺口而与侧杆一侧的第一螺孔螺设固定；以及

至少一固定螺件，该固定螺件穿设固定部的滑动槽孔而与侧杆另一侧的第二螺孔螺设固定。

2.如权利要求1所述的基板卡匣调整结构，其特征在于，该主架体由一上框架、一下框架、一侧杆及多根支架所组合而成，该侧杆对应垂直设置于主架体一侧，而该侧杆上间隔排列设有多个支撑架，该支撑架的支撑杆一侧边对应延伸有一固定部，以形成一体成型的支撑架，而该固定部对应结合于侧杆上，另多根支架对应垂直设置于上框架与下框架旁侧，各支架上进一步设有横向对应的支撑柱，以对应侧杆上各支撑架形成横向承载支撑。

3.如权利要求1所述的基板卡匣调整结构，其特征在于，该主架体由一上框架、一下框架、一侧杆及多根支架所组合而成，该侧杆对应垂直设置于主架体一侧，而该侧杆上间隔排列设有多个支撑架，该支撑架的支撑杆与固定部采用分离结合而成，该支撑架的支撑杆一侧设有螺孔，而该固定部上延伸设有一支撑杆结合部，该支撑杆结合部有一固定螺孔，而该支撑杆一侧的螺孔与支撑杆结合部的固定螺孔采用一螺件螺设固定，另多根支架对应垂直设置于上框架与下框架旁侧，各支架上进一步设有横向对应的支撑柱，以对应侧杆上各支撑架形成横向承载支撑。

4.如权利要求2或3所述的基板卡匣调整结构，其特征在于，各支撑柱前端进一步包覆有一承载部，该承载部采用复合材料、塑料材料、金属材料的其中任一。

5.如权利要求1所述的基板卡匣调整结构，其特征在于，该主架体由一上框架、一下框架及多根侧杆所组合而成，该多根侧杆对应垂直设置于上框架与下框架两侧，而各对应设置的侧杆上间隔排列有多个支撑架，而该支撑架的支撑杆两侧边对应各延伸设有固定部，以形成一体成型的支撑架，以供各支撑架两侧设置于对应的二侧杆上，另各支撑架的支撑杆上间隔排列垂直设有支撑柱，以供承载支撑。

6.如权利要求1所述的基板卡匣调整结构，其特征在于，该主架体由一上框架、一下框架及多根侧杆所组合而成，该多根侧杆对应垂直设置于上框架与下框架两侧，而各对应设置的侧杆上间隔排列设有多个支撑架，该支撑架的支撑杆与支撑杆两侧边对应设有的固定部采用分离结合而成，该支撑架的支撑杆两侧各设有螺孔，而两侧边对应的固定部上延伸设有一支撑杆结合部，该支撑杆结合部设有一固定螺孔，而该支撑杆两侧的螺孔与支撑杆两侧结合的支撑杆结合部的固定螺孔采用螺件螺设固定，以供各支撑架两侧对应设置于二侧杆上，另各支撑架的支撑杆上间隔排列垂直设有支撑柱，以供承载支撑。

7.如权利要求2、3、5或6所述的基板卡匣调整结构，其特征在于，该支撑柱采用复合材料、塑料材料、金属材料的其中任一。

8.如权利要求3或6所述的基板卡匣调整结构，其特征在于，该支撑杆结合部为口字开口型结合槽，而该固定螺孔设于该口字开口型结合槽上。

9.如权利要求3或6所述的基板卡匣调整结构，其特征在于，该支撑杆结合部为定位块体，而该固定螺孔设于该定位块体上。

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