ES2730498T3 - Suela de calzado - Google Patents

Abstract

Molde para la fabricación de suelas de calzado, así como, la suela obtenida por dicho molde, que incluye una superficie de moldeo comprendida por una pluralidad de entrantes y salientes que conforman en el interior de la suela unas protuberancias que se comprimen y flectan durante la pisada, donde los salientes están dispuestos inclinados con respecto a la superficie de la pisada, dichos salientes están configurados y separados entre sí de tal forma que únicamente son conformados por moldeo, puesto que no es posible la entrada de una herramienta de mecanizado a la separación entre dichos salientes ni el mecanizado de los entrantes entre los salientes.

Description

DESCRIPCIÓN

Suela de calzado.

Campo técnico de la invención

La presente invención se engloba en el campo de la producción de suelas de calzado.

Específicamente, la invención se refiere a una suela de calzado, consiguiendo una mayor comodidad para el usuario que lo calza.

Antecedentes de la invención

Es conocido el moldeo de las suelas, es decir, la parte inferior del calzado, a partir de caucho o de materiales termoplásticos, con el objetivo de proporcionar un calzado con un apoyo del pie del usuario lo más anatómico posible, tratando de evitar daños en los pies por la deformación o compresión que sufren cada vez que el peso del usuario se descarga sobre el calzado, el cual lleva a cabo repetidos golpes contra el suelo al caminar o correr.

Por esta razón, se ha llegado a diseñar las llamadas suelas "anti-choque", las cuales generalmente se caracterizan por poseer diferentes áreas o zonas de absorción de choques de acuerdo con la anatomía y fisiología del pie del usuario. Para ello, comúnmente se prevén suelas de los calzados con zonas de mayor compresibilidad y/o mayor suavidad en las áreas del pie que sufren el impacto directo cuando se apoya el calzado contra el suelo durante la marcha.

Por ejemplo, la patente EP 2366300, publicada el 21 de septiembre de 2011, se refiere a una parte inferior del calzado consistente en una estructura monolítica moldeada en caucho o de materiales termoplásticos, en la que la superficie exterior de la suela se conforma por una serie de perfiles tubulares transversales y su interior está diseñado con una estructura discontinua que soporta el pie del usuario con una serie de salientes rectos o aletas separados por unas ranuras intermedias. Las aletas son de dos tipos y están dispuestas de manera alternada. Un primer tipo de aletas pueden ser deformadas elásticamente, es decir, admiten ser comprimidas de forma selectiva de acuerdo con la fuerza que descarga sobre ellas el pie del usuario. En cambio, las aletas del segundo tipo garantizan que la suela no colapse completamente bajo el peso del pie. Sin embargo, al disponerse las aletas en ángulo recto con la superficie de apoyo del calzado, el pie se apoya perpendicularmente sobre ellas, aplastándolas sin aprovechar completamente las propiedades elásticas del material de las aletas, con vistas a lograr un apoyo mucho más blando y cómodo para el pie del usuario.

Es conocida la patente FR2424716, que divulga una suela de zapato de caucho o de plástico moldeado que incorpora una serie de cámaras huecas separadas por mallas flexibles inclinadas hacia delante.

Compresión progresiva de la suela desde el talón hacia adelante cuando se bombea aire al caminar.

Es conocida la patente BE567928, que divulga una suela de zapato hecha de un material elástico, con una serie de elementos inclinados hacia atrás, que se extienden y se curvan transversalmente y sobresalen en paralelo.

Es conocida la patente EP0185781, que divulga una suela de zapato hecha de material plástico o de caucho, que comprende una capa de suela exterior continua con un borde moldeado integralmente mallas elásticamente deformables que están dispuestas en las regiones de talón y bola de la suela que están rodeadas por el borde de la suela, estando dichas mallas dispuestas por encima de la capa de la suela exterior en ángulo con respecto a la superficie superior de la suela y teniendo sus bordes superiores dispuestos en la superficie superior de la suela, dichas mallas están dispuestas en forma de celosía y con sus puntos de intersección ascienden oblicuamente hacia delante desde la capa de la suela exterior.

