CN103448048B - 基板存放架 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种基板存放架包括一中空的架体，架体形成有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；架体的内部沿垂向依次间隔设置有多个基板放置层；基板放置层包括：与架体连接并设置在第二侧面处的第一支架，沿横向设置在第一支架上并向架体的内部延伸的第一支撑杆；以及与架体连接并设置在第四侧面处的第二支架，沿横向设置在第二支架上并向架体的内部延伸的第二支撑杆。其通过在架体的第二侧面和第四侧面上分别设置第一支撑杆和第二支撑杆，保证了基板在架体内的存放，然后利用第一侧面作为自动机械臂的取送口，利用第四侧面作为手动的取送口，从而实现了基板存放架双向取送基板，进而可有效地提高生产效率。

Description

基板存放架

技术领域

本发明涉及一种板材存放架，尤其涉及一种基板存放架。

背景技术

随着薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，简称TFT-LCD)技术的不断的发展和完善，其越来越多地被应用于人们的生活当中。

在TFT-LCD的生产过程中，其主要的基材为基板。为了便于基板在生产线中的输送和加工，目前常把基板放置在基板存放架内，使用时将基板存放架预先放置到取料位置，然后利用自动化的机械手臂从基板存放架内将预先放置好的基板取出并移送到生产线上。

由于目前常见的基板存放架，其通常只有一个基板取送口，因此当基板存放架放置到位后，只能利用自动机械臂从取送口将基板取出并移送至生产线上。但当基板存放架要转换为人工手动取出基板或是向基板存放架内重新装填基板时，由于采用一个基板取送口的设计，因此只能利用人力导向车将基板存放架整体从取料位置上移开，然后再通过人工手动取出基板或是重新对基板存放架进行装填，从而大大影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种基板存放架，其实现了双向取送基板，从而可有效地提高生产效率。

1)本发明提供的一种基板存放架，包括一中空的架体，所述架体形成彼此相对的第一侧面和第三侧面以及彼此相对的第二侧面和第四侧面，

在所述架体的内部设置有至少一个基板放置层，

其中，所述基板放置层包括：

与所述架体连接并设置在所述第二侧面处的第一支架；

沿横向设置在所述第一支架上并向所述架体的内部延伸的第一支撑杆；

与所述架体连接并设置在所述第四侧面处的第二支架；

沿横向设置在所述第二支架上并向所述架体的内部延伸的第二支撑杆。

2)在本发明的第1)项的一个优选实施方式中，所述基板放置层为多个，并且多个所述基板放置层沿垂向依次间隔设置在所述架体的内部。

3)在本发明的第1)项或第2)项中的一个优选实施方式中，在所述第一支撑杆上设置有能够沿横向移动的第一限位卡座，所述第一限位卡座包括用于与基板接合的第一限位部；

在所述第二支撑杆上设置有能够沿横向移动的第二限位卡座，所述第二限位卡座包括用于与基板接合的第二限位部。

4)在本发明的第3)项的一个优选实施方式中，所述第一支撑杆上沿横向间隔设置有多组第一定位孔，所述第一限位卡座选择性地与其中一组所述第一定位孔配合连接；

所述第二支撑杆上沿横向间隔设置有多组第二定位孔，所述第二限位卡座选择性地与其中一组所述第二定位孔配合连接。

5)在本发明的第3)项的一个优选实施方式中，所述第一支撑杆上沿横向设置有第一滑槽，所述第一限位卡座通过所述第一滑槽与所述第一支撑杆配合连接；

所述第二支撑杆上沿横向设置有第二滑槽，所述第二限位卡座通过所述第二滑槽与所述第二支撑杆配合连接。

6)在本发明的第3)项到第5)项中任一项的一个优选实施方式中，所述第一限位卡座上设置有第一滚轮，所述第一滚轮的轴线沿纵向延伸，并且所述第一滚轮的外周面与所述第一限位部相切；

所述第二限位卡座上设置有第二滚轮，所述第二滚轮的轴线沿纵向延伸，并且所述第二滚轮的外周面与所述第二限位部相切。

7)在本发明的第1)项到第6)项中任一项的一个优选实施方式中，所述基板放置层还包括通过第三支架沿纵向设置在所述第三侧面上的至少一个第三支撑杆，并且所述第三支撑杆沿横向设置在所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间。

