CN209126777U - 一种玻璃生产线上用搬运支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃生产线上用搬运支架，包括底板和隔板，底板的中间上方设有隔板，底板通过螺栓焊接设置有隔板。该装置中通过多层承载台来装玻璃，由于承载台为倾斜形状使玻璃不容易损坏，再通过软垫在运行时能有减震的效果，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及搬运支架技术领域，更具体的，涉及一种生产线上用搬运支架装置。
背景技术
玻璃是一种比较硬且容易碎的物品，不能承受大的冲击和碰撞，相互放在一起直接接触的话容易造成划伤或者破碎，所以搬运起来要格外的小心，一般玻璃在搬运中都需要倾斜放置，可是现在的支架是死的，而且没有设置凹槽，导致放玻璃的时候就会角度不一样，而且玻璃根玻璃之间只有在上面垫了一层纸或布，在工人搬运的时候就先要将玻璃挪开一点，在这挪动的时候不小心就会划伤玻璃，所以现在的搬运支架容易使玻璃容易破损，因此解决以上问题提供一种玻璃生产线上用搬运支架。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决搬运支架容易使玻璃容易破损技术问题，提供一种玻璃生产线上用搬运支架，该装置中通过设置承载台，通过多层承载台来装玻璃，由于承载台为倾斜形状使玻璃不容易损坏，再通过软垫在运行时能有减震的效果，具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产线上用搬运支架，包括底板和隔板，所述底板的中间上方设有隔板，底板通过螺栓焊接设置有隔板；
所述底板包括轮子、把手、所述底板的下方固定安装有轮子，所述底板的左侧焊接设置有把手，所述底板右侧固定安装有卸料台；
所述隔板包括承载台、挡板、软垫、支撑柱，所述隔板的左右两侧焊接设置有承载台，所述承载台的前后两侧固定安装有挡板，所述承载台的上方固定安装有软垫，所述承载台远离隔板的末端贯穿设置有支撑柱。
进一步的优选方案：所述承载台为向上斜30度方向，且每块承载台的间距为3cm-5cm。
进一步的优选方案：所述挡板的高度为1cm-3cm。
进一步的优选方案：所述软垫的内部为泡沫材质。
进一步的优选方案：所述支撑柱为圆柱体形状，且每块承载台左右连接处通过支撑柱连接。
进一步的优选方案：所述把手为U形状。
进一步的优选方案：所述隔板的高度为1m-1.5m。
本实用新型提供了一种玻璃生产线上用搬运支架，具有以下有益效果：
(1)该种玻璃生产线上用搬运支架设置有承载台，在隔板的两侧安装有多层承载台，且承载台上设有软垫，使玻璃不会发生碰撞导致损坏。
(2)本实用新型在承载台的两侧设有挡板，使搬运支架抖动时不会向左右偏移出去，在挡板上设有支持住，使每层承载台能够固定。
综上，玻璃生产线上用搬运支架具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的搬运支架容易使玻璃容易破损的技术问题，有较高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构正视示意图。
图3为本实用新型的整体结构侧面示意图。
图1-3中：底板1；轮子101；把手102；卸料台103；隔板2；承载台201；挡板202；软垫203；支撑柱204。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中使用的软垫203均可以通过市场购买或私人订制所得。
实施例：
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种玻璃生产线上用搬运支架，包括底板1和隔板2，底板1的中间上方设有隔板2，底板 1通过螺栓焊接设置有隔板2；
底板1包括轮子101、把手102、底板1的下方固定安装有轮子 101，底板1的左侧焊接设置有把手102，且把手102为U形状，使更能方便的推动，底板1右侧固定安装有卸料台103；
隔板2包括承载台201、挡板202、软垫203、支撑柱204，且隔板2的高度为1m-1.5m，使能装更多的玻璃，隔板2的左右两侧焊接设置有承载台201，且承载台201为向上斜30度方向，且每块承载台201的间距为3cm-5cm，使玻璃不会发生碰撞，承载台201的前后两侧固定安装有挡板202，挡板202的高度为1cm-3cm，使玻璃不会偏移出去，承载台201的上方固定安装有软垫203，且软垫203的内部为泡沫材质，具有防震的效果，承载台201远离隔板2的末端贯穿设置有支撑柱204，且支撑柱204为圆柱体形状，且每块承载台201 左右连接处通过支撑柱204连接，使每层承载台201能够固定。
工作原理：
在使用本实用新型一种玻璃生产线上用搬运支架时，首先，在隔板2的两端设有承载台201，通过将玻璃放在承载台201，由于设有多层承载台201，且承载台201为向上倾斜形状，使玻璃不会发生碰撞导致损坏，接着在承载台201的下方设有软垫203使承载台201具有抗震的效果，最后在每层承载台201的连接处设有支持住204，使每层承载台201能够固定不脱落。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种玻璃生产线上用搬运支架，包括底板(1)和隔板(2)，其特征在于，所述底板(1)的中间上方设有隔板(2)，底板(1)通过螺栓焊接设置有隔板(2)；
所述底板(1)包括轮子(101)、把手(102)和卸料台(103)，所述底板(1)的下方固定安装有轮子(101)，所述底板(1)的左侧焊接设置有把手(102)，所述底板(1)右侧固定安装有卸料台(103)；
所述隔板(2)包括承载台(201)、挡板(202)、软垫(203)和支撑柱(204)，所述隔板(2)的左右两侧焊接设置有承载台(201)，所述承载台(201)的前后两侧固定安装有挡板(202)，所述承载台(201)的上方固定安装有软垫(203)，所述承载台(201)远离隔板(2)的末端贯穿设置有支撑柱(204)。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产线上用搬运支架，其特征在于：所述承载台(201)为向上斜30度方向，且每块承载台(201)的间距为3cm-5cm。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产线上用搬运支架，其特征在于：所述挡板(202)的高度为1cm-3cm。
4.根据权利要求1所述的玻璃生产线上用搬运支架，其特征在于：所述软垫(203)的内部为泡沫材质。
5.根据权利要求1所述的玻璃生产线上用搬运支架，其特征在于：所述支撑柱(204)为圆柱体形状，且每块承载台(201)左右连接处通过支撑柱(204)连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃生产线上用搬运支架，其特征在于：所述把手(102)为U形状。
7.根据权利要求1所述的玻璃生产线上用搬运支架，其特征在于：所述隔板(2)的高度为1m-1.5m。
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