Es conocida la patente US2007/090575, que divulga un procedimiento de polimerización de una suela de zapato con patrones de color en el interior de un modo, que comprende un patrón superior, un patrón intermedio y un patrón inferior, que permite infundir un objeto fundible en el modo de formación de la forma del molde. El procedimiento es más aplicable a objetos con superficies curvadas y/o áreas grandes.

Es conocida la patente ES1041611, que divulga una suela de zapato, obtenida mediante moldeo por inyección de un material elastomérico, en la cual, en la zona delantera, incorpora una pluralidad de bloques huecos prismáticos transversalmente alargados, estando cada uno de dichos bloques huecos provisto con una abertura intermedia de la base superior y libre e incorporando en su interior una pluralidad de lengüetas transversales distribuidas uniformemente, para que dichos bloques ofrezcan una deformabilidad adecuada o elástica.

Se conoce la patente US2002/189132, que divulga una suela de zapato de caucho, un borde que se levanta y se extiende alrededor de la parte inferior de la suela, se forman una primera placa intermedia, una segunda placa intermedia y una tercera placa intermedia en la parte central de la suela y de la partición del ancho del interior del reborde, las primera y tercera placas se colocan en los lados delantero y trasero respectivamente de la segunda placa, la primera y segunda placas tienen aberturas de aire formadas respectivamente a través de las porciones de las mismas.

Es conocida la patente FR2863458, que divulga una suela de zapato que consiste en una capa de un material flexible tal como un elastómero que contiene elementos de refuerzo que son de forma esbelta, es decir, con cortes transversales inferiores a su longitud, y se extienden hasta una altura equivalente a al menos la mitad del grosor de la suela. Los elementos de refuerzo, que están hechos de un material elastómero opcionalmente reforzado o expandido y agrandado en la base, están incrustados en el material flexible de la suela y están en ángulo de 30 a 150 grados con respecto a su superficie exterior. También tienen forma para favorecer la deformación por flexión.

Es conocida la patente US4663865, que divulga una suela de zapato que tiene una red de nervaduras separadas integradas en la suela, ubicada entre la porción del talón y la región plantar, y define una superficie de apoyo para un material de amortiguador resiliente. Una segunda serie de nervaduras, también integradas en la suela y que tienen una altura mayor que las nervaduras de la red, se sitúa en el área del vástago para formar también una superficie de apoyo para soportar el arco del pie del usuario.

Por otro lado, si se deseara variar la configuración recta de las aletas conocidas para brindar un mayor confort y comodidad al pie del usuario, supondría hacer más complejo el perfil que sigue la cara interna de la suela. Por tanto, resultaría imposible el empleo de las herramientas tradicionales de mecanizado de superficies, por ejemplo, la fresa, para la confección de los moldes de la suela, pues con dicha herramienta no es posible llegar a todos los rincones del perfil para conformar completamente la superficie de moldeo.

Entonces, se requiere superar los inconvenientes anteriormente citados, logrando fabricar, de una manera sencilla, efectiva y económica, un molde para la conformación de una suela de calzado, así como, que dicha suela represente una mayor comodidad y confort para el usuario que la calza.

Descripción de la invención

La presente invención queda definida en la reivindicación independiente.

Es objeto de la presente invención una suela de calzado, que incluye unas protuberancias que se comprimen y flectan durante la pisada.

En relación al molde para fabricación de la suela, que no forma parte de la invención, dicho molde presenta salientes dispuestos inclinados con respecto a la superficie de la pisada de la suela que será moldeada. Dichos salientes están configurados y separados entre sí de tal forma que únicamente son conformados por moldeo, puesto que no es posible la entrada de una herramienta de mecanizado a la separación existente entre dichos salientes, ni tampoco es posible realizar el mecanizado de los entrantes entre los salientes, el moldeo es por impresión 3D o a la cera perdida.

La suela para calzado está conformada con el molde anteriormente descrito, en cuyo interior se conforman unas protuberancias que se comprimen y flectan durante la pisada, donde las protuberancias están dispuestas inclinadas con respecto a la superficie de la pisada.