8)在本发明的第7)项的一个优选实施方式中，在所述第三支撑杆上设置有能够沿纵向移动的第三限位卡座，所述第三限位卡座包括用于与基板接合的第三限位部。

9)在本发明的第8)项的一个优选实施方式中，所述第三支撑杆上沿纵向间隔设置有多组第三定位孔，所述第三限位卡座选择性地与其中一组所述第三定位孔配合连接。

10)在本发明的第8)项的一个优选实施方式中，所述第三支撑杆上沿纵向设置有第三滑槽，所述第三限位卡座通过所述第三滑槽与所述第三支撑杆配合连接。

11)在本发明的第8)项到第10)项中任一项的一个优选实施方式中，所述第三限位卡座上设置有第三滚轮，所述第三滚轮的轴线沿横向延伸，并且所述第三滚轮的外周面与所述第三限位部相切。

12)在本发明的第1)项到第11)项中任一项的一个优选实施方式中，所述架体在所述第二侧面处沿垂向设置有至少一个第一支撑架，所述第一支撑架与所述第一支架连接固定；

所述架体在所述第四侧面处沿垂向设置有至少一个第二支撑架，所述第二支撑架与所述第二支架连接固定。

与现有技术相比，本发明提供的基板存放架，其通过在架体的第二侧面和第四侧面上分别设置第一支撑杆和第二支撑杆并形成基板放置层，保证了基板在架体内的存放，然后利用第一侧面作为自动机械臂的取送口，利用第四侧面作为手动的取送口，从而实现了基板存放架双向取送基板，进而可有效地提高生产效率。

在进一步的技术方案中，通过设置多个基板放置层，从而可增加基板放置架存放基板的数量，增大基板的供给量，便于生产线的使用。

在进一步的技术方案中，其在第一支撑杆上设置能够移动的第一限位卡座，在第二支撑杆上设置能够移动的第二限位卡座，通过调整第一限位卡座和第二限位卡座之间的距离，可更好地配合放置不同尺寸的基板，从而提高基板存放架的使用范围。

在进一步的技术方案中，其利用不同位置的第一定位孔实现第一限位卡座在第一支撑杆上的移动，同理，利用不同位置的第二定位孔实现第二限位卡座在第二支撑杆上的移动，其结构简单，便于实现。

在进一步的技术方案中，其利用第一滑槽实现第一限位卡座在第一支撑杆上的移动，同理，利用第二滑槽实现第二限位卡座在第二支撑杆上的移动，使得第一限位卡座和第二限位卡座可根据需要停留在任意位置，从而可更好地配合放置不同尺寸的基板，进一步提高基板存放架的使用范围。

在进一步的技术方案中，利用第一限位卡座上设置的第一滚轮和第二限位卡座上设置的第二滚轮，在横向上将未放置到位的基板，利用基板自身重力从第一滚轮或第二滚轮上滑落至第一支撑杆和第二支撑杆上，从而保证了基板的放置到位，进而提高了基板的放置精度，为后续的生产提供良好的条件。

在进一步的技术方案中，其通过在架体的第三侧面设置第三支撑杆与第一支撑杆和第二支撑杆相互配合，对基板起到更好地支撑效果，进一步保证了基板在架体内的存放的平稳度。

在进一步的技术方案中，其在第三支撑杆上设置能够移动的第三限位卡座，通过调整第三限位卡座的位置，并配合第一限位卡座和第二限位卡座，可更好地配合放置不同尺寸的基板，从而进一步提高基板存放架的使用范围。

在进一步的技术方案中，其利用不同位置的第三定位孔实现第三限位卡座在第三支撑杆上的移动，其结构简单，便于实现。

在进一步的技术方案中，其利用第三滑槽实现第三限位卡座在第三支撑杆上的移动，使得第三限位卡座可根据需要停留在任意位置，从而可更好地配合放置不同尺寸的基板，进一步提高基板存放架的使用范围。