Como puede verse, la superficie de moldeo comprendida por salientes inclinados separados por entrantes logra conformar, en el interior de la suela, las protuberancias de forma inclinada con respecto a la superficie de la pisada, las protuberancias están interrumpidas, a lo largo de su longitud, por al menos un rebaje intermedio, y/o están separadas de una zona de encolage de la suela por medio de rebajes extremos. De esta forma, cuando el pie del usuario se apoya sobre la suela, se comprimen dichas protuberancias por su parte superior. Al estar dispuestas dichas protuberancias de forma inclinada, en lugar de quedar aplastadas resistiendo el peso del pie del usuario, estas se flectan y amortiguan la fuerza vertical generada por dicho peso sobre la suela, lográndose un apoyo mucho más blando y cómodo para el pie de dicho usuario. Los rebajes aumentan el efecto amortiguador de las protuberancias.

Breve descripción de las figuras

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras.

La figura 1 representa una vista lateral en corte de un molde para la fabricación de suelas de calzado.

La figura 2 representa una vista lateral en corte de una primera realización de las protuberancias de una suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1 y que no pertenece a la invención, donde dichas protuberancias están conformadas por un tabique inclinado con respecto a la superficie de la pisada.

La figura 3 representa una vista lateral en corte de una segunda realización de las protuberancias de la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1 y que no pertenece a la invención, donde dichas protuberancias están conformadas por un tabique curvo inclinado con respecto a la superficie de la pisada.

La figura 4 representa una vista lateral en corte de las protuberancias de la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde dichas protuberancias están conformadas por un tabique angular con primera porción recta y una segunda porción inclinada con respecto a la superficie de la pisada.

La figura 5 representa una vista superior de una primera realización de la orientación de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde dichas protuberancias se extienden de forma paralela al eje longitudinal de la suela.

La figura 6 representa una vista superior de una segunda realización de la orientación de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde dichas protuberancias se extienden de forma transversal al eje longitudinal de la suela.

La figura 7 representa una vista superior de una tercera realización de la orientación de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde dichas protuberancias se extienden de forma oblicua al eje longitudinal de la suela.

La figura 8 representa una vista superior de una cuarta realización de la orientación de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde dichas protuberancias se extienden, de forma perpendicular y oblicua al eje longitudinal de la suela.

La figura 9 representa una vista superior de una quinta realización de la orientación de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde un primer grupo de dichas protuberancias se extiende de forma paralela y un segundo grupo de forma perpendicular al eje longitudinal de la suela.

La figura 10 representa una vista superior de una sexta realización de la orientación de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde un primer grupo de dichas protuberancias se extiende de forma oblicua al eje longitudinal de la suela y un segundo grupo de forma perpendicular a dicho primer grupo.

La figura 11 representa una vista superior de una primera realización del trazado de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde las protuberancias son conformadas de forma arqueada.

La figura 12 representa una vista superior de una segunda realización del trazado de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde las protuberancias son conformadas de forma ondulada.

La figura 13 representa una vista superior de una tercera realización del trazado de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde las protuberancias son conformadas de forma quebrada.

La figura 14 representa una vista superior de otra realización del trazado de las protuberancias de las figuras 2, 3 ó 4 en la suela de calzado fabricada con el molde de la figura 1, donde se combinan protuberancias conformadas de forma quebrada, en la planta de la suela, con protuberancias conformadas de forma ondulada en el tacón.

La figura 15 representa una vista superior de una suela de calzado, incluyendo cualquiera de las realizaciones mostradas en las figuras de la 5 a la 14, donde las protuberancias están interrumpidas por unos rebajes intermedios y separadas de la zona de encolage de la suela por medio de unos rebajes extremos.

La figura 16 representa una vista frontal en corte transversal de la suela de calzado de la figura 15.

Exposición detallada de la realización preferente de la invención

Con referencia a las figuras expuestas, se muestra a continuación una realización.

Como muestra la figura 1, el molde para la fabricación de suelas de calzado incluye una superficie de moldeo (1) comprendida por una pluralidad de entrantes (1.1) y salientes (1.2) que conforman en el interior de la suela (2) unas protuberancias (2.1), vistas en las figuras 2, 3 y 4. Dichas protuberancias (2.1) se comprimen y flectan durante la pisada.

Por su parte, los salientes (1.2) están dispuestos inclinados con respecto a la superficie de la pisada. Dichos salientes (1.2) están configurados y separados entre sí de tal forma que únicamente pueden ser conformados por moldeo por impresión 3D o a la cera perdida.

Como puede verse en la figura 1, lo anterior se debe a que los entrantes (1.1) que separan los salientes (1.2) son muy angostos e inclinados, no permitiendo que la herramienta (no mostrada en las figuras) de unos medios convencionales de mecanizado superficial, por ejemplo, una fresa, penetre entre dos salientes (1.2) y lleve a cabo el mecanizado completo del entrante (1.1) correspondiente.

Los entrantes (1.1) angostos de la superficie de moldeo (1) se corresponden con las protuberancias (2.1) inclinadas conformadas por dicha superficie de moldeo (1) en el interior de la suela (2), así mismo, los salientes (1.2) se corresponden con unos rebajes (2.2), también angostos, conformados en la suela (2).

De esta forma, se logra reproducir o copiar exactamente, en el interior de la suela (2), la configuración superficial deseada que ha sido moldeada en la superficie de moldeo (1), obteniéndose una suela (2) para calzado, véase figuras 2, 3 y 4, con el interior conformado por protuberancias (2.1), separadas por rebajes (2.2), que se comprimen y flectan mientras se efectúa la pisada.

Como muestra la figura 2, en una realización que no forma parte de la invención, los entrantes (1.1) de la superficie de moldeo (1) conformen las protuberancias (2.1) como un tabique inclinado con respecto a la superficie de la pisada.

En una segunda realización, que no forma parte de la invención, vista en la figura 3, las protuberancias (2.1) son conformadas por los entrantes (1.1) como un tabique curvo inclinado con respecto a la superficie de la pisada.

De igual forma, la figura 4 muestra las protuberancias (2.1), donde estas han sido conformadas por los entrantes (1.1) como un tabique angular con una primera porción recta (2.11) y una segunda porción inclinada (2.12) con respecto a la superficie de la pisada.

Por otro lado, los entrantes (1.1) y salientes (1.2) se extiendan de forma paralela, transversal u oblicua con respecto al eje longitudinal de la impronta de la suela (2).

Así, como muestra la figura 5, en una primera realización de orientación de las protuberancias (2.1) , estas pueden quedar extendidas de forma paralela al eje longitudinal de la suela (2).

La figura 6 muestra una segunda realización de orientación de las protuberancias (2.1), donde las mismas pueden quedar extendidas de forma transversal con respecto al eje longitudinal de la suela (2).

En un tercer ejemplo de realización de orientación de las protuberancias (2.1), mostrado en la figura 7, estas pueden extenderse de forma oblicua con respecto al eje longitudinal de la suela (2).

De igual forma, los entrantes (1.1) y salientes (1.2) pueden extenderse, primero, de forma perpendicular al eje longitudinal de la impronta de la suela (2), y luego, de forma oblicua a dicho eje longitudinal.

En este caso, se logra una cuarta realización de la orientación de las protuberancias (2.1), vista en la figura 8, donde dichas protuberancias (2.1) se extienden, primero, de forma perpendicular al eje longitudinal de la suela (2), y luego, de forma oblicua a dicho eje longitudinal.

Por otro lado, la superficie de moldeo (1) podría estar conformada por un primer y un segundo grupo de entrantes (1.1) y salientes (1.2), donde dicho primer grupo se extiende de forma paralela al eje longitudinal de la impronta de la suela (2) y el segundo grupo se extiende perpendicular a dicho eje longitudinal.

En este caso, como se muestra en la figura 9, se logra una quinta realización de la orientación de las protuberancias (2.1), en donde un primer grupo (3) de dichas protuberancias (2.1) se extiende de forma paralela al eje longitudinal de la suela (2) y un segundo grupo (4) se extiende de forma perpendicular a dicho eje longitudinal.

Así mismo, el primer grupo de entrantes (1.1) y salientes (1.2) de la superficie de moldeo (1) puede extenderse de forma oblicua al eje longitudinal de la impronta de la suela (2) y el segundo grupo puede quedar extendido de forma perpendicular al primer grupo.