在进一步的技术方案中，利用第三限位卡座上设置的第三滚轮，在纵向上将未放置到位的基板，利用基板自身重力从第三滚轮上滑落至第三支撑杆以及第一支撑杆和第二支撑杆上，从而保证了基板的放置到位，进而提高了基板的放置精度，为后续的生产提供良好的条件。

在进一步的技术方案中，架体在第二侧面处设置第一支撑架，在第四侧面处设置第二支撑架，从而利用第一支撑架和第二支撑架对架体起到支撑作用，从而提高基板放置架的整体结构强度。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明实施例提供的基板存放架的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基板存放架中基板放置层的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一限位卡座与第一支撑杆的一种安装结构示意图；

图4为图3中第一限位卡座与第一支撑杆的安装结构俯视图；

图5为本发明实施例提供的第一限位卡座与第一支撑杆的另一种安装结构俯视图；

图6为本发明实施例提供的第二限位卡座与第二支撑杆的一种安装结构示意图；

图7为图6中第二限位卡座与第二支撑杆的安装结构俯视图；

图8为本发明实施例提供的第二限位卡座与第二支撑杆的另一种安装结构俯视图；

图9为本发明实施例提供的第三限位卡座与第三支撑杆的一种安装结构示意图；

图10为图9中第三限位卡座与第三支撑杆的安装结构俯视图；

图11为本发明实施例提供的第三限位卡座与第三支撑杆的另一种安装结构俯视图。

附图说明：

1-架体；11-第一侧面，12-第二侧面，13-第三侧面。14-第四侧面；

2-基板放置层；

21-第一支架，22-第一支撑杆，221-第一定位孔，222-第一滑槽；

23-第二支架，24-第二支撑杆，241-第二定位孔，242-第二滑槽；

25-第三支架，26-第三支撑杆，261-第三定位孔，262-第三滑槽；

3-第一限位卡座；31-第一限位部，311-第一连接机构，32-第一滚轮；

4-第二限位卡座；41-第二限位部，411-第二连接机构，42-第二滚轮；

5-第三限位卡座；51-第三限位部，511-第三连接机构，52-第三滚轮；

6-第一支撑架；7-第二支撑架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在描述具体实施方式前，先对本发明中出现的方向性名词做如下限定：

在架体中，第一侧面11与第三侧面13之间的垂线方向设定为纵向L，第二侧面12与第四侧面14之间的垂线方向设定为横向T，架体1的底部与顶部的垂线方向设定为垂向V(如图1中所示)。

如图1至11所示，本实施例中提供的基板存放架，包括一中空的架体1，架体1形成彼此相对的第一侧面11和第三侧面13以及彼此相对的第二侧面12和第四侧面14，架体1的内部设置有至少一个基板放置层2，

其中，基板放置层2包括：

与架体1连接并设置在第二侧面12处的第一支架21；

沿横向设置在第一支架21上并向架体1的内部延伸的第一支撑杆22；

与架体1连接并设置在第四侧面14处的第二支架23；

沿横向设置在第二支架23上并向架体1的内部延伸的第二支撑杆24。

使用时，可先将基板放置到基板放置层2上，具体的是利用第一支撑杆22和第二支撑杆24对基板起到支撑停放作用。当开始生产时，将基板存放架放置到取料位置时，自动机械臂可通过架体1形成的第一侧面11处对基板存放架内的基板取出并移送至生产线上。当采用手动生产时，无须将基板存放架取出，工人可通过架体1形成的第三侧面13直接手动取出基板。当需要向基板存放架内存放基板时，可利用自动机械臂通过架体1形成的第一侧面11处向基板存放架内存放基板，同时亦可利用人工手动通过架体1形成的第三侧面13处向基板存放架内存放基板。从而实现了基板存放架双向取送基板，进而可有效地提高生产效率。

本实施例中，可将基板放置层2的数量设定为多个，并且将多个基板放置层2沿垂向依次间隔设置在架体1的内部，从而利用多个基板放置层2可有效地提高基板放置架的基板存放量，进而更加便于在生产线上进行使用。

本实施例中，基板放置在基板放置层2上时，实际是放置在第一支撑杆22和第二支撑杆24上。但随着TFT-LCD的使用范围越来越广，基板的尺寸也在不断变化中。为了使得基板存放架可适应不同尺寸的基板的存放，从而提高基板存放架的使用范围；可使得第一支撑杆22上设置有能够沿横向移动的第一限位卡座3，第一限位卡座3包括用于与基板接合的第一限位部31；第二支撑杆24上设置有能够沿横向移动的第二限位卡座4，第二限位卡座4包括用于与基板接合的第二限位部41，如图3所示。

使用时，根据需要存放的基板的具体尺寸，可通过调节第一支撑杆22上的第一限位卡座3的横向位置以及第二支撑杆24上的第二限位卡座4的横向位置，从而用来缩小或扩大第一限位卡座3和第二限位卡座4之间的距离，用以满足不同尺寸的基板的存放，当调整好第一限位卡座3和第二限位卡座4的横向位置后，将基板放入基板放置层2后，基板沿横向的两端刚好通过第一限位部31和第二限位部41卡接。从而进一步保证基板在基板放置层2内放置的稳定性。

需说明的是，第一支撑杆22与第一限位卡座3之间的横向移动是指第一限位卡座3可在第一支撑杆22上沿横向改变其位置，但不限于第一限位卡座3与第一支撑杆22之间必须为滑动配合；第二支撑杆24与第二限位卡座4亦是如此，不再赘述。

具体的，图4和图7所示，第一支撑杆22上沿横向间隔设置有多组第一定位孔221，第一限位卡座3选择性地与其中一组第一定位孔221配合连接；第二支撑杆24上沿横向间隔设置有多组第二定位孔241，第二限位卡座4选择性地与其中一组第二定位孔241配合连接。

使用时，先将第一限位卡座3从第一支撑杆22上取下，然后根据基板的具体尺寸，将第一限位卡座3通过相应的第一定位孔221安装在第一支撑杆22上，从而实现第一限位卡座3在第一支撑杆22上的移动。同理，第二限位卡座4也可在第二支撑杆24上移动，在此不再赘述。进而使得第一限位卡座3和第二限位卡座4之间的距离可调，满足不同尺寸基板放置的要求。

具体的，第一限位卡座3通过第一连接机构311与第一定位孔211配合连接，第二限位卡座4通过第二连接机构411与第二定位孔241配合连接。

其中，第一连接机构311可为设置在第一限位卡座3的底部的凸起，也可为螺钉、螺栓或销轴中的任一种或是多种组合，因此第一连接机构311具体选择不唯一，但都应落入本发明的保护范围。同理，第二连接机构411与第一连接机构311相同或类似，在此不再赘述。

但采用上述连接方式，第一限位卡座3的可调范围较为固定，只能根据第一定位孔221的设置而改变相应的安装位置，其仍有一定的局限性，第二限位卡座4亦是如此。

因此，进一步优选的，如图5和图8所示，第一支撑杆22上沿横向设置有第一滑槽222，第一限位卡座3通过第一滑槽222与第一支撑杆22配合连接；第二支撑杆24上沿横向设置有第二滑槽242，第二限位卡座4通过第二滑槽242与第二支撑杆24配合连接。

使用时，第一限位卡座3可在第一滑槽222内进行滑动，从而调整第一限位卡座3的横向位置，当移动至满足基板放置的位置时，通过相应的固定机构将第一限位卡座3与第一支撑杆22固定即可。同理，第二限位卡座4也可在第二支撑杆24上移动，在此不再赘述。进而使得第一限位卡座3和第二限位卡座4之间的距离可调，满足不同尺寸基板放置的要求。采用此种连接方式，第一限位卡座3与第一支撑杆22在横向上可任意调整位置，并将第一限位卡座3固定在任意适合的位置上；第二限位卡座4亦可如此。进而可更好地配合放置不同尺寸的基板，进一步提高基板存放架的使用范围。

本实施例中，由于在人工手动通过第三侧面13向基板存放架内送入基板时，会存在放置的偏差，例如使得基板并没有完全放置在第一支撑杆22和第二支撑杆24上，基板的一端有可能放置在第一限位卡座3或第二限位卡座4上，从而严重影响到基板的放置精度，对后续的生产亦会造成一定的影响。为此，第一限位卡座3上设置有第一滚轮32，第一滚轮32的轴线沿纵向延伸，并且第一滚轮32的外周面与第一限位部31相切；第二限位卡座4上设置有第二滚轮42，第二滚轮42的轴线沿纵向延伸，并且第二滚轮42的外周面与第二限位部41相切。