En este caso, como muestra la figura 10, se logra una sexta realización de la orientación de las protuberancias (2.1), en donde el primer grupo (5) de dichas protuberancias (2.1) se extiende de forma oblicua al eje longitudinal de la suela (2) y el segundo grupo (6) queda extendido de forma perpendicular a dicho primer grupo (5).

Puede entenderse que es posible lograr disimiles realizaciones de orientación de las protuberancias (2.1) combinando las anteriores realizaciones en la conformación de las diferentes zonas de apoyo del pie del usuario en la suela (2). Por ejemplo, en la zona de la planta de la suela, las protuberancias (2.1) pueden quedar extendidas de forma oblicua con respecto al eje longitudinal de la suela (2), y en la zona del tacón, las protuberancias (2.1) poden conformase extendidas de forma paralela a dicho eje longitudinal.

Por otro lado, los entrantes (1.1) y salientes (1.2) de la superficie de moldeo (1) pueden estar conformados en forma arqueada, ondulada o quebrada.

Entonces, en una primera realización del trazado de las protuberancias (2.1), visto en la figura 11, los entrantes (1.1) y salientes (1.2) conforman las protuberancias (2.1) en forma arqueada.

Así mismo, en una segunda realización del trazado de las protuberancias (2.1), como puede ser visto en la figura 12, las protuberancias (2.1) quedan conformadas en forma ondulada.

Y en una tercera realización del trazado de las protuberancias (2.1), véase figura 13, las protuberancias (2.1) están conformadas de forma quebrada.

También es posible combinar las realizaciones de trazado descritas anteriormente para conformar las diferentes zonas de apoyo del pie en dicha suela (2). Por ejemplo, véase figura 14, trazar de forma quebrada las protuberancias (2.1) practicadas en la zona de la planta de la suela (2), y de forma ondulada, las de la zona del tacón.

De igual forma, es posible llevar a cabo cualquier variante de combinación entre las diferentes realizaciones de orientación y trazado de las protuberancias (2.1), para la conformación de las diferentes zonas de apoyo del pie del usuario en la suela (2). La combinación elegida se reproducirá, preferiblemente por impresión 3D, en la superficie de moldeo (1), y esta última se empleará para finalmente fabricar la suela (2) del calzado con la combinación elegida como interior.

Por otro lado, para aumentar el efecto amortiguador en el pie del usuario que se apoya sobre la suela (2), véase figura 15, las protuberancias (2.1) están interrumpidas a lo largo de su longitud, por al menos un rebaje intermedio (2.13).

Así mismo, las protuberancias (2.1) quedan separadas de la zona de encolage (2.3) de la suela (2) por medio de rebajes extremos (2.14), y de esta forma, se ofrece menor resistencia a la amortiguación.

Como muestra la figura 16, tanto los rebajes intermedios (2.13) como los rebajes extremos (2.14) pueden tener una profundidad menor o igual que la altura de las protuberancias (2.1), y pueden ser practicados en combinación con cualquiera de las realizaciones de orientación y trazado de las protuberancias (2.1) anteriormente descritas.

Así mismo, algunas o todas las protuberancias (2.1), separadas por los rebajes intermedios (2.13), pueden quedar a una altura menor que la zona de encolage (2.3) de la suela (2).

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1.- Suela para calzado en cuyo interior se conforman unas protuberancias (2.1), separadas por rebajes (2.2), en la que las protuberancias se comprimen y flectan durante la pisada, las protuberancias (2.1) están dispuestas inclinadas con respecto a la superficie de la pisada, en la que las protuberancias (2.1) están conformadas por un tabique angular inclinado con una primera porción recta (2.11) y una segunda porción inclinada (2.12) con respecto a la superficie de la pisada, en la que las protuberancias (2.1) se extienden de forma paralela, transversal u oblicua con respecto al eje longitudinal de la suela; las protuberancias (2.1) están interrumpidas, a lo largo de su longitud, por al menos un rebaje intermedio (2.13), y las protuberancias (2.1) están interrumpidas y/o están separadas de una zona de encolage 2.3) de la suela (2) por medio de rebajes extremos (2.14) para aumentar su efecto amortiguador.