使用时，当人工将基板放置到基板放置层2上时，假使基板的一端放置在第一限位卡座3上时，基板的底部会与第一滚轮32的外周面相抵靠，此时基板会在自身重力的作用下沿第一滚轮32的外周面开始滑落并落入第一支撑杆22上，并且通过与第一滚轮32外周面相切的第一限位部31实现对基板的卡接；第二限位卡座4上的第二滚轮42亦是如此，不再赘述。

利用第一限位卡座3上设置的第一滚轮32和第二限位卡座4上设置的第二滚轮42，在横向上将未放置到位的基板，利用基板自身重力从第一滚轮32或第二滚轮42上滑落至第一支撑杆22和第二支撑杆24上，从而保证了基板的放置到位，进而提高了基板的放置精度，为后续的生产提供良好的条件。

本实施例中，由于基板放置架内可存放不同尺寸的基板，有时当基板尺寸过小时，基板沿横向两端分别与第一支撑杆22和第二支撑杆24的接触面较小，但基板自身具有一定的重量，其横向两端与第一支撑杆22和第二支撑杆24靠接后，其中部会产生一定的形变；或是基板的尺寸进一步缩小后，其两端不能同时与第一支撑杆22和第二支撑杆24相靠接，从而限制了基板存放架的使用范围。为此，如图2所示，基板放置层2还包括通过第三支架25沿纵向设置在第三侧面13上的至少一个第三支撑杆26，并且第三支撑杆26沿横向设置在第一支撑杆22与第二支撑杆24之间。

使用时，可通过第三支撑杆26与第一支撑杆22和第二支撑杆24相互配合，对不同尺寸的基板起到更好的支撑效果，同时当通过第一支撑杆22、第二支撑杆24和第三支撑杆26同时对基板进行支撑，还可进一步保证基板在架体1内的存放的平稳度。

本实施例中，基板放置在基板放置层2上时，实际是放置在第一支撑杆22、第二支撑杆24和第三支撑杆26上。但随着TFT-LCD的使用范围越来越广，基板的尺寸也在不断变化中。为了使得基板存放架可适应不同尺寸的基板的存放，从而提高基板存放架的使用范围；如图9所示，可使得第三支撑杆26上设置有能够沿纵向移动的第三限位卡座5，第三限位卡座5包括用于与基板接合的第三限位部51。其具体使用方式和有益效果与第一限位卡座3、第二限位卡座4相同或类似，因此不再赘述。

进一步的，图10所示，第三支撑杆26上沿纵向间隔设置有多组第三定位孔261，第三限位卡座5选择性地与其中一组第三定位孔261配合连接。其具体使用方式和有益效果与第一限位卡座3与第一定位孔221相同或类似，因此不再赘述。

具体的，第三限位卡座5通过第三连接机构511与第三定位孔261配合连接，其中，第三连接机构511与第一连接机构311相同或类似，在此不再赘述。

但采用上述连接方式，第三限位卡座5的可调范围较为固定，只能根据第三定位孔261的设置而改变相应的安装位置，其仍有一定的局限性。

因此，进一步优选的，如图11所示，第三支撑杆26上沿纵向设置有第三滑槽262，第三限位卡座5通过第三滑槽262与第三支撑杆26配合连接。其具体使用方式和有益效果与第一限位卡座3与第一滑槽222相同或类似，因此不再赘述。

本实施例中，由于在人工手动通过第三侧面13向基板存放架内送入基板时，会存在放置的偏差，例如使得基板并没有完全放置在第三支撑杆26上，基板的一端有可能放置在第三限位卡座5上，从而严重影响到基板的放置精度，对后续的生产亦会造成一定的影响。为此，第三限位卡座5上设置有第三滚轮52，第三滚轮52的轴线沿横向延伸，并且第三滚轮52的外周面与第三限位部51相切。其具体使用方式和有益效果与第一限位卡座3与第一滑轮相同或类似，因此不再赘述。

本实施例中，还可在架体1在第二侧面12处沿垂向设置有至少一个第一支撑架6，第一支撑架6与第一支架21连接固定；架体1在第四侧面14处沿垂向设置有至少一个第二支撑架7，第二支撑架7与第二支架23连接固定。其通过架体1在第二侧面12处设置第一支撑架6，在第四侧面14处设置第二支撑架7，从而利用第一支撑架6和第二支撑架7对架体1起到支撑作用，从而提高基板放置架的整体结构强度。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种基板存放架，包括一中空的架体，所述架体形成彼此相对的第一侧面和第三侧面以及彼此相对的第二侧面和第四侧面，其特征在于，

在所述架体的内部设置有至少一个基板放置层，

其中，所述基板放置层包括：

与所述架体连接并设置在所述第二侧面处的第一支架；

沿横向设置在所述第一支架上并向所述架体的内部延伸的第一支撑杆；

与所述架体连接并设置在所述第四侧面处的第二支架；

沿横向设置在所述第二支架上并向所述架体的内部延伸的第二支撑杆，

在所述第一支撑杆上设置有能够沿横向移动的第一限位卡座，所述第一限位卡座包括用于与基板接合的第一限位部；

在所述第二支撑杆上设置有能够沿横向移动的第二限位卡座，所述第二限位卡座包括用于与基板接合的第二限位部，

基板沿横向的两端与所述第一限位部和所述第二限位部卡接。

2.根据权利要求1所述的基板存放架，其特征在于，所述基板放置层为多个，并且多个所述基板放置层沿垂向依次间隔设置在所述架体的内部。

3.根据权利要求1所述的基板存放架，其特征在于，所述第一支撑杆上沿横向间隔设置有多组第一定位孔，所述第一限位卡座选择性地与其中一组所述第一定位孔配合连接；

所述第二支撑杆上沿横向间隔设置有多组第二定位孔，所述第二限位卡座选择性地与其中一组所述第二定位孔配合连接。

4.根据权利要求1所述的基板存放架，其特征在于，所述第一支撑杆上沿横向设置有第一滑槽，所述第一限位卡座通过所述第一滑槽与所述第一支撑杆配合连接；

所述第二支撑杆上沿横向设置有第二滑槽，所述第二限位卡座通过所述第二滑槽与所述第二支撑杆配合连接。

5.根据权利要求1所述的基板存放架，其特征在于，所述第一限位卡座上设置有第一滚轮，所述第一滚轮的轴线沿纵向延伸，并且所述第一滚轮的外周面与所述第一限位部相切；

所述第二限位卡座上设置有第二滚轮，所述第二滚轮的轴线沿纵向延伸，并且所述第二滚轮的外周面与所述第二限位部相切。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的基板存放架，其特征在于，所述基板放置层还包括通过第三支架沿纵向设置在所述第三侧面上的至少一个第三支撑杆，并且所述第三支撑杆沿横向设置在所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间。

7.根据权利要求6所述的基板存放架，其特征在于，在所述第三支撑杆上设置有能够沿纵向移动的第三限位卡座，所述第三限位卡座包括用于与基板接合的第三限位部。

8.根据权利要求7所述的基板存放架，其特征在于，所述第三支撑杆上沿纵向间隔设置有多组第三定位孔，所述第三限位卡座选择性地与其中一组所述第三定位孔配合连接。

9.根据权利要求7所述的基板存放架，其特征在于，所述第三支撑杆上沿纵向设置有第三滑槽，所述第三限位卡座通过所述第三滑槽与所述第三支撑杆配合连接。

10.根据权利要求7所述的基板存放架，其特征在于，所述第三限位卡座上设置有第三滚轮，所述第三滚轮的轴线沿横向延伸，并且所述第三滚轮的外周面与所述第三限位部相切。

11.根据权利要求1到5中任一项所述的基板存放架，其特征在于，所述架体在所述第二侧面处沿垂向设置有至少一个第一支撑架，所述第一支撑架与所述第一支架连接固定；

所述架体在所述第四侧面处沿垂向设置有至少一个第二支撑架，所述第二支撑架与所述第二支架连接固定。